I. Descripción General del Producto El sistema de canal caliente de válvula de aguja de 72 cavidades es una solución de canal caliente completa de alta gama desarrollada para escenarios de moldeo por inyección de múltiples cavidades, alta precisión y alto volumen. Adopta una estructura de control de tiempo de válvula de aguja neumática, con una disposición de cavidades compacta y razonable, y una distribución de canal equilibrada y estable. Es adecuado para diversas materias primas plásticas como PP, PE, PC, PBT, ABS y plásticos modificados reforzados con fibra. Se utiliza ampliamente en la producción en masa de alta velocidad en industrias como tapas de botellas de embalaje, consumibles médicos, accesorios electrónicos de precisión y piezas pequeñas de plástico de uso diario. Tiene las ventajas de moldeo estable, sin hilos, sin goteo y sin necesidad de post-procesamiento, y es adecuado para la producción automatizada en línea de montaje. ### II. Diseño Estructural Central - **Diseño de canal equilibrado de 72 cavidades** El colector está hecho de acero para moldes de trabajo en caliente de alta calidad, que se somete a un tratamiento integral de temple y revenido y nitruración. La parte interna del canal está pulida a espejo, sin rincones muertos, sin acumulación de material y fácil cambio de color. A través de un análisis profesional de flujo de moldes para optimizar la ruta de distribución, la presión de alimentación, el caudal y la temperatura de las 72 cavidades están altamente equilibrados. La consistencia del peso y el tamaño de un solo producto es buena, evitando eficazmente defectos como llenado incompleto, contracción, deformación y diferencias de color. - **Estructura precisa de sellado de pegamento de válvula de aguja** Se utilizan pasadores de válvula de aleación de alta dureza y manguitos de válvula especiales, que presentan un sellado fuerte, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Confiando en el control de tiempo neumático, la válvula se abre con precisión para la alimentación durante la inyección, y sella y corta inmediatamente el material cuando finaliza la retención de presión. El punto de inyección es plano sin marcas, sin hilos y sin goteo de material frío. Después de moldear el producto, no es necesario recortar manualmente el punto de inyección, cumpliendo directamente con los requisitos de apariencia y ensamblaje. - **Sistema de control de temperatura preciso de zona independiente** El sistema utiliza múltiples zonas de control de temperatura independientes, equipadas con bobinas de calentamiento de alta calidad y termopares de alta precisión. El error de control de temperatura es pequeño, el calentamiento es uniforme y la pérdida de calor es baja. Se puede personalizar una curva de temperatura de moldeo según las características de diferentes materias primas plásticas para evitar la carbonización del material, el amarilleamiento y la generación de puntos negros, y es adecuado para producción continua y estable de 24 horas a largo plazo. - **Configuración de material de alta resistencia y resistente al desgaste** Los componentes centrales como las boquillas calientes, los pasadores de válvula, los colectores y los insertos de sellado de pegamento están hechos de acero especial resistente a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste. Después del tratamiento de endurecimiento y nitruración, pueden resistir el arrastre de materiales plásticos y el desgaste del refuerzo de fibra, tienen una larga vida útil y reducen en gran medida los costos de mantenimiento y reemplazo posteriores.