I. 製品概要 この48穴サイドゲート式ホットランナーシステムは、医療用実験用ピペットチップの射出成形に特化してカスタマイズされたものです。医療グレードのPP原料に適しており、10μL、200μL、1000μLの従来のフィルターなし/フィルター付きピペットチップの大量生産に対応します。サイド隠しゲート構造を採用し、チップの内壁と外壁、およびシーリング作業面の外観を完全に回避し、バリなし、糸引きなし、内壁滑らか、残留物なしといった医療用消耗品の高基準要件を満たします。クリーンルームでの高速自動射出成形生産に適しており、多穴高精度医療用消耗品向けの特殊ホットランナーソリューションです。 ### II. 対応材料と生産基準 - 医療グレードのPP原料専用に設計されており、医療用消耗品のUSPクラスVI材料の成形要件を満たします。 - システムの温度制御は、PPの低温溶融特性に合わせて調整されており、材料の炭化、黄変、黒点生成を効果的に防止し、DNA酵素フリー、RNA酵素フリー、パイロジェンフリーなどのピペットチップの医療用クリーンネス基準を保証します。 ### III. コア構造設計 - **48穴バランスレイアウト** 専門的な流動解析によりランナーパスを最適化し、多穴アレイを均等に配置することで、48穴のゲートバランス度を99%以上に達成します。単一ピペットチップの重量とサイズの一貫性は非常に高く、ショートショット、ヒケ、変形などの欠陥を排除します。 - **サイドゲート専用ホットノズル設計** オープンタイプのサイドゲート構造を採用し、ピペットチップ側壁の隠し位置から材料を注入します。ゲートマークは非常に小さく、後工程での手作業トリミングは不要です。チップ内壁の滑らかさを損なわず、液体の壁面付着やサンプル残留を回避し、ピペッティング精度を保証します。 - **精密温度制御システム** 独立したゾーンによる精密な温度制御により、温度制御精度は±0.5℃です。材料はプロセス全体で一定温度に制御され、PP材料の安定した溶融に適応し、コールドスポットやフローマークを排除し、5.5～7秒の高速成形サイクルに適しています。 - **医療グレード材料構成** マニホールドとホットノズルのコア部品は、特殊な防錆・耐食性金型鋼で作られています。ランナーはコーナーレスで鏡面研磨されており、材料が蓄積せず、洗浄・消毒が容易です。医療用消耗品の長期連続大量生産に適しており、高い金型寿命を備えています。 ### IV. コア製品の利点 - **医療グレード品質準拠** サイドゲートは製品の外観やシーリング構造を損ないません。内壁はバリがなく滑らかで、実験室での精密ピペッティングやサンプル試験の厳格な使用要件を満たし、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。 - **コスト削減と効率向上を実現する効率的な大量生産** 1つの金型に48穴を備え、フルホットランナーはコールドスラグや廃棄物を発生させません。原料の利用率はほぼ100%です。ゲートカットや材料リサイクルの工程を排除し、自動部品取り出しに適しており、人件費と材料費を大幅に節約します。 - **変形しにくい安定した成形** 射出圧力が均等に分散され、製品の内部応力が低くなります。ピペットチップの曲がり、偏心、ポートの不均一などの問題を効果的に回避し、大量の標準化された出荷に適しています。 - **メンテナンスが容易でクリーン生産に適している** モジュール式の分解・組立構造により、金型を取り外さずにランナー残留物のメンテナンスや清掃が可能です。医療用クリーンルームの生産仕様に準拠し、メンテナンス時のダウンタイムが短く、生産継続性が高いです。 ### V. 適用範囲 実験室用医療用ピペットチップ、フィルター付きピペットチップ、使い捨てサンプリング消耗品など、様々な小型精密医療用射出成形部品に適しています。100T～160Tの射出成形機に適しており、バッチ標準化カスタマイズをサポートし、ホットノズル間隔、ランナー径、ゲートポイントはピペットチップの仕様と寸法に合わせてカスタマイズ可能です。