Die Rolle der Epoxidplatte in ölgefüllten Transformatoren
Isolationsisolierung:Epoxidplatten können zu Trennwänden in verschiedenen Formen verarbeitet werden, die präzise zwischen Spulen unterschiedlicher Spannungsebenen eingebettet werden, um Kurzschlüsse wirksam zu verhindern. Sie werden weder durch Feuchtigkeit wie Karton beeinträchtigt noch sind sie aufgrund hoher Sprödigkeit wie Glasfaserplatten schwer zu verarbeiten.
Strukturelle Unterstützung:Die Epoxidplatte bietet nicht nur Isolierung, sondern stützt auch verschiedene Komponenten im Inneren des Transformators, wodurch seine Struktur stabiler wird.
Vibrationsschutz:Transformatoren erzeugen während des Betriebs kontinuierliche Vibrationen. Epoxidplatten besitzen eine gewisse Zähigkeit, um Vibrationsenergie zu absorbieren und Risse in Isolierkomponenten aufgrund langfristiger Resonanz zu vermeiden.
Ölbeständigkeit: Bei ölgefüllten Transformatoren können Epoxidplatten der Quellungswirkung des Isolieröls widerstehen und so einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.

Produkteigenschaften:
Das Laminatprodukt, das durch Imprägnieren von alkalifreiem Glasgewebe mit Epoxid-Phenolharz für Elektriker mittels Heißpressen hergestellt wird.
Hohe Isolationseigenschaften: Es kann effektiv einzelne Stromlecks und Durchschläge verhindern und so die elektrische Sicherheit gewährleisten.
Hohe mechanische Festigkeit: Die Struktur ist robust, biege- und schlagfest und kann großen mechanischen Belastungen standhalten.
Hitzebeständigkeit:Das Arbeitstemperaturniveau ist hoch (üblicherweise Klasse B, Klasse F) und es kann auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile Eigenschaften beibehalten.
Chemikalienbeständigkeit: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmitteln auf und kann sich an komplexe Umgebungen anpassen.
Bearbeitbarkeit: Es können mechanische Bearbeitungen wie Bohren, Schneiden und Drehen durchgeführt werden, wodurch sich problemlos Teile in verschiedenen Formen herstellen lassen.