Quels sont le processus de production et les exigences d'indice pour les matériaux préimprégnés DMD de classe F ?

Le processus de production des préimprégnés DMD de classe F implique l'utilisation de films polyester et de non-tissés en fibres de polyester comme composites flexibles, imprégnés de résines époxy modifiées par la chaleur, suivis d'un processus de cuisson pour former le produit final. Ce matériau est particulièrement adapté à l'isolation intercouches des bobines basse tension des transformateurs de type sec, à l'isolation des encoches des moteurs de classe F et à l'isolation entre phases, présentant de bonnes propriétés électriques, une résistance à la chaleur, une ignifugation et une longue durée de stockage à température ambiante. En outre, il existe un préimprégné époxy à durcissement à température moyenne composé de résine époxy résistante à la chaleur, d'agent de durcissement latent, de film composite polyester DMD et d'autres composants, particulièrement adapté à l'isolation intercouches de l'enroulement en feuille des bobines basse tension des transformateurs de classe F, avec une longue durée de stockage, une réactivité élevée, une bonne adhérence du matériau durci, une résistance au cisaillement et d'autres caractéristiques.

Les spécifications des matériaux préimprégnés DMD de classe F comprennent, sans s'y limiter, l'épaisseur (0,18±0,02 mm, 0,20±0,03 mm, 0,25±0,03 mm), le grammage (220±30 g/m², 240±30 g/m², 310±30 g/m²), la résistance à la traction (≥70 N/10 mm, ≥80 N/10 mm, ≥80 N/10 mm dans le sens longitudinal sans pliage), et la teneur en résine (50 à 80 g/m²), la teneur en matières volatiles (≤1,5 %), la teneur en résine soluble (≥85 %) et la rigidité diélectrique, etc.