Русский
Производственный процесс стальных композитных труб с внутренним и наружным пластиковым покрытием
Создано 05.17
Внутренняя и наружная пластиковая композитная стальная труба является широко используемым антикоррозийным трубопроводным продуктом в муниципальном водоснабжении, пожаротушении, очистке сточных вод и транспортировке промышленных жидкостей. Она сочетает в себе высокую механическую прочность стальной трубы с отличной коррозионной стойкостью, гигиеническими характеристиками и гладкой внутренней стенкой пластиковых материалов (таких как эпоксидная смола или полиэтилен), что делает ее идеальным выбором для различных проектов по транспортировке коррозионных и санитарных сред. Производственный процесс напрямую определяет качество, срок службы и производительность готовой трубы.
1. Предварительная обработка поверхности стальной трубы
Первым и наиболее важным шагом является тщательная очистка внутренних и наружных поверхностей стальной трубы. Труба сначала обезжиривается для удаления масла, жира и других загрязнений с использованием щелочных чистящих средств или органических растворителей. Затем она подвергается травлению или дробеструйной обработке для удаления ржавчины, окалины, сварочного шлака и мусора. Этот процесс обеспечивает чистую, шероховатую поверхность (обычно по стандарту Sa2.5) с контролируемой шероховатостью для обеспечения прочного механического сцепления между пластиковым покрытием и стальной основой.
2. Предварительный нагрев
После предварительной обработки стальная труба предварительно нагревается до определенной температуры в печи или на линии нагрева. Температура предварительного нагрева точно контролируется в соответствии с материалом покрытия:
- Для покрытия эпоксидной смолой (EP): обычно 180–220°C
- Для покрытия полиэтиленом (PE): обычно 160–200°C
Предварительный нагрев необходим для обеспечения равномерного расплавления порошка пластика, его растекания и образования непрерывного, плотного покрытия в процессе последующего напыления.
3. Нанесение внутреннего и наружного покрытия
Процесс нанесения покрытия является основным этапом, обычно с использованием метода электростатического распыления:
- Наружное покрытие: Пластиковый порошок наносится на предварительно нагретую наружную поверхность стальной трубы с помощью электростатических распылителей. Порошок электростатически заряжается и равномерно прилипает к поверхности трубы, затем плавится при высокой температуре, образуя однородное наружное покрытие.
- Внутреннее покрытие: Специальное внутреннее распылительное сопло линейно перемещается внутри вращающейся трубы, распыляя пластиковый порошок на предварительно нагретую внутреннюю стенку. Порошок плавится и равномерно растекается под действием силы тяжести и центробежной силы, образуя гладкую, бесшовную внутреннюю облицовку.
Некоторые процессы также используют метод окунания в псевдоожиженный слой для наружного покрытия, при котором предварительно нагретая труба погружается в псевдоожиженный порошковый слой для получения толстого, равномерного покрытия.
4. Отверждение и сшивание
После нанесения покрытия труба поступает в печь для отверждения, чтобы завершить реакцию сшивки пластикового материала:
- Эпоксидные покрытия отверждаются при температуре 200–220°C в течение 15–30 минут, образуя жесткую трехмерную сшитую структуру с отличной химической стойкостью.
- Полиэтиленовые покрытия отверждаются при температуре 160–190°C в течение 10–20 минут для обеспечения полного плавления и спекания покрытия.
Правильное отверждение гарантирует полное сцепление покрытия с поверхностью трубы и отсутствие пор, пузырей или отслаивания.
5. Охлаждение и финишная обработка
Отвержденная труба постепенно охлаждается до комнатной температуры в контролируемой среде, чтобы избежать внутренних напряжений и растрескивания покрытия. После охлаждения труба обрезается, и покрытие проверяется на однородность. Концы трубы обычно закрываются колпачками или защищаются для предотвращения повреждений при транспортировке.
6. Строгий контроль качества
Каждая готовая труба проходит всесторонние проверки качества перед отгрузкой:
- Визуальный осмотр: Проверьте однородность, гладкость покрытия и наличие дефектов, таких как поры, пузыри или отслаивание.
- Испытание на толщину: Убедитесь, что внутреннее и наружное покрытия соответствуют проектным требованиям (обычно 0,3–2,0 мм в зависимости от применения).
- Испытание на адгезию: Подтвердите прочность сцепления между покрытием и стальной трубой, чтобы исключить расслоение.
- Испытание на искрение: Используйте высоковольтный искровой детектор для обнаружения пор или слабых мест в покрытии.
- Гидравлическое испытание под давлением: Проверьте трубу под давлением на наличие утечек и структурную целостность.
Только трубы, прошедшие все проверки, маркируются спецификациями, номерами партий и сертификатами, а затем упаковываются для доставки. Благодаря зрелой производственной технологии и строгому контролю качества, композитная стальная труба с внутренним и наружным пластиковым покрытием обеспечивает надежное и долговечное решение для проектов водоснабжения, пожаротушения и промышленных трубопроводов по всему миру.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
Телефон