Wesentliche Details
MOQ:1000KG
Nettogewicht:1000 kg
Versand:Expresslieferung
Spezifikationsnummer:S110/S170/S230/S280/S330/S390/S460/S550
Produkteinführung
Kupfergranulat ist ein Hochleistungs-Metallstrahlmittel, das aus hochwertigem reinem Kupfer oder Kupferlegierungen (z. B. Messing, Rotkupfer) durch präzise Verfahren wie Schmelzen, Atomisieren, Runden und Polieren hergestellt wird. Es zeichnet sich durch eine feine Textur, eine glatte Oberfläche, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, gute Zähigkeit und Nichtmagnetismus aus und vereint in sich die Funktionen von Reinigung, Polierung, Verstärkung sowie leitfähiger Vorbehandlung. Daher wird es häufig in mittleren bis hochwertigen Oberflächenbehandlungsbereichen eingesetzt, die hohe Oberflächenpräzision und elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Sein Produktionsprozess folgt strengen Standards für Präzisionsverarbeitung. Zuerst werden hochreine Kupferrohstoffe ausgewählt, die bei hoher Temperatur zu flüssigem Kupfer geschmolzen werden. Anschließend wird das flüssige Kupfer durch Hochdrucktechnologie zu kleinen kugelförmigen Partikeln zerstäubt, bevor es professionell gerundet und poliert wird. Dieser Schritt dient dazu, Grate zu entfernen und die Oberfläche gleichmäßig glatt zu polieren, was eine einheitliche Partikelgröße, hohe Sphärizität und die Abwesenheit von Oberflächenfehlern gewährleistet.
Die Partikelgröße von Kupferschrot kann je nach tatsächlichem Anwendungsbedarf angepasst werden, mit einem üblichen Bereich von 0,1 mm bis 2,5 mm – dies macht es geeignet für Oberflächenbehandlungsanforderungen in verschiedenen Szenarien. Während des Gebrauchs ist es nicht leicht zu pulverisieren oder zu oxidieren und kann mehrfach recycelt werden, was im Einklang mit dem modernen grünen Produktionskonzept steht.
Die Anwendungsbereiche von Kupferkugeln konzentrieren sich auf hochpräzise und anspruchsvolle Oberflächenbehandlungen. Es wird hauptsächlich für die Oberflächenpolitur, Entgratung, Reinigung und leitfähige Vorbehandlung von elektronischen Bauteilen, Präzisionsinstrumenten, Hardwareprodukten, Autoteilen sowie Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
In der Elektronikindustrie eignet es sich zur Oberflächenreinigung und -politur von Präzisionselektronikkomponenten wie Leiterplatten und Steckverbindern. Es entfernt nicht nur Oberflächenoxidschichten, Ölflecken und Verunreinigungen, sondern stellt auch sicher, dass die elektrische Leitfähigkeit der Komponenten nicht beeinträchtigt wird – ein entscheidender Vorteil für empfindliche elektronische Bauteile.
In der Präzisionsmaschinen- sowie Luft- und Raumfahrtindustrie wird es zur Oberflächenverstärkung und -politur von High-End-Komponenten eingesetzt. Dadurch verbessert es die Oberflächengüte und Verschleißfestigkeit der Werkstücke und vermeidet gleichzeitig Kratzer auf der Werkstückoberfläche, was die Lebensdauer der Produkte verlängert.
In der Hardware-Dekorationsindustrie wird Kupferschrot zur Politur von Kupferprodukten und Edelmetallprodukten verwendet. Es erzeugt eine helle und zarte Oberflächentextur, die den ästhetischen Wert der Produkte steigert und so deren Mehrwert im Markt erhöht.
Im Vergleich zu Zink-Schnittdraht und Stahl-Schleifmitteln bietet Kupferschrot einzigartige Vorteile: Erstens verfügt es über eine feine Textur und eine glatte Oberfläche mit ausgezeichneter Polierwirkung, was es besonders für Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Oberflächenpräzision macht. Zweitens besitzt es eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, die es für die Oberflächenbehandlung von leitfähigen Komponenten eignet, ohne deren elektrische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Drittens hat es eine gute Zähigkeit, ist nicht magnetisch und bricht während des Gebrauchs nicht leicht – ideal für die Verarbeitungsanforderungen von Präzisionsszenarien. Viertens ist es umweltfreundlich und schadstofffrei, enthält keine schädlichen Substanzen, und das bei der Oxidation entstehende Kupferoxid kann recycelt werden, was den Anforderungen der umweltfreundlichen Produktion entspricht. Fünftens weist es eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Stahl-Schleifmittel auf, eignet sich daher auch für feuchte und leicht säure-basische Umgebungen und hat eine längere Lebensdauer.