L'alliage C17200 est un produit en alliage non ferreux haut de gamme, réputé pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés, ce qui le rend indispensable dans les applications d'ingénierie haute performance.
Caractéristiques et avantages clés :
1. Résistance et dureté exceptionnelles :Grâce à un processus de traitement thermique de durcissement par précipitation (vieillissement), les barres en BeCu atteignent une résistance à la traction très élevée (jusqu'à 1500 MPa / 220 ksi) et une dureté Rockwell (jusqu'à C45), surpassant pratiquement tous les autres alliages de cuivre et rivalisant avec de nombreux aciers.
2. Excellente conductivité électrique et thermique : Bien qu'extrêmement résistantes, les barres en BeCu conservent une conductivité électrique significative (généralement 22-28 % IACS) et une conductivité thermique, surpassant la plupart des matériaux à haute résistance. Cela les rend idéales pour les composants électriquement critiques nécessitant une intégrité structurelle.
3. Excellente résistance à la fatigue et propriétés de ressort : Les barres en BeCu présentent une résistance exceptionnelle à la rupture par fatigue et possèdent d'excellentes caractéristiques élastiques (limite élastique élevée, faible relaxation de contrainte). Elles conservent leur forme et leur fonction sous des contraintes cycliques répétées.
4. Excellente résistance à la corrosion : Résistant à la corrosion sous contrainte, à la corrosion en eau de mer et à une large gamme de produits chimiques et atmosphères industriels, comparable à de nombreux alliages de cuivre résistants à la corrosion.
5. Non-étincelant et non magnétique : Le BeCu est intrinsèquement non-étincelant (sûr pour une utilisation dans des environnements explosifs) et non magnétique, ce qui est crucial pour les applications électroniques et marines sensibles.
6. Bonne formabilité et usinabilité : À l'état recuit en solution (état mou), les barres en BeCu peuvent être facilement formées et usinées. Un traitement thermique ultérieur permet d'atteindre une résistance/dureté maximale.
7. Excellente résistance à l'usure : L'alliage durci offre une résistance supérieure au grippage et à l'usure.
| Composition chimique (% en poids) : | |||||
| Be | Ni+Co | Ni+Co+Fe | Al | Si | Cu |
| 1,8-2,0 | 0,2 | <0,6 | ＜0,2 | ＜0,2 | Reste |
Applications principales :
Les barres en BeCu sont largement utilisées comme matière première pour l'usinage de composants critiques dans :
Aérospatiale et Défense : Roulements, bagues, fixations, composants de train d'atterrissage, pièces de missiles.
Électronique et télécommunications : contacts électriques, connecteurs, relais, composants d'appareillage, ressorts en microélectronique, pointes de sondes à plaquettes.
Pétrole & Gaz / Pétrochimie : Équipements de forage, outils non étincelants (clés, marteaux), vannes, composants de pompes pour environnements dangereux.
Machines industrielles : bagues à forte contrainte, roulements, ressorts, membranes, moules d'injection plastique (noyaux, cavités, éjecteurs).
Automobile : Capteurs, connecteurs, composants de systèmes de freinage avancés, pièces de transmission.
Robotique et instruments de précision : ressorts haute fiabilité, composants de capteurs, pièces d'usure.