L'alliage C17300 est un alliage de cuivre haut de gamme et performant, spécialement conçu pour une excellente usinabilité combinée à la résistance, la dureté, la résistance à la fatigue et la conductivité exceptionnelles caractéristiques des cuivres au béryllium.
Taille de barre de Dia.1mm à Dia.75mm
Caractéristiques et avantages clés :
1. Usinabilité supérieure : Contient de petites additions d'éléments comme le plomb (Pb) ou le tellure (Te), qui agissent comme brise-copeaux et lubrifiants lors de l'usinage. Cela permet :
Des vitesses de coupe plus rapides et des coupes plus profondes.
Usure réduite des outils.
Finition de surface améliorée.
Production de pièces complexes avec des tolérances serrées.
Coûts d'usinage globaux réduits par rapport aux qualités standard de cuivre au béryllium.
2. Résistance et dureté exceptionnelles : Grâce à un processus de traitement thermique de durcissement par précipitation contrôlé (vieillissement), les barres en BeCu atteignent une résistance à la traction très élevée (jusqu'à 1500 MPa / 220 ksi) et une dureté Rockwell (jusqu'à C45), surpassant pratiquement tous les autres alliages de cuivre et rivalisant avec de nombreux aciers.
3. Excellente conductivité électrique et thermique : Bien que particulièrement résistant, le BeCu conserve une conductivité électrique significative (généralement 22-28 % IACS) et une conductivité thermique, surpassant la plupart des matériaux à haute résistance. Cela le rend idéal pour les composants électriques critiques nécessitant une intégrité structurelle.
4. Excellente résistance à la fatigue et propriétés de ressort : Les barres en BeCu présentent une résistance exceptionnelle à la rupture par fatigue et possèdent d'excellentes caractéristiques élastiques (limite élastique élevée, faible relaxation de contrainte). Elles conservent leur forme et leur fonction sous des contraintes cycliques répétées.
5. Résistance exceptionnelle à la corrosion : Résistant à la corrosion sous contrainte, à la corrosion en eau de mer et à une large gamme de produits chimiques et atmosphères industriels, comparable à de nombreux alliages de cuivre résistants à la corrosion.
6. Non étincelant et non magnétique : Le BeCu est intrinsèquement non étincelant (sûr pour une utilisation dans des environnements explosifs) et non magnétique, ce qui est crucial pour les applications électroniques et marines sensibles.
7. Bonne formabilité et usinabilité : À l'état recuit en solution (doux), les barres de BeCu peuvent être facilement formées et usinées. Un traitement thermique ultérieur permet d'atteindre une résistance/dureté maximale.
8. Excellente résistance à l'usure : L'alliage durci offre une résistance supérieure au grippage et à l'usure.
| Composition chimique (%, en poids) : | ||||||
| Be | Ni+Co | Ni+Co+Fe | Pb | Al | Si | Cu |
| 1,8-2,0 | 0,2 | <0,6 | 0,2-0,6 | ＜0,2 | ＜0,2 | Reste. |
Applications principales :
Les barres en BeCu sont largement utilisées comme matière première pour l'usinage de composants critiques dans :
Composants complexes de haute précision : bagues, roulements, sièges de soupapes, composants de pompes, pièces de systèmes hydrauliques.
Outils non étincelants : Clés, tournevis, grattoirs, marteaux, pioches pour environnements dangereux.
Pièces électriques et électroniques : connecteurs, composants d'appareillage, ressorts de relais, contacts (où la résistance/l'usinabilité sont critiques).
Moules d'injection plastique : Noyaux, cavités, éjecteurs (pour une résistance élevée à l'usure et une gestion thermique).
Composants aérospatiaux et de défense : Bagues de train d'atterrissage, pièces d'actionneurs, composants de systèmes de guidage.
Composants automobiles : capteurs, pièces de transmission, composants de système de carburant.