Sind Sie immer noch verwirrt über den Unterschied zwischen Edelstahl und rostfreiem Eisen? Wie unterscheidet man? Nachdem Sie dies gelesen haben, werden Sie es wissen

Edelstahl ist im Allgemeinen ein Oberbegriff für rostfreien Stahl und säurebeständigen Stahl. Rostfreier Stahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwache Medien wie Atmosphäre, Dampf und Wasserkorrosion beständig ist, während säurebeständiger Stahl sich auf Stahl bezieht, der gegen chemisch korrosive Medien wie Säure-, Alkali- und Salzkorrosion beständig ist. Der Unterschied zwischen rostfreiem Stahl und Edelstahl liegt in der Nickelzusammensetzung.

Edelstahl (Edel-Eisen) ist eine Art Edelstahl, der durch die Verarbeitung von recyceltem Schrott, Blei, Stahl und anderen Materialien durch Sekundärschmelzbehandlung und Entsinterung hergestellt wird. Seine Modelle umfassen 409, 410, 430, 444, die zu martensitischer und ferritischer Edelstahl gehören. Er hat magnetische Eigenschaften, wenn er als Magnet verwendet wird. Austenitischer Edelstahl umfasst 201, 202, 304, 321, 316L usw.

Edelstahl (auch bekannt als säurebeständiger Edelstahl) bezeichnet Stahl, der Korrosion durch atmosphärische oder chemisch-saure Medien widerstehen kann. Edelstahl ist nicht rostfrei, aber sein Korrosionsverhalten variiert in verschiedenen Medien. Es gibt viele Arten von Edelstahl mit unterschiedlichen Eigenschaften, die sich im Laufe der Entwicklung allmählich zu mehreren Hauptkategorien entwickelt haben.

Nach der Organisationsstruktur kann er in vier Kategorien unterteilt werden: martensitische Edelstähle (einschließlich ausscheidungshärtender Edelstähle), ferritische Edelstähle, austenitische Edelstähle und austenitisch-ferritische Duplex-Edelstähle;

Nach der Hauptchemischen Zusammensetzung des Stahls oder einiger charakteristischer Elemente im Stahl kann er in Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl, kohlenstoffarmen Edelstahl, hochlegierten Molybdän-Edelstahl, hochreinen Edelstahl usw. eingeteilt werden;

Nach den Leistungsmerkmalen und Anwendungen von Stahl kann er in salpetersäurebeständigen Edelstahl, schwefelsäurebeständigen Edelstahl, pittingkorrosionsbeständigen Edelstahl, spannungskorrosionsbeständigen Edelstahl, hochfesten Edelstahl usw. eingeteilt werden;

Nach den funktionalen Eigenschaften von Stahl kann er in niedrigtemperaturbeständigen Edelstahl, nichtmagnetischen Edelstahl, leicht zerspanbaren Edelstahl, superplastischen Edelstahl usw. eingeteilt werden.

Die derzeit gängige Klassifizierungsmethode basiert auf den strukturellen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung von Stahl sowie einer Kombination aus beidem. Allgemein unterteilt in martensitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl, duplex Edelstahl und ausfällhärtenden Edelstahl oder in zwei Kategorien: chromhaltigen Edelstahl und nickelhaltigen Edelstahl.

a、 Martensitischer Edelstahl

Der häufig verwendete martensitische Edelstahl hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,1-0,45 % und einen Chromgehalt von 12-14 %, gehört zum Chrom-Edelstahl und bezieht sich normalerweise auf den Edelstahl vom Typ Cr13. Typische Stahlgüten sind 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 usw. Diese Art von Stahl wird allgemein zur Herstellung verschiedener Ventile, Pumpen und anderer Teile verwendet, die Belastungen standhalten und Korrosionsbeständigkeit erfordern, sowie für einige Edelstahlwerkzeuge.

Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wird der Kohlenstoffgehalt von martensitischem Edelstahl in einem sehr niedrigen Bereich gehalten, im Allgemeinen nicht mehr als 0,4 %. Je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto besser die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, während ein höherer Kohlenstoffgehalt zu mehr Kohlenstoff in der Matrix führt, was zu höherer Festigkeit und Härte des Stahls führt; Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto mehr Chromkarbide werden gebildet und seine Korrosionsbeständigkeit verschlechtert sich. Es ist nicht schwer zu erkennen, dass die Festigkeits- und Härteindikatoren von 4Cr13 besser sind als die von 1Cr13, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von 1Cr13.

1Cr13 und 2Cr13 sind korrosionsbeständig gegenüber atmosphärischer Luft, Dampf und anderen Medien und werden häufig als korrosionsbeständige Baustähle verwendet. Um eine gute Gesamtleistung zu erzielen, werden sie oft abgeschreckt und bei hoher Temperatur angelassen (600-700 °C), um angelassenen Martensit zu erhalten, der zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Kesselrohrzubehör usw. verwendet wird. 3Cr13- und 4Cr13-Stähle weisen jedoch aufgrund ihres höheren Kohlenstoffgehalts eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Durch Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur (200-300 °C) wird angelassener Martensit erhalten, der eine hohe Festigkeit und Härte (HRC bis zu 50) aufweist. Daher werden sie häufig als Werkzeugstähle zur Herstellung von medizinischen Geräten, Schneidwerkzeugen, Heißölpumpenwellen usw. verwendet.

b、 Ferritischer Edelstahl

Der gebräuchliche ferritische Edelstahl hat einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,15 % und einen Chromgehalt von 12-30 %, was ebenfalls zu den Chrom-Edelstählen gehört. Typische Stahlsorten sind 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 usw. Aufgrund der entsprechenden Abnahme des Kohlenstoffgehalts und Zunahme des Chromgehalts bleibt die Mikrostruktur des Stahls beim Erhitzen von Raumtemperatur auf hohe Temperaturen (960-1100 ℃) eine einphasige Ferritstruktur. Seine Korrosionsbeständigkeit, Plastizität und Schweißbarkeit sind alle besser als bei martensitischem Edelstahl. Bei hochchromhaltigem ferritischem Edelstahl ist seine Fähigkeit, mittlerer Korrosion zu widerstehen, stark, und seine Korrosionsbeständigkeit verbessert sich mit zunehmendem Chromgehalt weiter.

Die Zugabe von Titan zu Stahl kann die Korngröße verfeinern, Kohlenstoff und Stickstoff stabilisieren und die Zähigkeit und Schweißbarkeit des Stahls verbessern. Ferritischer rostfreier Stahl kann nicht durch Wärmebehandlungsverfahren gehärtet werden, da er während des Erhitzens und Abkühlens keine Phasenumwandlung durchläuft. Wenn das Korn während des Erhitzens grobkörnig wird, können nur Kaltumformung und Rekristallisation zur Verbesserung der Struktur und Eigenschaften eingesetzt werden. Wenn diese Art von Stahl bei 450-550 °C verbleibt, führt dies zu einer Versprödung des Stahls, bekannt als "475 °C-Sprödigkeit". Durch Erhitzen auf etwa 600 °C und anschließendes schnelles Abkühlen kann die Versprödung beseitigt werden. Es ist auch zu beachten, dass diese Art von Stahl bei langem Erhitzen bei 600-800 °C ebenfalls eine harte und spröde σ-Phase bildet, was dazu führt, dass das Material eine σ-Phasen-Sprödigkeit aufweist.

Darüber hinaus besteht bei schneller Abkühlung über 9250 °C die Tendenz zu interkristalliner Korrosion und Versprödung, die durch signifikante Kornvergröberung verursacht wird. Diese Phänomene stellen ernsthafte Probleme für Schweißteile dar. Ersteres kann durch kurzzeitiges Anlassen bei 650-815 °C beseitigt werden. Dieser Stahlsorte hat eine offensichtlich geringere Festigkeit als martensitische Edelstähle und wird hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger Teile verwendet, die in der Salpetersäure- und Stickstoffdüngerindustrie weit verbreitet sind.

c、 Austenitischer Edelstahl

Die Zugabe von 8-11 % Ni zu Stahl mit 18 % Cr ergibt austenitischen Edelstahl. 1Cr18Ni9 ist die typischste Stahlsorte. Diese Art von Stahl erweitert die Austenitregion durch die Zugabe von Nickel, was zu einer metastabilen einphasigen Austenitstruktur bei Raumtemperatur führt. Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts sowie seiner einphasigen Austenitstruktur weist er eine höhere chemische Stabilität und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Chrom-Edelstahl auf, was ihn derzeit zur am weitesten verbreiteten Edelstahlsorte macht.

18-8-Edelstahl weist im geglühten Zustand eine Austenit+Karbid-Struktur auf. Das Vorhandensein von Karbiden kann die Korrosionsbeständigkeit des Stahls erheblich beeinträchtigen. Daher wird häufig ein Lösungsglühverfahren angewendet, bei dem der Stahl auf 1100 °C erhitzt und dann mit Wasser abgeschreckt wird, um die Karbide im bei hohen Temperaturen erhaltenen Austenit aufzulösen. Durch schnelle Abkühlung erhält man bei Raumtemperatur eine einphasige Austenitstruktur.

Der allgemein bekannte Edelstahl bezieht sich auf ferritischen Edelstahl und martensitischen Edelstahl. Er wird verwendet, um ihn vom am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstahl mit guter Rostschutzleistung zu unterscheiden.

d. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl

Es handelt sich um einen Edelstahl mit Austenit- und Ferritstruktur, die jeweils etwa die Hälfte ausmachen. Bei niedrigem C-Gehalt liegt der Cr-Gehalt zwischen 18 % und 28 % und der Ni-Gehalt zwischen 3 % und 10 %. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N usw. Diese Art von Stahl kombiniert die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl weist er eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eine bessere Schweißbarkeit. Gleichzeitig behält er die 475-°C-Sprödigkeit und die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl bei und weist Eigenschaften wie Superplastizität auf.

Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist er eine höhere Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion auf. Duplex-Edelstahl hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und ist zudem ein nickelsparender Edelstahl.

Wie unterscheidet man Edelstahlprodukte von "Edelstahl-Eisen"-Produkten?

Identifizierung anhand von Markierungen: Viele Edelstahlprodukte weisen Oberflächenstempel auf, wie z. B. 13-0, 18-8 usw. Die Zahl vor dem Bindestrich gibt den Chromgehalt des Produkts an, und die Zahl nach dem Bindestrich gibt den Nickelgehalt des Produkts an. Wie 13-0 enthält es nur Chrom und kein Nickel, allgemein bekannt als "Edelstahl"; Und 18-8 bedeutet, dass das Produkt sowohl Chrom als auch Nickel enthält, was Edelstahl ist. Durch Stimmenverhandlung: Das Klopfen auf Edelstahl- oder "Edelstahl"-Produkte kann ebenfalls als Urteilsmethode verwendet werden. Mit Permanentmagneten anziehen: Echter Edelstahl wird nicht von Magneten angezogen, während "Edelstahl" von Magneten angezogen werden kann. Obwohl es Unterschiede in den Eigenschaften zwischen "Edelstahl" und Edelstahl gibt, ist ihre Korrosionsbeständigkeit deutlich besser als die von Schmiedeeisen- und Gusseisenkochgeschirr.