Wie man Edelstahl und rostfreie Eisenwerkstoffe unterscheidet

austenitischer Edelstahl

Rostfreier Stahl mit austenitischer Struktur bei Raumtemperatur. Wenn der Stahl etwa 18 % Cr, 8-10 % Ni und 0,1 % C enthält, weist er eine stabile Austenitstruktur auf. Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl umfasst den berühmten 18Cr-8Ni-Stahl und die Hoch-Cr-Ni-Stahlserie, die durch Erhöhung des Cr- und Ni-Gehalts und Zugabe von Elementen wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti usw. entwickelt wurde. Austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch und hat eine hohe Zähigkeit und Plastizität, aber seine Festigkeit ist gering und er kann nicht durch Phasenumwandlung gehärtet werden. Er kann nur durch Kaltverformung gehärtet werden. Wenn Elemente wie S, Ca, Se, Te zugesetzt werden, weist er eine gute Bearbeitbarkeit auf. Neben der Beständigkeit gegen oxidative Säurekorrosion kann diese Art von Stahl auch Korrosion durch Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Harnstoff und andere Elemente wie Mo und Cu widerstehen. Wenn der Kohlenstoffgehalt in dieser Art von Stahl weniger als 0,03 % beträgt oder Ti oder Ni enthält, kann seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erheblich verbessert werden. Hochsiliziumhaltiger austenitischer Edelstahl mit konzentrierter Salpetersäure weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner umfassenden und hervorragenden Eigenschaften wird austenitischer Edelstahl in verschiedenen Industrien weit verbreitet eingesetzt.

ferritischer Edelstahl

Im Einsatz befindlicher Edelstahl mit überwiegend ferritischer Struktur. Der Chromgehalt liegt zwischen 11 % und 30 %, und er hat eine kubisch-raumzentrierte Kristallstruktur. Diese Stahlsorte enthält im Allgemeinen kein Nickel und manchmal geringe Mengen an Elementen wie Mo, Ti, Nb usw. Sie zeichnet sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, gute Oxidationsbeständigkeit und ausgezeichnete Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit aus. Sie wird häufig zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die gegen Korrosion durch Atmosphäre, Dampf, Wasser und oxidierende Säuren beständig sind. Diese Stahlsorte hat Nachteile wie geringe Plastizität, deutlich reduzierte Plastizität und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, was ihre Anwendung einschränkt. Der Einsatz von externen Raffinationstechnologien (AOD oder VOD) kann interstitielle Elemente wie Kohlenstoff und Stickstoff stark reduzieren und somit den breiten Einsatz dieser Stahlsorte ermöglichen.

austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl

Es handelt sich um einen Edelstahl mit Austenit- und Ferritstruktur, die jeweils etwa die Hälfte ausmachen. Bei niedrigem C-Gehalt liegt der Cr-Gehalt zwischen 18 % und 28 % und der Ni-Gehalt zwischen 3 % und 10 %. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N usw. Diese Art von Stahl kombiniert die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl weist er eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eine bessere Schweißbarkeit. Gleichzeitig behält er die 475-°C-Sprödigkeit und die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl bei und weist Eigenschaften wie Superplastizität auf. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist er eine höhere Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungsrisskorrosion auf. Duplex-Edelstahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion auf und ist zudem ein nickelsparender Edelstahl.