Você ainda está confuso sobre a diferença entre aço inoxidável e ferro inoxidável? Como distinguir? Depois de ler isto, você saberá

Aço inoxidável é geralmente um termo genérico para aço inoxidável e aço resistente a ácidos. Aço inoxidável refere-se a aço que é resistente a meios fracos como atmosfera, vapor e corrosão por água, enquanto aço resistente a ácidos refere-se a aço que é resistente a meios corrosivos químicos como corrosão por ácido, álcali e sal. A diferença entre aço inoxidável e aço inoxidável reside na composição do níquel.

Ferro inoxidável é um tipo de aço inoxidável feito pelo processamento de sucata de ferro reciclada, chumbo, aço e outros materiais através de tratamento em forno secundário e desinterização. Seus modelos incluem 409, 410, 430, 444, que pertencem a aços inoxidáveis martensíticos e ferríticos. Possui propriedades magnéticas quando usado como ímã. Aços inoxidáveis austeníticos incluem 201, 202, 304, 321, 316L, etc.

O aço inoxidável (também conhecido como aço resistente a ácidos inoxidável) refere-se ao aço que pode resistir à corrosão de meios químicos atmosféricos ou ácidos. O aço inoxidável não é livre de ferrugem, mas seu comportamento de corrosão varia em diferentes meios. Existem muitos tipos de aço inoxidável com diferentes propriedades, e eles gradualmente formaram várias categorias principais no processo de desenvolvimento.

De acordo com a estrutura organizacional, pode ser dividido em quatro categorias: aço inoxidável martensítico (incluindo aço inoxidável endurecido por precipitação), aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico;

De acordo com a principal composição química do aço ou alguns elementos característicos no aço, pode ser classificado em aço inoxidável de cromo, aço inoxidável de cromo níquel, aço inoxidável de cromo níquel molibdênio, aço inoxidável de baixo carbono, aço inoxidável de alto molibdênio, aço inoxidável de alta pureza, etc;

De acordo com as características de desempenho e aplicações do aço, ele pode ser classificado em aço inoxidável resistente ao ácido nítrico, aço inoxidável resistente ao ácido sulfúrico, aço inoxidável resistente à corrosão por picotamento, aço inoxidável resistente à corrosão por tensão, aço inoxidável de alta resistência, etc;

De acordo com as características funcionais do aço, ele pode ser classificado em aço inoxidável de baixa temperatura, aço inoxidável não magnético, aço inoxidável de fácil usinagem, aço inoxidável superplástico, etc.

O método de classificação comumente utilizado atualmente é baseado nas características estruturais e na composição química do aço, bem como em uma combinação de ambos. Geralmente dividido em aço inoxidável martensítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável duplex e aço inoxidável de endurecimento por precipitação, ou em duas categorias: aço inoxidável de cromo e aço inoxidável de níquel.

a、 Aço inoxidável martensítico

O aço inoxidável martensítico comumente usado tem um teor de carbono de 0,1-0,45% e um teor de cromo de 12-14%, pertencendo ao aço inoxidável de cromo, geralmente referindo-se ao aço inoxidável tipo Cr13. As classes típicas de aço incluem 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Este tipo de aço é geralmente usado para fabricar várias válvulas, bombas e outras peças que podem suportar cargas e requerem resistência à corrosão, bem como algumas ferramentas de aço inoxidável.

Para melhorar a resistência à corrosão, o teor de carbono do aço inoxidável martensítico é controlado dentro de uma faixa muito baixa, geralmente não superior a 0,4%. Quanto menor o teor de carbono, melhor a resistência à corrosão do aço, enquanto quanto maior o teor de carbono, maior o teor de carbono na matriz, resultando em maior resistência e dureza do aço; quanto maior o teor de carbono, mais carbonetos de cromo são formados e sua resistência à corrosão piora. Não é difícil ver que os indicadores de resistência e dureza do 4Cr13 são melhores do que os do 1Cr13, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a do 1Cr13.

1Cr13 e 2Cr13 têm a capacidade de resistir à corrosão atmosférica, a vapor e a outros meios, e são frequentemente usados como aços estruturais resistentes à corrosão. Para alcançar um bom desempenho abrangente, o tratamento de têmpera e revenido a alta temperatura (600-700 ℃) é frequentemente usado para obter martensita revenida, que é usada para fabricar pás de turbina, acessórios de tubos de caldeira, etc. No entanto, os aços 3Cr13 e 4Cr13 têm resistência à corrosão relativamente pobre devido ao seu maior teor de carbono. Através de têmpera e revenido a baixa temperatura (200~300 ℃), obtém-se martensita revenida, que possui alta resistência e dureza (HRC até 50). Portanto, são frequentemente usados como aços para ferramentas para fabricar dispositivos médicos, ferramentas de corte, eixos de bombas de óleo quente, etc.

b、 Aço inoxidável ferrítico

O aço inoxidável ferrítico de uso comum tem um teor de carbono inferior a 0,15% e um teor de cromo de 12-30%, que também pertence ao aço inoxidável de cromo. As classes típicas de aço incluem 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. Devido à diminuição correspondente do teor de carbono e ao aumento do teor de cromo, a microestrutura do aço permanece uma estrutura ferrítica monofásica quando aquecida da temperatura ambiente à alta temperatura (960-1100 ℃). Sua resistência à corrosão, plasticidade e soldabilidade são superiores ao aço inoxidável martensítico. Para aço inoxidável ferrítico de alto cromo, sua capacidade de resistir à corrosão média é forte, e sua resistência à corrosão melhora ainda mais com o aumento do teor de cromo.

A adição de titânio ao aço pode refinar o tamanho do grão, estabilizar carbono e nitrogênio, e melhorar a tenacidade e a soldabilidade do aço. O aço inoxidável ferrítico não pode ser endurecido por métodos de tratamento térmico porque não sofre transformação de fase durante o aquecimento e resfriamento. Se o grão se refinar durante o processo de aquecimento, apenas a deformação plástica a frio e a recristalização podem ser usadas para melhorar a estrutura e as propriedades. Se este tipo de aço permanecer a 450-550 ℃, causará fragilização do aço, conhecida como "fragilização a 475 ℃". Aquecendo a cerca de 600 ℃ e depois resfriando rapidamente, a fragilização pode ser eliminada. Deve-se também notar que este tipo de aço, quando aquecido por um longo tempo a 600-800 ℃, também produzirá uma fase σ dura e quebradiça, fazendo com que o material apresente fragilização por fase σ.

Além disso, durante o resfriamento rápido acima de 9250°C, há uma tendência à corrosão intergranular e fragilização causada pelo espessamento significativo do grão. Esses fenômenos são problemas sérios para as peças soldadas. O primeiro pode ser eliminado por têmpera de curto prazo a 650-815°C. Este tipo de aço tem resistência obviamente menor que o aço inoxidável martensítico e é usado principalmente para fabricar peças resistentes à corrosão, amplamente utilizado nas indústrias de ácido nítrico e fertilizantes nitrogenados.

c、 Aço inoxidável austenítico

A adição de 8-11% de Ni ao aço contendo 18% de Cr resulta em aço inoxidável austenítico. 1Cr18Ni9 é o grau de aço mais típico. Este tipo de aço expande a região da austenita devido à adição de níquel, resultando em uma estrutura de austenita monofásica metaestável à temperatura ambiente. Devido ao seu alto teor de cromo e níquel e estrutura austenítica monofásica, possui maior estabilidade química e melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável cromado, tornando-o o tipo de aço inoxidável mais amplamente utilizado atualmente.

O aço inoxidável 18-8 exibe uma estrutura de austenita+carboneto no estado recozido. A presença de carbonetos pode causar danos significativos à resistência à corrosão do aço. Portanto, um método de tratamento de solução é comumente usado, que envolve o aquecimento do aço a 1100 ℃ e, em seguida, seu resfriamento com água para dissolver os carbonetos na austenita obtida em altas temperaturas. Através do resfriamento rápido, obtém-se uma estrutura de austenita monofásica à temperatura ambiente.

O aço inoxidável comumente conhecido refere-se ao aço inoxidável ferrítico e ao aço inoxidável martensítico. Usado para distingui-lo do aço inoxidável austenítico mais comumente usado com bom desempenho de prevenção de ferrugem.

d. Aço inoxidável duplex austenítico ferrítico

É um aço inoxidável com estruturas de austenita e ferrita, cada uma representando cerca de metade. No caso de baixo teor de C, o teor de Cr está entre 18% e 28%, e o teor de Ni está entre 3% e 10%. Alguns aços também contêm elementos de liga como Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N, etc. Este tipo de aço combina as características do aço inoxidável austenítico e ferrítico. Comparado com o aço inoxidável ferrítico, possui maior plasticidade e tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente, resistência à corrosão intergranular e desempenho de soldagem significativamente melhorados. Ao mesmo tempo, mantém a fragilidade a 475 ℃ e a alta condutividade térmica do aço inoxidável ferrítico, e possui características como superplasticidade.

Comparado com o aço inoxidável austenítico, possui maior resistência e resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloretos. O aço inoxidável de fase dupla tem excelente resistência à corrosão por pites e também é um aço inoxidável que economiza níquel.

Como distinguir entre produtos de aço inoxidável e "ferro inoxidável"?

Identificação por marcações: Muitos produtos de aço inoxidável possuem marcas de aço em suas superfícies, como 13-0, 18-8, etc. O número antes da linha indica o teor de cromo do produto, e o número após a linha indica o teor de níquel do produto. Como 13-0, contém apenas cromo e nenhum níquel, comumente conhecido como "ferro inoxidável"; E 18-8 indica que o produto contém cromo e níquel, sendo aço inoxidável. Por negociação de voz: bater em produtos de aço inoxidável ou "ferro inoxidável" também pode ser usado como método de julgamento. Atrair com ímãs permanentes: O verdadeiro aço inoxidável não é atraído por ímãs, enquanto o "ferro inoxidável" pode ser atraído por ímãs. Embora existam diferenças nas propriedades entre o "ferro inoxidável" e o aço inoxidável, sua resistência à corrosão é significativamente melhor do que a de utensílios de ferro forjado e ferro fundido.