Paslanmaz çelik ile paslanmaz demir arasındaki fark konusunda hala kafanız mı karışık? Nasıl ayırt edilir? Bunu okuduktan sonra bileceksiniz

Paslanmaz çelik genel olarak paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çelik için kullanılan genel bir terimdir. Paslanmaz çelik, atmosfer, buhar ve su gibi zayıf ortamlara karşı korozyona dayanıklı çeliği ifade ederken, aside dayanıklı çelik asit, alkali ve tuz gibi kimyasal aşındırıcı ortamlara dayanıklı çeliği ifade eder. Paslanmaz çelik ile paslanmaz çelik arasındaki fark nikel bileşimindedir.

Paslanmaz demir, geri dönüştürülmüş hurda demir, kurşun, çelik ve diğer malzemelerin ikincil fırın işlemi ve sinterleme sonrası işlenmesiyle elde edilen bir paslanmaz çelik türüdür. Modelleri arasında martensitik ve ferritik paslanmaz çeliklere ait olan 409, 410, 430, 444 bulunur. Mıknatıs olarak kullanıldığında manyetik özelliklere sahiptir. Östenitik paslanmaz çelikler arasında 201, 202, 304, 321, 316L vb. bulunur.

Paslanmaz çelik (paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinir), atmosferik veya asidik kimyasal ortamlardan kaynaklanan korozyona dayanabilen çeliği ifade eder. Paslanmaz çelik paslanmaz değildir, ancak korozyon davranışı farklı ortamlarda değişiklik gösterir. Farklı özelliklere sahip birçok paslanmaz çelik türü vardır ve geliştirme sürecinde zamanla birkaç ana kategori oluşturmuşlardır.

Organizasyonel yapıya göre dört kategoriye ayrılabilir: martensitik paslanmaz çelik (çöktürme sertleştirilmiş paslanmaz çelik dahil), ferritik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve östenitik ferritik dubleks paslanmaz çelik;

Çeliğin ana kimyasal bileşimine veya çelikteki bazı karakteristik elementlere göre krom paslanmaz çelik, krom nikel paslanmaz çelik, krom nikel molibden paslanmaz çelik, düşük karbonlu paslanmaz çelik, yüksek molibdenli paslanmaz çelik, yüksek saflıkta paslanmaz çelik vb. olarak sınıflandırılabilir;

Çeliğin performans özelliklerine ve uygulamalarına göre, nitrik aside dayanıklı paslanmaz çelik, sülfürik aside dayanıklı paslanmaz çelik, çukurlaşma korozyonuna dayanıklı paslanmaz çelik, gerilme korozyonuna dayanıklı paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli paslanmaz çelik vb. olarak sınıflandırılabilir.

Çeliğin fonksiyonel özelliklerine göre, düşük sıcaklık paslanmaz çeliği, manyetik olmayan paslanmaz çelik, kolay işlenen paslanmaz çelik, süperplastik paslanmaz çelik vb. olarak sınıflandırılabilir.

Mevcut yaygın kullanılan sınıflandırma yöntemi, çeliğin yapısal özelliklerine ve kimyasal bileşimine veya her ikisinin bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Genellikle martensitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik ve çökelme sertleşmeli paslanmaz çelik olarak veya krom paslanmaz çelik ve nikel paslanmaz çelik olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

a、 Martensitik paslanmaz çelik

Yaygın olarak kullanılan martensitik paslanmaz çelik, %0.1-0.45 karbon içeriğine ve %12-14 krom içeriğine sahiptir, krom paslanmaz çeliğe aittir ve genellikle Cr13 tipi paslanmaz çeliği ifade eder. Tipik çelik sınıfları arasında 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 vb. bulunur. Bu tür çelik genellikle yük taşıyabilen ve korozyon direnci gerektiren çeşitli vanalar, pompalar ve diğer parçaların yanı sıra bazı paslanmaz aletlerin yapımında kullanılır.

Martensitik paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırmak için karbon içeriği çok düşük bir aralıkta kontrol edilir, genellikle %0,4'ü geçmez. Karbon içeriği ne kadar düşükse, çeliğin korozyon direnci o kadar iyi olurken, karbon içeriği ne kadar yüksekse, matristeki karbon içeriği o kadar yüksek olur, bu da çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırır; Karbon içeriği ne kadar yüksekse, o kadar fazla krom karbür oluşur ve korozyon direnci o kadar kötüleşir. 4Cr13'ün mukavemet ve sertlik göstergelerinin 1Cr13'ten daha iyi olduğu, ancak korozyon direncini 1Cr13 kadar iyi olmadığı anlaşılmaktadır.

1Cr13 ve 2Cr13, atmosferik, buhar ve diğer ortamlardan korozyona karşı direnç yeteneğine sahiptir ve genellikle korozyona dayanıklı yapı çelikleri olarak kullanılır. İyi bir kapsamlı performans elde etmek için, genellikle temperlenmiş martensit elde etmek üzere tavlama ve yüksek sıcaklıkta menevişleme (600-700 ℃) kullanılır, bu da türbin kanatları, kazan borusu aksesuarları vb. üretmek için kullanılır. Ancak, 3Cr13 ve 4Cr13 çelikleri, daha yüksek karbon içerikleri nedeniyle nispeten zayıf korozyon direncine sahiptir. Tavlama ve düşük sıcaklıkta menevişleme (200~300 ℃) yoluyla, yüksek mukavemet ve sertliğe (HRC 50'ye kadar) sahip temperlenmiş martensit elde edilir. Bu nedenle, genellikle alet çelikleri olarak tıbbi cihazlar, kesici aletler, sıcak yağ pompası milleri vb. üretmek için kullanılırlar.

b、 Ferritik paslanmaz çelik

Umumiy foydalaniladigan ferritik zanglamaydigan po'latning uglerod miqdori 0,15% dan kam va xrom miqdori 12-30% ni tashkil qiladi, bu ham xromli zanglamaydigan po'latga tegishli. Tipik po'lat markalari 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Uglerod miqdorining mos ravishda kamayishi va xrom miqdorining oshishi tufayli, po'latning mikro tuzilishi xona haroratidan yuqori haroratgacha (960-1100 ℃) qizdirilganda bir fazali ferrit tuzilishini saqlaydi. Uning korroziyaga chidamliligi, plastisligi va payvandlanish qobiliyati martensitli zanglamaydigan po'latdan ustundir. Yuqori xromli ferritik zanglamaydigan po'lat uchun uning o'rtacha korroziyaga chidamliligi kuchli va xrom miqdori oshishi bilan uning korroziyaga chidamliligi yanada yaxshilanadi.

Titanyumun çeliğe eklenmesi tane boyutunu inceltebilir, karbon ve azotu stabilize edebilir ve çeliğin tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini iyileştirebilir. Ferritik paslanmaz çelik, ısıtma ve soğutma sırasında faz dönüşümü geçirmediği için ısıl işlem yöntemleriyle sertleştirilemez. Isıtma işlemi sırasında tane irileşirse, yapıyı ve özellikleri iyileştirmek için yalnızca soğuk plastik deformasyon ve yeniden kristalleşme kullanılabilir. Bu tür çelik 450-550 ℃'de kalırsa, çeliğin gevrekleşmesine neden olur, bu da "475 ℃ gevrekleşmesi" olarak bilinir. Yaklaşık 600 ℃'ye ısıtılıp ardından hızla soğutularak gevrekleşme giderilebilir. Ayrıca, bu tür çeliğin 600-800 ℃'de uzun süre ısıtıldığında sert ve kırılgan bir σ fazı üreteceği ve malzemenin σ fazı gevrekleşmesi sergilemesine neden olacağı da unutulmamalıdır.

Ayrıca, 9250C'nin üzerinde hızlı soğutma sırasında, önemli tane büyümesi nedeniyle arayüz korozyonu ve kırılganlık eğilimi vardır. Bu fenomenler, kaynak parçaları için ciddi sorunlardır. Önceki, 650-815 ℃'de kısa süreli tavlama ile ortadan kaldırılabilir. Bu tür çelik, martensitik paslanmaz çelikten belirgin şekilde daha düşük mukavemete sahiptir ve esasen korozyona dayanıklı parçaların imalatında kullanılır, nitrik asit ve nitrojen gübreleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

c、 austenitik paslanmaz çelik

18% Cr içeren çeliğe %8-11 Ni eklenmesiyle östenitik paslanmaz çelik elde edilir. 1Cr18Ni9 en tipik çelik kalitesidir. Bu tür çelik, nikel eklenmesiyle ostenit bölgesini genişleterek oda sıcaklığında kararlı tek fazlı ostenit yapısı oluşturur. Yüksek krom ve nikel içeriği ve tek fazlı ostenitik yapısı sayesinde, krom paslanmaz çeliğe göre daha yüksek kimyasal kararlılığa ve daha iyi korozyon direncine sahiptir, bu da onu şu anda en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türü haline getirir.

18-8 paslanmaz çelik, tavlanmış durumda bir östenit+karbür yapısı sergiler. Karbürlerin varlığı, çeliğin korozyon direncinde önemli hasara neden olabilir. Bu nedenle, çeliği 1100 ℃'ye ısıtıp ardından yüksek sıcaklıklarda elde edilen östenitteki karbürleri çözmek için su ile soğutmayı içeren bir çözelti tavlama yöntemi yaygın olarak kullanılır. Hızlı soğutma yoluyla, oda sıcaklığında tek fazlı bir östenit yapısı elde edilir.

Yaygın olarak bilinen paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çeliği ifade eder. İyi pas önleme performansına sahip en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çelikten ayırt etmek için kullanılır.

d. Östenitik ferritik dubleks paslanmaz çelik

Bu, yaklaşık yarısı östenit ve yarısı ferrit yapısından oluşan paslanmaz çeliktir. Düşük C içeriği durumunda, Cr içeriği %18 ile %28 arasında, Ni içeriği ise %3 ile %10 arasındadır. Bazı çelikler ayrıca Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N vb. alaşım elementleri de içerir. Bu tür çelik, östenitik ve ferritik paslanmaz çeliğin özelliklerini birleştirir. Ferritik paslanmaz çeliğe kıyasla daha yüksek plastisite ve tokluğa sahiptir, oda sıcaklığında gevreklik göstermez, taneler arası korozyon direnci ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileşmiştir. Aynı zamanda, ferritik paslanmaz çeliğin 475 ℃ gevreklik ve yüksek termal iletkenlik özelliklerini korur ve süperplastisite gibi özelliklere sahiptir.

Austenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, daha yüksek mukavemete ve önemli ölçüde geliştirilmiş arayüz korozyonuna ve klor stres korozyonuna sahiptir. İki fazlı paslanmaz çelik, çukur korozyonuna mükemmel direnç gösterir ve ayrıca nikel tasarrufu sağlayan bir paslanmaz çeliktir.

Paslanmaz çelik ile "paslanmaz demir" ürünleri nasıl ayırt edilir?

Belirtilerden Tanımlama: Birçok paslanmaz çelik ürünün yüzeyinde 13-0, 18-8 gibi çelik damgaları bulunur. Kısa çizginin önündeki sayı ürünün krom içeriğini, kısa çizginin arkasındaki sayı ise ürünün nikel içeriğini gösterir. 13-0 gibi, yalnızca krom içerir ve nikel içermez, yaygın olarak "paslanmaz demir" olarak bilinir; 18-8 ise ürünün hem krom hem de nikel içerdiğini, yani paslanmaz çelik olduğunu gösterir. Ses Müzakeresinden: Paslanmaz çelik veya "paslanmaz demir" ürünlere vurmak da bir yargılama yöntemi olarak kullanılabilir. Kalıcı Mıknatıslarla Çekme: Gerçek paslanmaz çelik mıknatıslar tarafından çekilmezken, "paslanmaz demir" mıknatıslar tarafından çekilebilir. "Paslanmaz demir" ile paslanmaz çelik arasında özellik farkları olsa da, korozyon dirençleri dövme demir ve dökme demir tencerelere göre önemli ölçüde daha iyidir.