کیا آپ اب بھی سٹینلیس سٹیل اور سٹینلیس آئرن کے درمیان فرق کے بارے میں الجھن میں ہیں؟ کیسے فرق کریں؟ یہ پڑھنے کے بعد، آپ جان جائیں گے

اسٹین لیس اسٹیل عام طور پر سٹین لیس اسٹیل اور ایسڈ مزاحم اسٹیل کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ سٹین لیس اسٹیل سے مراد وہ اسٹیل ہے جو ماحول، بھاپ اور پانی کے سنکنرن جیسے کمزور میڈیا کے خلاف مزاحم ہے، جبکہ ایسڈ مزاحم اسٹیل سے مراد وہ اسٹیل ہے جو ایسڈ، الکلی اور نمک کے سنکنرن جیسے کیمیائی سنکنرن والے میڈیا کے خلاف مزاحم ہے۔ سٹین لیس اسٹیل اور سٹین لیس اسٹیل کے درمیان فرق نکل کے مرکب میں ہے۔

سٹین لیس آئرن ایک قسم کا سٹین لیس اسٹیل ہے جو ری سائیکل شدہ اسکریپ آئرن، سیسہ، اسٹیل اور دیگر مواد کو ثانوی فرنس ٹریٹمنٹ اور ڈی سنٹرنگ کے ذریعے پروسیس کرکے بنایا جاتا ہے۔ اس کے ماڈلز میں 409 410 430 444 شامل ہیں، جو مارٹنسائٹک اور فیرائٹک سٹین لیس اسٹیلز سے تعلق رکھتے ہیں۔ جب اسے مقناطیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس میں مقناطیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔ آسٹینیٹک سٹین لیس اسٹیلز میں 201 202 304 321 316L وغیرہ شامل ہیں۔

اسٹین لیس اسٹیل (جسے ایسڈ ریزسٹنٹ اسٹیل بھی کہا جاتا ہے) اسٹیل کو کہتے ہیں جو atmospheric یا acidic کیمیائی مواد سے زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ اسٹین لیس اسٹیل زنگ سے پاک نہیں ہے، لیکن مختلف مواد میں اس کا زنگ لگنے کا رویہ مختلف ہوتا ہے۔ اسٹین لیس اسٹیل کی بہت سی اقسام ہیں جن کی خصوصیات مختلف ہیں، اور ترقی کے عمل میں انہوں نے آہستہ آہستہ کئی بڑی اقسام بنا لی ہیں۔

تنظیمی ڈھانچے کے مطابق، اسے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مارٹنسائٹک اسٹین لیس اسٹیل (بشمول precipitation hardened stainless steel)، فیریٹک اسٹین لیس اسٹیل، آسٹینیٹک اسٹین لیس اسٹیل، اور آسٹینیٹک فیریٹک ڈوپلیکس اسٹین لیس اسٹیل؛

اسٹیل کی اہم کیمیائی ساخت یا اسٹیل میں کچھ مخصوص عناصر کی بنیاد پر، اسے کرومیم اسٹین لیس اسٹیل، کرومیم نکل اسٹین لیس اسٹیل، کرومیم نکل مولبڈینم اسٹین لیس اسٹیل، کم کاربن اسٹین لیس اسٹیل، ہائی مولبڈینم اسٹین لیس اسٹیل، ہائی پیوریٹی اسٹین لیس اسٹیل وغیرہ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

اسٹیل کی کارکردگی کی خصوصیات اور استعمال کے مطابق، اسے نائٹرک ایسڈ مزاحم سٹینلیس سٹیل، سلفورک ایسڈ مزاحم سٹینلیس سٹیل، پِٹنگ کوروژن مزاحم سٹینلیس سٹیل، سٹریس کوروژن مزاحم سٹینلیس سٹیل، ہائی اسٹرینتھ سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے؛

اسٹیل کی فعال خصوصیات کے مطابق، اسے کم درجہ حرارت والے سٹینلیس سٹیل، نان میگنیٹک سٹینلیس سٹیل، ایزی کٹنگ سٹینلیس سٹیل، سپر پلاسٹکٹی سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

فی الحال استعمال کیا جانے والا درجہ بندی کا طریقہ عام طور پر اسٹیل کی ساختی خصوصیات اور کیمیائی ساخت، نیز دونوں کے امتزاج پر مبنی ہے۔ عام طور پر مارٹنسائٹک سٹینلیس سٹیل، فیرائٹک سٹینلیس سٹیل، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، اور پریسیپیٹیشن ہارڈننگ سٹینلیس سٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے، یا دو اقسام میں: کرومیم سٹینلیس سٹیل اور نکل سٹینلیس سٹیل۔

a، مارٹنسائٹک سٹینلیس سٹیل

عام طور پر استعمال ہونے والا مارٹنسائٹک سٹینلیس سٹیل 0.1-0.45% کاربن مواد اور 12-14% کرومیم مواد پر مشتمل ہوتا ہے، جو کرومیم سٹینلیس سٹیل سے تعلق رکھتا ہے، عام طور پر Cr13 قسم کے سٹینلیس سٹیل کا حوالہ دیتا ہے۔ عام اسٹیل گریڈز میں 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13 وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کو عام طور پر مختلف والوز، پمپوں اور دیگر پرزوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بوجھ برداشت کر سکتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، نیز کچھ سٹینلیس اوزار۔

زنگ آلودی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، مارٹینسائٹ سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا مواد بہت کم حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.4% سے زیادہ نہیں ہوتا۔ جتنا کم کاربن کا مواد ہوگا، سٹیل کی زنگ آلودی کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، جبکہ جتنا زیادہ کاربن کا مواد ہوگا، میٹرکس میں کاربن کا مواد زیادہ ہوگا، جس کے نتیجے میں سٹیل کی طاقت اور سختی زیادہ ہوگی؛ جتنا زیادہ کاربن کا مواد ہوگا، اتنے ہی زیادہ کرومیم کاربائیڈز بنتے ہیں، اور اس کی زنگ آلودی کی مزاحمت خراب ہو جاتی ہے۔ یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ 4Cr13 کی طاقت اور سختی کے اشارے 1Cr13 سے بہتر ہیں، لیکن اس کی زنگ آلودی کی مزاحمت 1Cr13 سے اتنی اچھی نہیں ہے۔

1Cr13 اور 2Cr13 میں فضائی، بھاپ اور دیگر ذرائع سے زنگ آلود ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے، اور یہ اکثر زنگ سے محفوظ ساختی اسٹیل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اچھی جامع کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، اکثر کڑکنے اور اعلی درجہ حرارت پر نرم کرنے (600-700 ℃) کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ نرم کردہ مارٹنسائٹ حاصل کیا جا سکے، جو ٹربائن بلیڈز، بوائلر ٹیوب کے لوازمات وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، 3Cr13 اور 4Cr13 اسٹیل میں زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے نسبتاً کم زنگ آلود ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کڑکنے اور کم درجہ حرارت پر نرم کرنے (200~300 ℃) کے ذریعے، نرم کردہ مارٹنسائٹ حاصل کیا جاتا ہے، جس کی طاقت اور سختی زیادہ ہوتی ہے (HRC 50 تک)۔ لہذا، انہیں اکثر ٹول اسٹیل کے طور پر طبی آلات، کاٹنے کے اوزار، گرم تیل کے پمپ کے شافٹ وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ب، فیرائٹک سٹینلیس سٹیل

عام طور پر استعمال ہونے والا فیریٹک سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا مواد 0.15% سے کم اور کرومیم کا مواد 12-30% ہوتا ہے، جو کہ کرومیم سٹینلیس سٹیل میں بھی شامل ہے۔ عام سٹیل گریڈز میں 0Cr13، 1Cr17، 1Cr17Ti، 1Cr28 وغیرہ شامل ہیں۔ کاربن کے مواد میں کمی اور کرومیم کے مواد میں اضافے کی وجہ سے، سٹیل کا مائیکرو اسٹرکچر کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر اعلیٰ درجہ حرارت (960-1100 ℃) تک گرم کرنے پر ایک واحد مرحلے کے فیریٹ اسٹرکچر میں رہتا ہے۔ اس کی زنگ مزاحمت، پلاسٹکیت، اور ویلڈ ایبلٹی سب مارٹینسائٹ سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہیں۔ اعلیٰ کرومیم فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے، اس کی درمیانی زنگ مزاحمت کی صلاحیت مضبوط ہے، اور کرومیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ اس کی زنگ مزاحمت مزید بہتر ہوتی ہے۔

ٹائیٹینیم کو اسٹیل میں شامل کرنے سے دانے کے سائز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، کاربن اور نائٹروجن کو مستحکم کیا جا سکتا ہے، اور اسٹیل کی سختی اور ویلڈ ایبلٹی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس اسٹیل کو حرارتی علاج کے طریقوں سے مضبوط نہیں کیا جا سکتا کیونکہ یہ حرارت اور ٹھنڈک کے دوران مرحلہ تبدیلی سے نہیں گزرتا۔ اگر حرارتی عمل کے دوران دانے بڑے ہو جائیں، تو صرف سرد پلاسٹک deformیشن اور دوبارہ کرسٹلائزیشن کا استعمال کرکے ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اگر اس قسم کے اسٹیل کو 450-550 ℃ پر رکھا جائے تو یہ اسٹیل کی برٹلنسی کا باعث بنے گا، جسے "475 ℃ برٹلنسی" کہا جاتا ہے۔ تقریباً 600 ℃ تک گرم کرکے پھر تیزی سے ٹھنڈا کرنے سے برٹلنسی کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ یہ بھی نوٹ کرنا چاہیے کہ اس قسم کے اسٹیل کو 600-800 ℃ پر طویل عرصے تک گرم کرنے سے ایک سخت اور برٹل σ مرحلہ بھی پیدا ہوگا، جس کی وجہ سے مواد σ مرحلے کی برٹلنسی کا مظاہرہ کرے گا۔

اس کے علاوہ، 9250C سے اوپر تیزی سے ٹھنڈا ہونے کے دوران، دانہ دار سنکنرن اور دانہ دار ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والی بھرتھرت کے امکانات ہوتے ہیں۔ یہ مظاہر ویلڈنگ کے پرزوں کے لیے سنگین مسائل ہیں۔ سابقہ کو 650-815 ℃ پر مختصر مدتی ٹیمپرنگ سے ختم کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے سٹیل میں مارٹنسائٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں واضح طور پر کم طاقت ہوتی ہے اور اسے بنیادی طور پر سنکنرن سے بچاؤ والے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو نائٹرک ایسڈ اور نائٹروجن کھاد کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ج، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل

18% کروم پر مشتمل اسٹیل میں 8-11% نکل شامل کرنے سے آستینائٹ سٹینلیس اسٹیل بنتا ہے۔ 1Cr18Ni9 سب سے عام اسٹیل گریڈ ہے۔ اس قسم کے اسٹیل میں نکل کے اضافے کی وجہ سے آستینائٹ کا علاقہ پھیلتا ہے، جس کے نتیجے میں کمرے کے درجہ حرارت پر ایک میٹاسٹیبل واحد مرحلے کا آستینائٹ ڈھانچہ بنتا ہے۔ کروم اور نکل کی اعلی مقدار اور واحد مرحلے کے آستینائٹ ڈھانچے کی وجہ سے، اس کی کیمیائی استحکام زیادہ ہے اور یہ کروم سٹینلیس اسٹیل کے مقابلے میں بہتر زنگ مزاحمت رکھتا ہے، جس کی وجہ سے یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سٹینلیس اسٹیل کی قسم ہے۔

18-8 سٹینلیس سٹیل اینیلڈ حالت میں آسٹینائٹ+کاربائڈ ڈھانچہ دکھاتا ہے۔ کاربائڈز کی موجودگی اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا، ایک حل علاج کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اسٹیل کو 1100 ℃ تک گرم کرنا اور پھر اسے پانی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر حاصل شدہ آسٹینائٹ میں کاربائڈز کو تحلیل کیا جا سکے۔ تیز رفتار ٹھنڈک کے ذریعے، کمرے کے درجہ حرارت پر ایک سنگل فیز آسٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔

عام طور پر جانا جانے والا سٹینلیس سٹیل فیرائٹک سٹینلیس سٹیل اور مارٹنسائٹک سٹینلیس سٹیل سے مراد ہے۔ اسے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے ممتاز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں زنگ سے بچاؤ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔

d. آسٹینیٹک فیرائٹک ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

یہ ایک سٹینلیس سٹیل ہے جس میں آستینائٹ اور فیریٹ کی ساختیں شامل ہیں جو تقریباً نصف نصف ہیں۔ کم C مواد کی صورت میں، Cr مواد 18% سے 28% کے درمیان ہے، اور Ni مواد 3% سے 10% کے درمیان ہے۔ کچھ اسٹیل میں مرکب عناصر بھی شامل ہوتے ہیں جیسے Mo، Cu، Si، Nb، Ti، N، وغیرہ۔ اس قسم کے اسٹیل میں آستینائٹ اور فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کو یکجا کیا گیا ہے۔ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں زیادہ پلاسٹکٹی اور Toughness ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر ٹوٹنے کی کوئی صورت نہیں، بین گرینولر سنکنرن کی مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری ہے۔ اسی وقت، یہ فیریٹک سٹینلیس سٹیل کی 475 ℃ کی ٹوٹنے کی خصوصیت اور اعلی حرارتی چالکائی کو برقرار رکھتا ہے، اور اس میں سپر پلاسٹکٹی جیسی خصوصیات ہیں۔

آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں زیادہ طاقت اور دانہ دار سنکنرن اور کلورائیڈ تناؤ سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں نمایاں بہتری ہے۔ ڈوئل فیز سٹینلیس سٹیل میں پِٹنگ سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے اور یہ نکل بچانے والا سٹینلیس سٹیل بھی ہے۔

سٹینلیس سٹیل اور "سٹینلیس آئرن" مصنوعات کے درمیان فرق کیسے کیا جائے؟

نشانات سے شناخت: بہت سے سٹینلیس سٹیل کے مصنوعات کی سطحوں پر اسٹیل کے اسٹیمپ ہوتے ہیں، جیسے 13-0، 18-8، وغیرہ۔ چھوٹے خط کے پہلے نمبر سے مصنوعات میں کرومیم کا مواد ظاہر ہوتا ہے، اور چھوٹے خط کے بعد نمبر مصنوعات میں نکل کا مواد ظاہر کرتا ہے۔ جیسے 13-0، یہ صرف کرومیم پر مشتمل ہے اور نکل نہیں ہے، جسے عام طور پر "سٹینلیس آئرن" کہا جاتا ہے؛ اور 18-8 یہ ظاہر کرتا ہے کہ مصنوعات میں کرومیم اور نکل دونوں موجود ہیں، جو سٹینلیس سٹیل ہے۔ آواز کی بات چیت سے: سٹینلیس سٹیل یا "سٹینلیس آئرن" مصنوعات پر ٹک ٹک کرنا بھی ایک فیصلہ کرنے کا طریقہ ہو سکتا ہے۔ مستقل مقناطیس سے متوجہ کرنا: حقیقی سٹینلیس سٹیل مقناطیس سے متوجہ نہیں ہوتا، جبکہ "سٹینلیس آئرن" مقناطیس سے متوجہ ہو سکتا ہے۔ اگرچہ "سٹینلیس آئرن" اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان خصوصیات میں فرق ہے، لیکن ان کی زنگ سے بچاؤ کی صلاحیت دھات کے کٹائی اور کاسٹ آئرن کے برتنوں سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔