スカイビング&ローラーバニシングツール

スカイビングとローラーバニシングを1パスで同時に行い、従来のボーリング+ホーニング工程を置き換えます。油圧シリンダーチューブ、冷間引抜管、精密継目無鋼管向けに設計され、IT8の穴公差とRa 0.05~0.2 μmの表面仕上げを実現します。

1年間の総収益

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220%

売上増加

+480

満足したお客様

穴径範囲 Φ38-Φ500を見る

﹢150,000

Φ38-Φ500

穴径範囲(mm)

Ra 0.05~0.2μm

IT8

5~20倍

バニシング後の表面仕上げ

穴径公差等級

従来のホーニングより高速

1つのツール、1回のパスで、ボア加工が完了

SRB(スカイビング&ローラーバニッシング)は、深穴仕上げにおいてホーニングに代わる高生産性の選択肢です。フロントインサートは制御された取り代を除去し、真円度と直線度を補正します。そのすぐ後ろのローラーセットが、切削直後の表面を冷間圧縮し、微細な山を平坦化して緻密な鏡面仕上げにします。切削と表面の緻密化はツールが管から出る前に行われ、ツールが抜けた時点でボアは仕上がっています。

2つの工程を1ストロークで

鏡面仕上げ + 冷間加工

02 / 表面強度

ローラーバニシングはボア表面を加工硬化させ、硬度を約30%向上させ、シールおよび部品の寿命を延ばします。

0.005 mmの微調整

03 / サイズ制御

空圧または油圧による拡張でインサートとローラーが同時に開き、解放時には両方が後退するため、仕上げ済みのボアに傷が付くことはありません。

このページの仕様はMIRAFUカタログから編集したものです。実際の能力は材料、機械剛性、クーラント供給によって異なります — 最終的な選定は当社のエンジニアが確認します。

01 / シングルパス

スカイビングとバニシングを組み合わせることで、2回目の段取りとホーニング工程全体を不要にし、サイクルタイムを60%以上短縮します。

SRBがホーニングに取って代わる理由

同じボアサイズと仕上げ要件を、1回の工程で、1台の機械で実現し、バッチの一貫性がはるかに向上します。

項目


加工方法



一般的な表面仕上げ



ボア公差



サイクルタイム(3m管)



表面状態



長さ対直径

比



設備・消耗品


SRBスカイビング&バニシング


1(スカイブ+バニシング同時)



Ra 0.05-0.2μm



IT8(生産時に安定)



約3-5分



鏡面+加工硬化層



最大1:100以上




SRBマシン1台+ツーリング

従来のホーニング加工


2-3



Ra 0.1-0.4μm



IT7-IT8



20-40分



クロスハッチ、砥粒残留リスク


ヘッド剛性による制限




ホーニング盤+砥石


ファインボーリング/リーミング


1-2



Ra 0.8-3.2μm



IT7-IT9



8-15分



目に見える工具痕



工具のたわみ、真直度の不良




ボーリングマシン+インサート


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