نظرة عامة على المنتج هذا المنتج عبارة عن برغي برأس سداسي عالي القوة مصنوع من الفولاذ السبائكي (عادةً 42CrMo أو SCM435) بدرجة خصائص 12.9 وفقًا لمعيار ISO 898-1 — أعلى درجة قوة قياسية للمثبتات المترية. يتميز البرغي برأس سداسي قياسي مع سن لولبي متري خشن M16 × 2.0، ومُعالج بطلاء أكسيد أسود (تسويد) على السطح. يتوافق المنتج مع المعايير الأبعادية DIN 931 (سن جزئي) و DIN 933 (سن كامل)، مع توفر مقاسات إضافية من M8 إلى M36 عند الطلب. تشير تسمية الدرجة 12.9 إلى حد أدنى لمقاومة الشد يبلغ 1,220 ميجاباسكال وحد أدنى لمقاومة الخضوع يبلغ 1,100 ميجاباسكال، مما يجعل هذه البراغي مناسبة لأكثر التطبيقات عالية الشد طلبًا في الآلات الثقيلة، والصلب الإنشائي، وقوالب التشكيل، ومعدات النفط والغاز. يوفر طلاء الأكسيد الأسود مظهرًا أسود أنيقًا خاليًا من الزيت مع القضاء على خطر التقصف الهيدروجيني المرتبط بالطلاء الكهربائي — وهي ميزة أمان حاسمة للمثبتات عالية القوة. تُعد المعالجة بالأكسيد الأسود التشطيب السطحي المفضل للبراغي عالية القوة (الدرجة 8.8–12.9) في الصناعات العالمية المصنعة للمعدات الأصلية، مدفوعة بعلم المعادن، والأداء الميكانيكي، ودقة السن اللولبي، وموثوقية الوصلة على المدى الطويل. المادة ودرجة القوة المعامل التفاصيل المادة فولاذ سبائكي (42CrMo، SCM435، 35CrMo) الدرجة 12.9 وفقًا لمعيار ISO 898-1 مقاومة الشد (الحد الأدنى) ≥ 1,220 ميجاباسكال مقاومة الخضوع (الحد الأدنى) ≥ 1,100 ميجاباسكال حمل الإثبات ≥ 970 ميجاباسكال الصلابة HRC 39–44 (حوالي 385–435 HV) نسبة الخضوع إلى الشد 0.9 التركيب الكيميائي C 0.37–0.41%، Cr 0.90–1.20%، Mo 0.15–0.30% تُصنع براغي الدرجة 12.9 من فولاذ سبائكي مُقسّى ومُطوّع وتحقق حدًا أدنى لمقاومة الشد يبلغ 1,220 ميجاباسكال مع صلابة 38–44 HRC. يشمل التركيب النموذجي للمادة 0.37–0.41% كربون، و0.90–1.20% كروم، و0.15–0.30% موليبدينوم لقابلية التقسية الكاملة. توفر الدرجة 12.9 مقاومة شد أعلى بنحو 50% من الدرجة 8.8 و17% أعلى من الدرجة 10.9، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات الحرجة عالية الإجهاد حيث تكون سعة الحمل القصوى مطلوبة. المعايير والمواصفات المعامل التفاصيل نوع المنتج برغي برأس سداسي عالي القوة (سن جزئي / كامل) المعايير الأبعادية DIN 931 (سن جزئي) / DIN 933 (سن كامل) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 معيار المادة ISO 898-1 حجم السن M16 × 2.0 (قياسي)؛ M8–M36 متوفر تفاوت السن 6g (متري) نطاق الطول 30 مم – 300 مم (قابل للتخصيص) التشطيب السطحي أكسيد أسود (قياسي) / عادي درجة المنتج A / B يحدد DIN 931 البراغي السداسية ذات السن الجزئي مع ساق أملس، بينما يحدد DIN 933 البراغي السداسية ذات السن الكامل. يغطي كلا المعيارين السن اللولبي المتري الخشن من M6 إلى M36 في درجات المنتج A و B. ISO 4014 (سن جزئي) و ISO 4017 (سن كامل) هما المكافئان الدوليان وقابلان للتبادل الأبعادي مع DIN 931/933. الأبعاد الرئيسية (مرجعية — DIN 933 / ISO 4017) حجم السن (d) الخطوة (P) مم العرض عبر الأسطح المستوية (s) مم ارتفاع الرأس (k) مم طول السن (b) M10 1.5 16.0 6.4 سن كامل M12 1.75 18.0 7.5 سن كامل M16 2.0 24.0 10.0 سن كامل M20 2.5 30.0 12.5 سن كامل M24 3.0 36.0 15.0 سن كامل M30 3.5 46.0 18.7 سن كامل جميع الأبعاد وفقًا لمعايير DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017. بالنسبة للتكوينات ذات السن الجزئي (DIN 931)، يتم تحديد طول السن (b) بواسطة الطول الاسمي (L) وفقًا للمعيار. الخصائص الميكانيكية (مرجعية — الدرجة 12.9) المقاس مقاومة الشد (ميجاباسكال) مقاومة الخضوع (ميجاباسكال) حمل الإثبات (ميجاباسكال) الصلابة M10 1,220 1,100 970 385–435 HV M12 1,220 1,100 970 385–435 HV M16 1,220 1,100 970 385–435 HV M20 1,220 1,100 970 385–435 HV M24 1,220 1,100 970 385–435 HV M30 1,220 1,100 970 385–435 HV تحقق براغي الدرجة 12.9 حدًا أدنى لمقاومة الشد يبلغ 1,220 ميجاباسكال وحدًا أدنى لحمل الإثبات يبلغ 970 ميجاباسكال. تتراوح صلابة روكويل C عادةً من 39 إلى 44 HRC. تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى لبراغي الدرجة 12.9 ذات الأكسيد الأسود حوالي 300°م. المعالجة السطحية بالأكسيد الأسود المعامل المواصفات سماكة الطلاء 0.5–1.5 ميكرومتر مقاومة رش الملح 24–96 ساعة (حتى الصدأ الأحمر، مع الزيت) المظهر أسود عميق، تشطيب مطفي موحد آلية التآكل حماية حاجزة (بدون حماية تضحية) درجة حرارة الخدمة القصوى ~300°م (مستمرة) التزييت مُعزز — يحسن اتساق عزم الربط-الشد خطر التقصف الهيدروجيني لا يوجد — لا تنظيف حمضي أو تحليل كهربائي الأكسيد الأسود هو طلاء تحويلي ينتج عن تفاعل كيميائي بين سطح الفولاذ والأملاح المؤكسدة، مكونًا طبقة كثيفة من الماغنتيت (Fe₃O₄) بسماكة 0.5–1.5 ميكرومتر. تعمل عملية التحويل السطحي منخفضة الحرارة عند حوالي 140–180°م، مما يضمن عدم تغيير البنية المجهرية المُقسّاة والمُطوّعة وعدم تدهور الخصائص الميكانيكية. المزايا الرئيسية للأكسيد الأسود للدرجة 12.9: لا يوجد خطر تقصف هيدروجيني — على عكس الطلاء الكهربائي، لا يُدخل الأكسيد الأسود الهيدروجين إلى الفولاذ يحافظ على هندسة السن اللولبي — الطلاء الرقيق لا يتطلب إعادة قطع السن بعد الطلاء يحافظ على دقة الحمل المسبق — علاقة عزم-شد متسقة للوصلات القائمة على الاحتكاك تزييت مُعزز — يقلل الاحتكاك أثناء الربط ملاحظة مهمة للدرجة 12.9: تتمتع براغي الدرجة 12.9 بصلابة أعلى من 320 HV وهي عرضة بشكل خاص للتقصف الهيدروجيني عند الطلاء الكهربائي. الأكسيد الأسود هو المعالجة السطحية المفضلة تحديدًا لأنه يتجنب هذا الخطر تمامًا. تنص إرشادات الصناعة صراحةً على أن براغي الدرجة 12.9 تخضع عادةً للمعالجة بالأكسيد الأسود بدلاً من الطلاء الكهربائي. مواصفات عزم الربط (الدرجة 12.9، أكسيد أسود) المقاس عزم الربط الموصى به (نيوتن·متر) عزم الربط (قدم-رطل) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 تفترض قيم العزم μ = 0.12–0.14 (أكسيد أسود، مزيت قليلاً). يوفر الأكسيد الأسود تزييتًا مُعززًا مقارنة بالفولاذ العادي، مما قد يقلل معامل الاحتكاك ويتطلب تعديل قيم العزم. للتجميعات الحرجة، تحقق من طريقة الربط والاحتكاك والحمل المسبق على الوصلة الفعلية باستخدام اختبار عزم-شد ISO 16047. التطبيقات تُستخدم براغي الرأس السداسي بالدرجة 12.9 ذات الأكسيد الأسود على نطاق واسع في الصناعات: الصلب الإنشائي والبناء — وصلات العارضة بالعمود، التدعيم، تثبيت قاعدة العمود، وصلات الجسور الآلات الثقيلة — المكابس، الرافعات، الحفارات، معدات التعدين، مكونات توربينات الرياح قوالب التشكيل — تجميع قاعدة القالب، تثبيت لوحة القذف، تثبيت القالب مرافق النفط والغاز — معدات رأس البئر، شفاهات خطوط الأنابيب، تركيب المضخات والضواغط توليد الطاقة — تركيب التوربينات، تثبيت المولدات، وصلات أبراج النقل السيارات ونظام نقل الحركة — مكونات المحرك، علب ناقل الحركة، وصلات الهيكل المعدات الصناعية — آلات القولبة بالحقن، المعدات الهيدروليكية، تجميع آلات CNC رؤية إقليمية: في الشرق الأوسط، تشيع براغي الرأس السداسي بالدرجة 12.9 بشكل خاص في تجميع صمامات وأجهزة النفط والغاز، وتركيب الآلات الثقيلة، ووصلات الصلب الإنشائي حيث تكون سعة الحمل القصوى مطلوبة. يوفر طلاء الأكسيد الأسود مظهرًا أنيقًا وحماية كافية من التآكل للبيئات الداخلية والمحمية. للتطبيقات الساحلية أو الخارجية، يُوصى بطلاء داكروميت (رقائق الزنك) كبديل يوفر مقاومة فائقة للتآكل دون خطر التقصف الهيدروجيني. ضمان الجودة تُصنع جميع المنتجات تحت إجراءات صارمة لمراقبة الجودة وفقًا لمعيار ISO 898-1 (الخصائص الميكانيكية للمثبتات)، وDIN 931 / DIN 933، وISO 4014 / ISO 4017. خطوات مراقبة الجودة المنفذة على كل دفعة إنتاج: التحقق من التركيب الكيميائي لمادة الفولاذ السبائكي اختبار الشد لجسم البرغي اختبار الصلابة للتأكد من 39–44 HRC للدرجة 12.9 اختبار الصدم لتحقق المتانة فحص مقياس السن (مقاييس المرور/عدم المرور) لتفاوت 6g الفحص البصري للعيوب السطحية وانتظام طلاء الأكسيد الأسود يمكن تقديم شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1)، وتقارير الفحص الأبعادي، وتقارير اختبار الصلابة، وتقارير الفحص من طرف ثالث (SGS، BV، CTI) عند الطلب. التغليف والتخصيص التغليف للتصدير: كرتون / صندوق خشبي / منصة فولاذية التغليف المحلي: صندوق مموج قياسي / كيس بلاستيكي / كرتون بالجملة OEM/ODM: متوفر — مقاسات مخصصة، أنواع السن (متري / UNC / UNF / BSW)، مواد (فولاذ سبائكي، فولاذ كربوني)، وتشطيبات سطحية (مطلي بالزنك، داكromيت، عادي) يمكن إنتاجها وفقًا للرسومات أو العينات