نظرة عامة على المنتج براغي تثبيت ذاتية الحفر برأس سداسي مع حلقة (410 / 304 فولاذ مقاوم للصدأ) (المعروفة أيضًا باسم براغي تيك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو براغي تسقيف ذاتية الحفر) هي مثبتات مقاومة للتآكل مصممة لتثبيت صفائح التسقيف المعدنية، والكسوة الفولاذية، والهياكل الفولاذية خفيفة الوزن على ركائز فولاذية أو خشبية. يوفر الرأس السداسي مع الحلقة سطح تحمل كبيرًا ويتم تشغيله باستخدام مفتاح ربط سداسي قياسي، بينما تنشئ حلقة الإحكام المدمجة المرتبطة بـ EPDM ختمًا مانعًا للماء حول الثقب المحفور. تتوفر هذه البراغي بدرجتين من الفولاذ المقاوم للصدأ لتناسب متطلبات التطبيق المختلفة: الفولاذ المقاوم للصدأ 410 (مارتنسيتي) — قابل للمعالجة الحرارية، ويحقق صلابة سطحية عالية (HRC 53–58 عند طرف الحفر) لأداء حفر ممتاز عبر الصفائح الفولاذية. يوفر مقاومة متوسطة للتآكل، أفضل من الفولاذ الكربوني ولكن أقل من 304. مثالي للتثبيت العام من الفولاذ إلى الفولاذ في البيئات الداخلية منخفضة الرطوبة. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (أوستنيتي) — غير قابل للمعالجة الحرارية ولكن بمقاومة فائقة للتآكل (≥720 ساعة رش ملحي)، مما يجعله مثاليًا للبيئات الساحلية والرطبة والمعرضة للمواد الكيميائية. الصلابة الأقل تعني أنه الأنسب لتثبيت ركائز الألومنيوم أو البلاستيك أو الخشب بدلاً من الصفائح الفولاذية السميكة. يتم تصنيع هذه البراغي وفقًا لمعايير DIN 7504 K (برغي ذاتي الحفر برأس سداسي مع حلقة) و ISO 15480. يحدد DIN 7504 K الأبعاد والمواد والخصائص الميكانيكية ومتطلبات الأداء للبراغي ذاتية الحفر برأس سداسي مع حلقة بقدرة حفر للصفائح الفولاذية؛ وقد تم استبداله بـ ISO 15480، والمعياران قابلان للتبادل. متوفرة بأقطار ST4.2 و ST4.8 و ST5.5 و ST6.3 مم، بأطوال تتراوح من 13 مم إلى 150 مم. مقارنة المواد: 410 مقابل 304 فولاذ مقاوم للصدأ الخاصية 410 فولاذ مقاوم للصدأ 304 فولاذ مقاوم للصدأ البنية البلورية مارتنسيتي أوستنيتي مغناطيسي نعم لا (مغناطيسي قليلاً بعد التشكيل البارد) قابل للمعالجة الحرارية نعم (يمكن تقسية) لا صلابة السطح HRC 53–58 (طرف الحفر) HRC ≤ 20 صلابة القلب HRC 35–45 HRC ≤ 20 مقاومة الشد 600–800 ميجاباسكال 500–600 ميجاباسكال مقاومة التآكل متوسطة (أفضل من الفولاذ الكربوني) ممتازة الرش الملحي (ASTM B117) ~500 ساعة ≥720 ساعة قدرة الحفر صفائح فولاذية حتى 12.5 مم الألومنيوم والبلاستيك والخشب فقط أفضل تطبيق تثبيت فولاذ إلى فولاذ، إنشاءات عامة بيئات ساحلية ورطبة وكيميائية إرشادات الاختيار الرئيسية: يوازن الفولاذ المقاوم للصدأ 410 بين أداء الحفر والحماية من الصدأ — فهو يوفر صلابة عالية مع أداء حفر ممتاز، قريب من الفولاذ الكربوني، لكن مقاومته للتآكل أقل من 304. يبرز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة فائقة للتآكل وهو مثالي للبيئات المعرضة للرطوبة أو المواد الكيميائية. مادة 410 هي الخيار السائد للبراغي ذاتية الحفر التي تتطلب اختراق الصفائح الفولاذية؛ يُفضل 304 للتسقيف المعدني الخارجي وحاويات المعدات والخدمة طويلة الأمد في البيئات المسببة للتآكل. المعيار والامتثال المعلمة المواصفة المعيار DIN 7504 K (برغي ذاتي الحفر برأس سداسي مع حلقة)؛ ISO 15480 المادة 410 (1Cr13) فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي / 304 (0Cr18Ni9) فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي نوع السن سن ذاتي الحفر (ST)، رأس نوع 17 نوع الرأس رأس سداسي مع حلقة مع حلقة إحكام EPDM مدمجة التشطيب مُخمَّل (فولاذ مقاوم للصدأ طبيعي) مقاومة التآكل 410: ~500 ساعة رش ملحي؛ 304: ≥720 ساعة رش ملحي (ASTM B117) حلقة الإحكام حلقة مرتبطة بـ EPDM (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، −40 °م إلى +120 °م) قدرة الحفر حتى 12.5 مم صفيحة فولاذية (حسب قطر البرغي والمادة) نطاق القطر ST3.5 / ST3.9 / ST4.2 / ST4.8 / ST5.5 / ST6.3 مم نطاق الطول 9.5 مم – 160 مم نطاق المقاسات والمواصفات مقاس البرغي القطر (مم) الأطوال القياسية (مم) مفتاح سداسي التطبيق النموذجي ST3.5 3.5 9.5 / 13 / 16 / 19 / 22 / 25 6 مم صفائح معدنية خفيفة، ألواح رقيقة ST3.9 3.9 13 / 16 / 19 / 22 / 25 7 مم تسقيف خفيف، مجاري هواء ST4.2 4.2 13 / 16 / 19 / 22 / 25 / 32 7 مم تسقيف خفيف، كسوة ST4.8 4.8 13 / 16 / 19 / 22 / 25 / 32 / 38 / 45 / 50 8 مم تسقيف قياسي، تكييف ST5.5 5.5 19 / 25 / 32 / 38 / 45 / 50 / 60 / 70 / 75 8 مم تسقيف ثقيل، كسوة فولاذية ST6.3 6.3 19 / 25 / 32 / 38 / 45 / 50 / 60 / 70 / 75 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 125 / 130 / 140 / 150 / 160 8 مم / 10 مم تسقيف للخدمة الشاقة، توصيلات إنشائية أطوال وأقطار مخصصة متاحة عند الطلب. ميزات المنتج درجتان من الفولاذ المقاوم للصدأ متاحتان — اختر 410 للحفر عالي الصلابة عبر الصفائح الفولاذية، أو 304 لمقاومة فائقة للتآكل في البيئات القاسية. كلا الدرجتين متاحتان في نفس نطاق المقاسات وتكوين الرأس. طرف ذاتي الحفر (طرف تيك) — يخترق طرف الحفر المقسى الصفائح الفولاذية دون حفر مسبق، مما يقلل وقت التركيب وتكاليف العمالة. يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ 410 الصلابة المطلوبة من خلال المعالجة الحرارية؛ يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 قدرة حفر للركائز الأكثر ليونة. رأس سداسي مع حلقة — سطح تحمل كبير يوزع قوة التثبيت بالتساوي ويمنع تلف صفائح التسقيف. متوافق مع مفكات الصواميل السداسية القياسية. حلقة إحكام مرتبطة بـ EPDM — تنضغط حلقة EPDM المقاومة للأشعة فوق البنفسجية ضد صفيحة التسقيف لإنشاء ختم مانع للماء، مما يمنع تسرب الماء عند نقطة اختراق المثبت. قوة تثبيت فائقة — قوة تحمل عالية ومتانة تمنع الارتخاء بمرور الوقت، حتى تحت الاهتزاز والدورات الحرارية. نطاق واسع من المقاسات — أقطار من ST3.5 إلى ST6.3 مم، أطوال من 9.5 مم إلى 160 مم، تغطي تقريبًا جميع متطلبات التسقيف والكسوة والتثبيت العام. تشطيب صديق للبيئة — يلغي التشطيب الطبيعي للفولاذ المقاوم للصدأ الحاجة إلى الجلفنة بالزنك أو الطلاءات، مما يتجنب مخاوف الكروم سداسي التكافؤ ويدعم أهداف الاستدامة في مشاريع الشرق الأوسط الإنشائية. التطبيقات تُستخدم براغي التثبيت ذاتية الحفر برأس سداسي مع حلقة (410 / 304 فولاذ مقاوم للصدأ) على نطاق واسع في: تركيب التسقيف المعدني — تثبيت صفائح التسقيف الفولاذية المموجة وشبه المنحرفة على العوارض الخشبية والروافد والإطارات الفولاذية. 410 مناسب للإنشاءات العامة؛ يُوصى بـ 304 للمناطق الساحلية وعالية الرطوبة. كسوة الجدران — تثبيت ألواح الجدران المعدنية والألواح العازلة والكسوة المركبة على الهياكل الفولاذية أو الخشبية. البحرية والبحرية الخارجية — تثبيت الأسطح وهياكل الأرصفة وتطبيقات المنصات البحرية حيث يكون تآكل مياه البحر مصدر قلق (يُوصى بـ 304). تركيب الألواح الشمسية — تثبيت قضبان التركيب والأقواس على هياكل الأسطح في منشآت الطاقة الشمسية. مجاري التكييف — تأمين عزل المجاري والعلاقات والزخارف في المباني التجارية والصناعية. الهياكل الفولاذية — توصيلات الهياكل الفولاذية خفيفة الوزن للقواطع والأسقف. المباني الزراعية — بيوت الدواجن والحظائر ومرافق التخزين (يُوصى بـ 304 للتعرض للأمونيا). إرشادات التركيب اختر مادة البرغي الصحيحة — استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 410 للتثبيت على الصفائح الفولاذية؛ استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للتثبيت على ركائز الألومنيوم أو البلاستيك أو الخشب، أو للبيئات شديدة التآكل. اختر طول البرغي الصحيح — يجب أن يخترق البرغي الركيزة بما لا يقل عن 25 مم بعد السماكة الإجمالية للمادة المراد تثبيتها. استخدم مفكًا متغير السرعة — شغّل بسرعة منخفضة (1,500–2,500 دورة في الدقيقة) مع ضغط ثابت حتى تنضغط حلقة EPDM قليلاً ضد صفيحة التسقيف. لا تفرط في الشد — عزم الدوران المفرط سيضغط حلقة EPDM بما يتجاوز حدها المرن ويسبب تسرب الماء أو تلف صفيحة التسقيف. شغّل عموديًا على السطح — التركيب المائل يمنع الحلقة من الاستقرار بشكل صحيح ويخلق ختمًا غير كامل. افحص بعد التركيب — تحقق من أن جميع الحلقات مضغوطة بشكل صحيح ولا توجد براغي مفرطة الشد أو بارزة. ضمان الجودة يتم تصنيع جميع البراغي تحت رقابة صارمة على الجودة ويمكن توريدها مع: شهادات المصنع — تقارير اختبار المواد مع التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية (تحقق 410 / 304) تقارير اختبار الصلابة — تحقق من صلابة السطح والقلب (لـ 410) تقارير اختبار الرش الملحي — تحقق من مقاومة التآكل (ASTM B117) تقارير اختبار قدرة الحفر — تحقق من أداء الحفر تقارير اختبار عزم الدوران — تحقق من قوة الالتواء تقارير فحص الطرف الثالث (SGS، BV، TÜV) — متاحة عند الطلب شهادات فحص EN 10204 3.1 — متاحة عند الطلب معلومات الطلب لتقديم طلب أو طلب عرض أسعار، يرجى تقديم: درجة المادة (410 / 304) مقاس البرغي (ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 مم) الطول (الأطوال) المطلوبة الكمية لكل مقاس متطلبات الشهادات تفضيلات التغليف