Produktübersicht Dieses Produkt ist eine hochfeste Schraube mit Dacromet-Beschichtung, hergestellt aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, erhältlich in den Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9. Die Schrauben verfügen über eine Dacromet-Beschichtung (Zink-Aluminium-Flakes) — eine nicht-elektrolytische, wasserbasierte anorganische Beschichtung, die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit ohne jegliches Risiko der Wasserstoffversprödung bietet. Dadurch ist Dacromet die bevorzugte Oberflächenbehandlung für hochfeste Verbindungselemente, bei denen herkömmliche Galvanisierung die strukturelle Integrität beeinträchtigen würde. Die Produktlinie umfasst Sechskantschrauben (DIN 931 / DIN 933), Flanschschrauben (DIN 6921), Innensechskantschrauben (DIN 912) sowie Gewindestangen / Stehbolzen, mit Gewindegrößen von M6 bis M36 (M42–M64 auf Anfrage) und Längen von 10 mm bis 500 mm. Dacromet-beschichtete Schrauben werden häufig in Bauwesen, Schienenverkehr, Automobilindustrie, Solarenergie, Windkraft, Marine und Petrochemie im Nahen Osten und Zentralasien eingesetzt. Material & Festigkeitsklassen Klasse Material Mindestzugfestigkeit Mindeststreckgrenze Härte Typische Anwendungen 8.8 Mittlerer Kohlenstoffstahl (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Allgemeiner Stahlbau, Maschinenbau, Solarmontage 10.9 Legierter Stahl (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1.040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Schwermaschinenbau, Automobilindustrie, Windkraftanlagen 12.9 Legierter Stahl (42CrMo, SCM435) ≥1.220 MPa ≥1.100 MPa 385–435 HV Kritische Hochfestigkeitsanwendungen, Motorbefestigungen Schrauben der Klasse 8.8 erreichen eine Mindestzugfestigkeit von 800 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 640 MPa, wobei die "8" etwa 1/100 der Mindestzugfestigkeit in MPa und die ".8" ein Streckgrenzen-Zugfestigkeits-Verhältnis von 0,8 angibt. Schrauben der Klasse 10.9 bieten eine Mindestzugfestigkeit von 1.040 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 940 MPa, mit einer Oberflächenhärte von typischerweise 320 bis 380 HV. Schrauben der Klasse 12.9 erreichen eine Mindestzugfestigkeit von 1.220 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 1.100 MPa, mit einer Härte von 385–435 HV. Materialzusammensetzung: Schrauben der Klasse 8.8 werden typischerweise aus mittlerem Kohlenstoffstahl (45#, 10B21) mit Vergüten hergestellt. Schrauben der Klassen 10.9 und 12.9 erfordern legierten Stahl (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) mit kontrollierter Wärmebehandlung, um die spezifizierten mechanischen Eigenschaften bei ausreichender Zähigkeit zu erreichen. Dacromet-Beschichtungstechnologie Dacromet (auch bekannt als Zink-Chrom-Beschichtung oder Zink-Aluminium-Flake-Beschichtung) ist eine nicht-elektrolytische, wasserbasierte anorganische Beschichtung, die aus überlappenden Zink- und Aluminium-Flakes in einer anorganischen Bindemittelmatrix besteht. Die Beschichtung wird durch Tauchschleudern, Sprühen oder Tauchablaufverfahren aufgetragen und bei etwa 300–320°C thermisch gehärtet, wodurch eine dichte, mehrschichtige Lamellenstruktur entsteht, die sowohl Barriereschutz als auch Opferschutz (kathodischen Schutz) des Stahlsubstrats bietet. Wichtige technische Spezifikationen: Parameter Spezifikation Beschichtungsdicke 5–12 μm (Klasse A: 5–8 μm; Klasse B: 8–12 μm) Beschichtungsgewicht Klasse A: ≥24 g/m²; Klasse B: ≥36 g/m² Salzsprühbeständigkeit Klasse A: ≥600 h ohne Rotrost; Klasse B: ≥1.000 h ohne Rotrost Maximale Betriebstemperatur 250–300°C (kontinuierlich) Reibungskoeffizient 0,10–0,15 (mit geschmierter Deckschicht: 0,06–0,19) Erscheinungsbild Metallic silbergrau, gleichmäßige matte Oberfläche Wasserstoffversprödungsrisiko Keines — nicht-elektrolytisches Verfahren, kein saures Beizen Dacromet erreicht ≥1.000–1.500 Stunden Salzsprühbeständigkeit (ASTM B117 / ISO 9227) vor dem Auftreten von Rotrost — etwa das 7- bis 10-fache der Leistung von Standard-Elektroverzinkung vergleichbarer Dicke. Selbst die Klasse-A-Spezifikation bietet ≥600 Stunden ohne Rotrost und übertrifft damit deutlich die herkömmliche Verzinkung (typischerweise 72–144 Stunden). Keine Wasserstoffversprödung: Das Dacromet-Verfahren verwendet nur Kugelstrahlen zur Oberflächenvorbereitung — saures Beizen wird bewusst vermieden — und es wird kein elektrischer Strom durch das Bauteil geleitet während der Beschichtungsanwendung. Dies eliminiert die Wasserstoffaufnahme, die verzögerten Sprödbruch in hochfesten Verbindungselementen (Klasse 10.9 und höher) verursacht. Dies ist der entscheidende Sicherheitsvorteil von Dacromet gegenüber Galvanisierung für hochfeste Schrauben. Erhaltung der Gewindepassung: Die ultradünne Beschichtung (5–12 μm) bewahrt die Gewindegeometrie und gewährleistet die ordnungsgemäße Paarung mit Standardmuttern. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung (45–85 μm) ist kein Nachschneiden des Gewindes nach der Beschichtung erforderlich, und die Drehmoment-Vorspannungs-Beziehungen bleiben konsistent und vorhersehbar. Dacromet vs. andere Beschichtungen — Leistungsvergleich Eigenschaft Dacromet Elektroverzinkung Feuerverzinkung Beschichtungsdicke 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Salzsprühnebel (bis Rotrost) ≥1.000–1.500 h 100–300 h 500–800 h Wasserstoffversprödung Keine Hohes Risiko Mittleres Risiko Max. Einsatztemperatur ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Auswirkung auf Gewindepassung Minimal Gering Erheblich (Nachschneiden erforderlich) Korrosionsschutz 7–10× besser als Elektroverzinkung Referenz 3–5× besser als Elektroverzinkung Dacromet übertrifft die Feuerverzinkung um das 2- bis 3-fache in neutralen Salzsprühtests, was es ideal für Meeres- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen macht. Während die Feuerverzinkung eine dickere Zinkschicht für mechanischen Schutz in strukturellen Anwendungen bietet, ist Dacromet überlegen für Präzisionsverbindungselemente und sicherheitskritische hochfeste Schrauben, bei denen Gewindetoleranz und Wasserstoffversprödungsbeständigkeit von größter Bedeutung sind. Normen & Spezifikationen Parameter Details Produkttyp Sechskantschraube / Flanschschraube / Innensechskantschraube / Gewindestange Norm DIN 931 (Teilgewinde) / DIN 933 (Ganzgewinde) / DIN 6921 (Flansch) / DIN 912 (Innensechskant) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Gewindegröße M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 auf Anfrage) Gewindesteigung M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Längenbereich 10 mm – 500 mm (anpassbar) Gewindetoleranz 6g (metrisch) / Klasse 2A (imperial) Material Kohlenstoffstahl: Q235, 45#, 10B21; Legierter Stahl: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Oberflächenbehandlung Dacromet (Standard); Feuerverzinkung, Verzinkung, Brünierung, Geomet verfügbar DIN 931 spezifiziert teilgewindige Sechskantschrauben mit glattem Schaft, während DIN 933 vollgewindige Sechskantschrauben spezifiziert. Beide Normen decken metrische Regelgewinde von M6 bis M36 in den Produktklassen A und B ab. DIN 6921 deckt Sechskant-Flanschschrauben mit einem integrierten Flansch unter dem Kopf ab, der die Klemmkraft gleichmäßiger verteilt und die Notwendigkeit einer separaten Unterlegscheibe eliminiert. Mechanische Eigenschaften (Referenz) Größe Klasse Zugfestigkeit (MPa) Streckgrenze (MPa) Härte M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1.040 940 320–380 HV M20 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 12.9 1.220 1.100 385–435 HV M30 12.9 1.220 1.100 385–435 HV Schrauben der Klasse 10.9 weisen ein Streckgrenzen-Zugfestigkeits-Verhältnis von etwa 0,90 auf, während Schrauben der Klasse 12.9 etwa 0,90 mit deutlich höheren absoluten Festigkeitswerten erreichen. Die mittlere Streckgrenze von 12.9-Stahl ist etwa 17% höher als bei 10.9-Stahl, wobei die Bruchfestigkeit um etwa 16% zunimmt. Anwendungen Dacromet-beschichtete hochfeste Schrauben werden branchenübergreifend eingesetzt: Bauwesen & Infrastruktur — Stahlbauverbindungen, Stützenfußverankerung, Brückenbefestigungen, Betonfertigteile Schienenverkehr — Gleisbefestigungssysteme, Fahrzeugmontage, Signaltechnik Automobil & Transport — Chassis- und Antriebsstrangbaugruppen, Motorbefestigungen, Abgasanlagen Windkraft & Solarenergie — Turmschrauben, Blattverbindungen, Solarmontagesysteme Petrochemie & Marine — Offshore-Plattform-Befestigungen, Rohrleitungsflansche, Chemieanlagen Schwermaschinenbau — Baumaschinen, Landmaschinen, Bergbauausrüstung Telekommunikation — Turm- und Antennenbefestigung, Erdungsverbindungen Medizinische Geräte — Präzisionsgerätemontage, bei der Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften erforderlich sind Das Produkt ist besonders geeignet für Außen- und Hochfeuchtigkeitsumgebungen, in denen langfristige Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, einschließlich Küsten-, Meeres- und Industrieanlagen. Oberflächenbehandlungsoptionen Behandlung Beschichtungsdicke Salzsprühbeständigkeit Empfohlene Umgebung Dacromet (Standard) 5–12 μm 600–1.500+ Stunden Küste, Marine, Industrie, Außenbereich Geomet (Chromfrei) 5–10 μm 500–1.200+ Stunden Umweltempfindliche Projekte Feuerverzinkung 45–85 μm 500–800 Stunden Schwerer Stahlbau, Außeninfrastruktur Verzinkung 8–12 μm 72–144 Stunden Innenbereich, allgemeine Industrie Brünierung 1–2 μm 24–48 Stunden Innenbereich, Werkzeuge, Maschinenbau Moderne chromfreie Dacromet-Alternativen sind für Projekte erhältlich, die RoHS-, REACH- und ELV-Konformität erfordern. Diese chromfreien Formulierungen eliminieren sechswertiges Chrom (Cr⁶⁺) bei vergleichbarer Korrosionsleistung. Verpackung & Anpassung Exportverpackung: Holzkiste / Kiste / Stahlpalette Inlandsverpackung: Wellpappkarton / Bündel mit Umreifung OEM/ODM: Verfügbar — kundenspezifische Größen, Gewindetypen, Materialien, Festigkeitsklassen und Oberflächenbehandlungen können nach Zeichnungen oder Mustern hergestellt werden Mindestbestellmenge: Verhandelbar Qualitätssicherung Alle Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollverfahren gemäß ISO 898-1 (mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen), DIN, ISO, GB und ANSI/ASTM-Normen hergestellt. Das Produkt hat eine 100%ige positive Bewertungsrate mit einer 50%igen Wiederkaufrate auf der Plattform erreicht, was konsistente Qualität und Kundenzufriedenheit widerspiegelt. Materialprüfzeugnisse (EN 10204 3.1), Maßprüfberichte, Härteprüfberichte und Prüfberichte Dritter (SGS, BV, CTI) können auf Anfrage bereitgestellt werden. Für hochfeste Klassen (10.9 und 12.9) werden Zugprüfung, Härteprüfung und Kerbschlagprüfung an jeder Produktionscharge durchgeführt. Bestellinformationen Um eine Bestellung aufzugeben oder ein Angebot anzufordern, geben Sie bitte an: Produkttyp — Sechskantschraube / Flanschschraube / Innensechskantschraube / Gewindestange Norm — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Material — Kohlenstoffstahl (Q235/45#/10B21) / Legierter Stahl (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Festigkeitsklasse — 8.8 / 10.9 / 12.9 Gewindegröße und -steigung — z.B. M16 × 2,0 oder M20 × 2,5 Länge — Gesamtlänge und ggf. Gewindelänge angeben Oberflächenbehandlung — Dacromet (Standard) / Geomet / Feuerverzinkung / Verzinkung / Brünierung Menge — Mit etwaiger Toleranz für Über-/Unterlieferung Zertifizierung — EN 10204 3.1 MTC / SASO-Konformität (für Saudi-Arabien) / GOST-K (für Kasachstan) Besondere Anforderungen — Gewindetoleranz, Kennzeichnung, Verpackung, Deckschicht (geschmiert/nicht geschmiert), usw.