Présentation du produit Ce produit est un boulon à tête hexagonale à haute résistance fabriqué en acier allié (généralement 42CrMo ou SCM435) de classe de qualité 12.9 selon ISO 898-1 — la classe de résistance standard la plus élevée pour les fixations métriques. Le boulon présente une tête hexagonale standard avec un filetage métrique à pas gros M16 × 2,0, et est fini avec un traitement de surface à oxydation noire (noirci). Le produit est conforme aux normes dimensionnelles DIN 931 (filetage partiel) et DIN 933 (filetage complet), avec des tailles supplémentaires de M8 à M36 disponibles sur demande. La désignation Grade 12.9 indique une résistance à la traction minimale de 1 220 MPa et une limite d'élasticité minimale de 1 100 MPa, ce qui rend ces boulons adaptés aux applications à haute résistance les plus exigeantes dans les machines lourdes, la charpente métallique, l'outillage de moulage/matrices et les équipements pétroliers et gaziers. Le fini à oxydation noire offre un aspect noir élégant et sans huile tout en éliminant le risque de fragilisation par l'hydrogène associé à l'électroplastie — un avantage de sécurité critique pour les fixations à haute résistance. Le traitement à oxydation noire est le fini de surface préféré pour les boulons à haute résistance (Grade 8.8–12.9) dans les industries OEM mondiales, en raison de la métallurgie, des performances mécaniques, de la précision du filetage et de la fiabilité à long terme des assemblages. Matériau et classe de résistance Paramètre Détails Matériau Acier allié (42CrMo, SCM435, 35CrMo) Grade 12.9 selon ISO 898-1 Résistance à la traction (min.) ≥ 1 220 MPa Limite d'élasticité (min.) ≥ 1 100 MPa Charge d'épreuve ≥ 970 MPa Dureté HRC 39–44 (environ 385–435 HV) Rapport limite d'élasticité/résistance à la traction 0,9 Composition chimique C 0,37–0,41 %, Cr 0,90–1,20 %, Mo 0,15–0,30 % Les boulons de grade 12.9 sont fabriqués en acier allié trempé et revenu et atteignent une résistance à la traction minimale de 1 220 MPa avec une dureté de 38–44 HRC. La composition du matériau comprend généralement 0,37–0,41 % de carbone, 0,90–1,20 % de chrome et 0,15–0,30 % de molybdène pour une capacité de trempe à cœur. Le grade 12.9 offre une résistance à la traction environ 50 % supérieure au grade 8.8 et 17 % supérieure au grade 10.9, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications critiques à haute contrainte où une capacité de charge maximale est requise. Normes et spécifications Paramètre Détails Type de produit Boulon à tête hexagonale à haute résistance (partiellement / entièrement fileté) Normes dimensionnelles DIN 931 (filetage partiel) / DIN 933 (filetage complet) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Norme de matériau ISO 898-1 Taille de filetage M16 × 2,0 (standard) ; M8–M36 disponibles Tolérance de filetage 6g (métrique) Plage de longueur 30 mm – 300 mm (personnalisable) Finition de surface Oxydation noire (standard) / Brut Qualité de produit A / B DIN 931 spécifie les boulons à tête hexagonale partiellement filetés avec une tige lisse, tandis que DIN 933 spécifie les boulons à tête hexagonale entièrement filetés. Les deux normes couvrent les filetages métriques à pas gros de M6 à M36 en qualités de produit A et B. ISO 4014 (filetage partiel) et ISO 4017 (filetage complet) sont les équivalents internationaux et sont dimensionnellement interchangeables avec DIN 931/933. Dimensions clés (Référence — DIN 933 / ISO 4017) Taille de filetage (d) Pas (P) mm Largeur sur plats (s) mm Hauteur de tête (k) mm Longueur de filetage (b) M10 1,5 16,0 6,4 Filetage complet M12 1,75 18,0 7,5 Filetage complet M16 2,0 24,0 10,0 Filetage complet M20 2,5 30,0 12,5 Filetage complet M24 3,0 36,0 15,0 Filetage complet M30 3,5 46,0 18,7 Filetage complet Toutes les dimensions sont conformes aux normes DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017. Pour les configurations partiellement filetées (DIN 931), la longueur de filetage (b) est déterminée par la longueur nominale (L) selon la norme. Propriétés mécaniques (Référence — Grade 12.9) Taille Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Charge d'épreuve (MPa) Dureté M10 1 220 1 100 970 385–435 HV M12 1 220 1 100 970 385–435 HV M16 1 220 1 100 970 385–435 HV M20 1 220 1 100 970 385–435 HV M24 1 220 1 100 970 385–435 HV M30 1 220 1 100 970 385–435 HV Les boulons de grade 12.9 atteignent une résistance à la traction minimale de 1 220 MPa et une charge d'épreuve minimale de 970 MPa. La dureté Rockwell C varie généralement de 39 à 44 HRC. La température de service maximale pour les boulons de grade 12.9 à oxydation noire est d'environ 300 °C. Traitement de surface par oxydation noire Paramètre Spécification Épaisseur du revêtement 0,5–1,5 μm Résistance au brouillard salin 24–96 heures (jusqu'à la rouille rouge, huilé) Apparence Noir profond, fini mat uniforme Mécanisme de corrosion Protection barrière (pas de protection sacrificielle) Température de service maximale ~300 °C (en continu) Lubricité Améliorée — améliore la cohérence couple-tension Risque de fragilisation par l'hydrogène Aucun — pas de décapage acide ni d'électrolyse L'oxydation noire est un revêtement de conversion produit par réaction chimique entre la surface de l'acier et des sels oxydants, formant une couche dense de magnétite (Fe₃O₄) de 0,5–1,5 μm d'épaisseur. Le processus de conversion de surface à basse température fonctionne à environ 140–180 °C, garantissant aucune altération de la microstructure trempée et revenue et aucune dégradation des propriétés mécaniques. Principaux avantages de l'oxydation noire pour le grade 12.9 : Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène — contrairement à l'électroplastie, l'oxydation noire n'introduit pas d'hydrogène dans l'acier Préserve la géométrie du filetage — un revêtement mince ne nécessite pas de re-taraudage après revêtement Maintient la précision de la précharge — relation couple-tension cohérente pour les assemblages par friction Lubricité améliorée — réduit la friction lors du serrage Note importante pour le grade 12.9 : les boulons de grade 12.9 ont une dureté supérieure à 320 HV et sont particulièrement sensibles à la fragilisation par l'hydrogène lorsqu'ils sont électroplés. L'oxydation noire est le traitement de surface préféré précisément parce qu'il évite entièrement ce risque. Les recommandations de l'industrie indiquent explicitement que les vis de grade 12.9 subissent généralement un traitement d'oxydation noire plutôt qu'une électroplastie. Spécifications de couple (Grade 12.9, oxydation noire) Taille Couple de serrage recommandé (N·m) Couple de serrage (ft-lb) M10 48,0 35,4 M12 86,0 63,4 M16 210,0 154,9 M20 410,0 302,4 M24 710,0 523,7 Les valeurs de couple supposent μ = 0,12–0,14 (oxydation noire, légèrement huilé). L'oxydation noire offre une lubricité améliorée par rapport à l'acier brut, ce qui peut réduire le coefficient de friction et nécessiter des valeurs de couple ajustées. Pour les assemblages critiques, validez la méthode de serrage, la friction et la précharge sur l'assemblage réel à l'aide d'essais couple-tension ISO 16047. Applications Les boulons à tête hexagonale de grade 12.9 à oxydation noire sont largement utilisés dans diverses industries : Charpente métallique et construction — Assemblages poutre-poteau, contreventements, ancrage de base de poteau, assemblages de ponts Machines lourdes — Presses, grues, excavatrices, équipements miniers, composants d'éoliennes Outillage de moulage et matrices — Assemblage de base de moule, fixation de plaque éjectrice, serrage de matrice Installations pétrolières et gazières — Équipements de tête de puits, brides de pipeline, montage de pompes et compresseurs Production d'énergie — Montage de turbines, ancrage de générateurs, assemblages de pylônes de transmission Automobile et groupe motopropulseur — Composants de moteur, carters de transmission, assemblages de châssis Équipements industriels — Machines de moulage par injection, équipements hydrauliques, assemblage de machines CNC Aperçu régional : Au Moyen-Orient, les boulons à tête hexagonale de grade 12.9 sont particulièrement courants dans l'assemblage de vannes et d'instruments pétroliers et gaziers, l'installation de machines lourdes et les assemblages de charpente métallique où une capacité de charge maximale est requise. Le fini à oxydation noire offre un aspect élégant et une protection adéquate contre la corrosion pour les environnements intérieurs et protégés. Pour les applications côtières ou extérieures, le revêtement Dacromet (à base de zinc lamellaire) est recommandé comme alternative offrant une résistance à la corrosion supérieure sans risque de fragilisation par l'hydrogène. Assurance qualité Tous les produits sont fabriqués selon des procédures de contrôle qualité strictes conformément aux normes ISO 898-1 (propriétés mécaniques des fixations), DIN 931 / DIN 933 et ISO 4014 / ISO 4017. Étapes de contrôle qualité effectuées sur chaque lot de production : Vérification de la composition chimique du matériau en acier allié Essai de traction du corps du boulon Essai de dureté pour confirmer 39–44 HRC pour le grade 12.9 Essai de résilience pour vérification de la ténacité Inspection au calibre de filetage (calibres go/no-go) pour la tolérance 6g Inspection visuelle des défauts de surface et de l'uniformité du revêtement d'oxydation noire Les certificats de matière (EN 10204 3.1), les rapports d'inspection dimensionnelle, les rapports d'essai de dureté et les rapports d'inspection par des tiers (SGS, BV, CTI) peuvent être fournis sur demande. Emballage et personnalisation Emballage d'exportation : Carton / caisse en bois / palette en acier Emballage domestique : Boîte ondulée standard / sac plastique / carton en vrac OEM/ODM : Disponible — tailles personnalisées, types de filetage (métrique / UNC / UNF / BSW), matériaux (acier allié, acier au carbone) et finitions de surface (zingué, Dacromet, brut) peuvent être produits selon des dessins ou des échantillons