Présentation du produit Ce produit est un boulon à haute résistance revêtu de Dacromet, fabriqué en acier au carbone à haute résistance ou en acier allié, disponible en classes de résistance 8.8, 10.9 et 12.9. Les boulons sont dotés d'un revêtement Dacromet (flocons de zinc-aluminium) — un revêtement inorganique aqueux non électrolytique qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion sans aucun risque de fragilisation par l'hydrogène. Cela fait du Dacromet le traitement de surface privilégié pour les fixations à haute résistance, là où l'électroplacage conventionnel compromettrait l'intégrité structurelle. La gamme de produits comprend des boulons à tête hexagonale (DIN 931 / DIN 933), des boulons à embase (DIN 6921), des vis à tête creuse (DIN 912) et des tiges filetées / boulons goujons, avec des tailles de filetage allant de M6 à M36 (M42–M64 disponibles sur demande) et des longueurs de 10 mm à 500 mm. Les boulons revêtus de Dacromet sont largement spécifiés dans la construction, le transport ferroviaire, l'automobile, l'énergie solaire, l'énergie éolienne, le secteur maritime et la pétrochimie au Moyen-Orient et en Asie centrale. Matériau et classes de résistance Classe Matériau Résistance à la traction (min.) Limite d'élasticité (min.) Dureté Applications typiques 8.8 Acier à moyen carbone (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Structure générale, machines, montage solaire 10.9 Acier allié (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1 040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Machines lourdes, automobile, éolienne 12.9 Acier allié (42CrMo, SCM435) ≥1 220 MPa ≥1 100 MPa 385–435 HV Applications critiques à haute résistance, fixations de moteur Les boulons de classe 8.8 atteignent une résistance à la traction minimale de 800 MPa et une limite d'élasticité de 640 MPa, le « 8 » représentant environ 1/100 de la résistance à la traction minimale en MPa et le « .8 » indiquant un rapport limite d'élasticité/résistance à la traction de 0,8. Les boulons de classe 10.9 offrent une résistance à la traction minimale de 1 040 MPa et une limite d'élasticité minimale de 940 MPa, avec une dureté superficielle généralement comprise entre 320 et 380 HV. Les boulons de classe 12.9 atteignent une résistance à la traction minimale de 1 220 MPa et une limite d'élasticité minimale de 1 100 MPa, avec une dureté de 385–435 HV. Composition du matériau : les boulons de classe 8.8 sont généralement fabriqués en acier à moyen carbone (45#, 10B21) avec trempe et revenu. Les boulons de classe 10.9 et 12.9 nécessitent de l'acier allié (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) avec un traitement thermique contrôlé pour atteindre les propriétés mécaniques spécifiées tout en maintenant une ténacité adéquate. Technologie de revêtement Dacromet Le Dacromet (également appelé revêtement zinc-chrome ou revêtement de flocons de zinc-aluminium) est un revêtement inorganique aqueux non électrolytique constitué de flocons de zinc et d'aluminium superposés dans une matrice de liant inorganique. Le revêtement est appliqué par immersion-centrifugation, pulvérisation ou immersion-égouttage, puis durci thermiquement à environ 300–320 °C, formant une structure lamellaire dense et multicouche qui assure à la fois une protection barrière et une protection sacrificielle (cathodique) du substrat en acier. Spécifications techniques clés : Paramètre Spécification Épaisseur du revêtement 5–12 μm (Grade A : 5–8 μm ; Grade B : 8–12 μm) Poids du revêtement Grade A : ≥24 g/m² ; Grade B : ≥36 g/m² Résistance au brouillard salin Grade A : ≥600 h sans rouille rouge ; Grade B : ≥1 000 h sans rouille rouge Température maximale de service 250–300 °C (en continu) Coefficient de frottement 0,10–0,15 (avec couche de finition lubrifiée : 0,06–0,19) Aspect Gris argenté métallique, fini mat uniforme Risque de fragilisation par l'hydrogène Aucun — procédé non électrolytique, sans décapage acide Le Dacromet atteint ≥1 000–1 500 heures de résistance au brouillard salin (ASTM B117 / ISO 9227) avant l'apparition de rouille rouge — environ 7 à 10 fois la performance de la galvanisation électrolytique standard d'épaisseur comparable. Même la spécification Grade A offre ≥600 heures sans rouille rouge, surpassant considérablement le zincage conventionnel (généralement 72–144 heures). Absence de fragilisation par l'hydrogène : le procédé Dacromet utilise uniquement le grenaillage pour la préparation de surface — le décapage acide est délibérément évité — et aucun courant électrique ne traverse le composant lors de l'application du revêtement. Cela élimine l'absorption d'hydrogène qui provoque la rupture fragile différée dans les fixations à haute résistance (classe 10.9 et supérieure). C'est l'avantage de sécurité critique du Dacromet par rapport à l'électroplacage pour les boulons à haute résistance. Préservation de l'ajustement du filetage : le revêtement ultra-mince (5–12 μm) préserve la géométrie du filetage et assure un assemblage correct avec les écrous standard. Contrairement à la galvanisation à chaud (45–85 μm), aucun refiletage après revêtement n'est nécessaire, et les relations couple-tension restent cohérentes et prévisibles. Dacromet vs autres revêtements — Comparaison des performances Propriété Dacromet Galvanisation électrolytique Galvanisation à chaud Épaisseur du revêtement 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Brouillard salin (jusqu'à rouille rouge) ≥1 000–1 500 h 100–300 h 500–800 h Fragilisation par l'hydrogène Aucune Risque élevé Risque modéré Température de service max. ~300 °C ~100–150 °C ~200–250 °C Impact sur l'ajustement du filetage Minimal Faible Important (refiletage nécessaire) Protection contre la corrosion 7–10× meilleure que la galvanisation électrolytique Référence 3–5× meilleure que la galvanisation électrolytique Le Dacromet surpasse la galvanisation à chaud de 2–3× dans les tests de brouillard salin neutre, ce qui le rend idéal pour les environnements marins et à forte humidité. Alors que la galvanisation à chaud fournit une couche de zinc plus épaisse pour la protection mécanique dans les applications structurelles, le Dacromet est supérieur pour les fixations de précision et les boulons à haute résistance critiques pour la sécurité, où la tolérance du filetage et la résistance à la fragilisation par l'hydrogène sont primordiales. Normes et spécifications Paramètre Détails Type de produit Boulon à tête hexagonale / Boulon à embase / Vis à tête creuse / Tige filetée Norme DIN 931 (filetage partiel) / DIN 933 (filetage complet) / DIN 6921 (embase) / DIN 912 (creuse) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Taille de filetage M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 sur demande) Pas de filetage M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Plage de longueur 10 mm – 500 mm (personnalisable) Tolérance de filetage 6g (métrique) / Classe 2A (impérial) Matériau Acier au carbone : Q235, 45#, 10B21 ; Acier allié : 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Finition de surface Dacromet (standard) ; HDG, zingué, oxydation noire, Geomet disponibles DIN 931 spécifie les boulons à tête hexagonale partiellement filetés avec une tige lisse, tandis que DIN 933 spécifie les boulons à tête hexagonale entièrement filetés. Les deux normes couvrent les filetages métriques à pas gros de M6 à M36 en grades de produit A et B. DIN 6921 couvre les boulons à embase hexagonale avec une embase intégrée sous la tête qui répartit la charge de serrage plus uniformément et élimine le besoin d'une rondelle séparée. Propriétés mécaniques (référence) Taille Classe Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Dureté M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1 040 940 320–380 HV M20 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 12.9 1 220 1 100 385–435 HV M30 12.9 1 220 1 100 385–435 HV Les boulons de classe 10.9 présentent un rapport limite d'élasticité/résistance à la traction d'environ 0,90, tandis que les boulons de classe 12.9 atteignent environ 0,90 avec des valeurs de résistance absolue nettement plus élevées. La limite d'élasticité moyenne de l'acier 12.9 est environ 17 % supérieure à celle de l'acier 10.9, la résistance ultime augmentant d'environ 16 %. Applications Les boulons à haute résistance revêtus de Dacromet sont largement utilisés dans diverses industries : Construction et infrastructure — Assemblages de charpente métallique, ancrage de bases de colonnes, fixations de ponts, béton préfabriqué Transport ferroviaire — Systèmes de fixation de voie, assemblage de matériel roulant, équipements de signalisation Automobile et transport — Assemblages de châssis et de groupe motopropulseur, fixations de moteur, systèmes d'échappement Énergie éolienne et solaire — Boulons de tour d'éolienne, connexions de pales, systèmes de montage solaire Pétrochimie et maritime — Fixations de plateformes offshore, brides de pipelines, équipements de traitement chimique Machines lourdes — Équipements de construction, machines agricoles, équipements miniers Télécommunications — Fixation de pylônes et d'antennes, connexions de mise à la terre Dispositifs médicaux — Assemblage d'équipements de précision nécessitant résistance à la corrosion et propriétés non magnétiques Le produit est particulièrement adapté aux environnements extérieurs et à forte humidité où la résistance à la corrosion à long terme est critique, notamment les installations côtières, marines et industrielles. Options de finition de surface Finition Épaisseur du revêtement Résistance au brouillard salin Environnement recommandé Dacromet (standard) 5–12 μm 600–1 500+ heures Côtier, marin, industriel, extérieur Geomet (sans chrome) 5–10 μm 500–1 200+ heures Projets sensibles à l'environnement Galvanisé à chaud 45–85 μm 500–800 heures Structure lourde, infrastructure extérieure Zingué 8–12 μm 72–144 heures Intérieur, industriel général Oxydation noire 1–2 μm 24–48 heures Intérieur, outillage, machines Des alternatives modernes au Dacromet sans chrome sont disponibles pour les projets nécessitant la conformité RoHS, REACH et ELV. Ces formulations sans chrome éliminent le chrome hexavalent (Cr⁶⁺) tout en maintenant des performances de corrosion comparables. Emballage et personnalisation Emballage d'exportation : Caisse en bois / caisse / palette en acier Emballage domestique : Carton ondulé / fagot avec cerclage OEM/ODM : Disponible — tailles personnalisées, types de filetage, matériaux, classes de résistance et finitions de surface peuvent être produits selon des dessins ou des échantillons MOQ : Négociable Assurance qualité Tous les produits sont fabriqués selon des procédures de contrôle qualité strictes conformément à ISO 898-1 (propriétés mécaniques des fixations), DIN, ISO, GB et ANSI/ASTM. Le produit a atteint un taux d'avis positifs de 100 % avec un taux de rachat de 50 % sur la plateforme, reflétant une qualité constante et la satisfaction des clients. Les certificats de test de matériaux (EN 10204 3.1), les rapports d'inspection dimensionnelle, les rapports de test de dureté et les rapports d'inspection tiers (SGS, BV, CTI) peuvent être fournis sur demande. Pour les classes à haute résistance (10.9 et 12.9), des essais de traction, des essais de dureté et des essais de résilience sont effectués sur chaque lot de production. Informations de commande Pour passer une commande ou demander un devis, veuillez préciser : Type de produit — Boulon à tête hexagonale / Boulon à embase / Vis à tête creuse / Tige filetée Norme — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Matériau — Acier au carbone (Q235/45#/10B21) / Acier allié (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Classe de résistance — 8.8 / 10.9 / 12.9 Taille et pas de filetage — ex. M16 × 2,0 ou M20 × 2,5 Longueur — Préciser la longueur totale et la longueur de filetage le cas échéant Finition de surface — Dacromet (standard) / Geomet / HDG / Zingué / Oxydation noire Quantité — Avec toute tolérance de sur/sous-livraison Certification — EN 10204 3.1 MTC / Conformité SASO (pour l'Arabie saoudite) / GOST-K (pour le Kazakhstan) Exigences spéciales — Tolérance de filetage, marquage, emballage, couche de finition (lubrifiée/non lubrifiée), etc.