Ringkasan Produk Produk ini adalah baut berlapis Dacromet berkekuatan tinggi yang diproduksi dari baja karbon berkekuatan tinggi atau baja paduan, tersedia dalam kelas kekuatan 8.8, 10.9, dan 12.9. Baut ini memiliki lapisan Dacromet (serpihan seng-aluminium) — lapisan anorganik berbasis air non-elektrolitik yang memberikan ketahanan korosi luar biasa tanpa risiko pengerasan hidrogen. Hal ini menjadikan Dacromet sebagai perlakuan permukaan pilihan untuk pengencang berkekuatan tinggi di mana pelapisan listrik konvensional akan mengorbankan integritas struktural. Lini produk ini mencakup baut kepala segi enam (DIN 931 / DIN 933), baut flensa (DIN 6921), sekrup kepala soket (DIN 912), dan batang berulir / baut stud, dengan ukuran ulir mulai dari M6 hingga M36 (M42–M64 tersedia berdasarkan permintaan) dan panjang dari 10 mm hingga 500 mm. Baut berlapis Dacromet banyak digunakan dalam konstruksi, transit kereta api, otomotif, energi surya, tenaga angin, kelautan, dan aplikasi petrokimia di seluruh Timur Tengah dan Asia Tengah. Material & Kelas Kekuatan Kelas Material Kekuatan Tarik (min.) Kekuatan Luluh (min.) Kekerasan Aplikasi Umum 8.8 Baja karbon sedang (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Struktural umum, mesin, pemasangan surya 10.9 Baja paduan (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1.040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Mesin berat, otomotif, turbin angin 12.9 Baja paduan (42CrMo, SCM435) ≥1.220 MPa ≥1.100 MPa 385–435 HV Aplikasi kritis berkekuatan tinggi, pengencang mesin Baut kelas 8.8 mencapai kekuatan tarik minimum 800 MPa dan kekuatan luluh 640 MPa, dengan angka "8" mewakili sekitar 1/100 dari kekuatan tarik minimum dalam MPa dan ".8" menunjukkan rasio luluh terhadap tarik sebesar 0,8. Baut kelas 10.9 memberikan kekuatan tarik minimum 1.040 MPa dan kekuatan luluh minimum 940 MPa, dengan kekerasan permukaan biasanya berkisar 320 hingga 380 HV. Baut kelas 12.9 mencapai kekuatan tarik minimum 1.220 MPa dan kekuatan luluh minimum 1.100 MPa, dengan kekerasan 385–435 HV. Komposisi material: Baut kelas 8.8 biasanya diproduksi dari baja karbon sedang (45#, 10B21) dengan pengerasan dan penemperan. Baut kelas 10.9 dan 12.9 memerlukan baja paduan (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) dengan perlakuan panas terkontrol untuk mencapai sifat mekanik yang ditentukan sambil mempertahankan ketangguhan yang memadai. Teknologi Pelapisan Dacromet Dacromet (juga dikenal sebagai lapisan seng-kromium atau lapisan serpihan seng-aluminium) adalah lapisan anorganik berbasis air non-elektrolitik yang terdiri dari serpihan seng dan aluminium yang saling tumpang tindih dalam matriks pengikat anorganik. Lapisan ini diaplikasikan dengan metode dip-spin, semprot, atau dip-drain dan dikeraskan secara termal pada suhu sekitar 300–320°C, membentuk struktur lamellar berlapis yang padat yang memberikan perlindungan penghalang dan perlindungan korban (katodik) terhadap substrat baja. Spesifikasi teknis utama: Parameter Spesifikasi Ketebalan Lapisan 5–12 μm (Grade A: 5–8 μm; Grade B: 8–12 μm) Berat Lapisan Grade A: ≥24 g/m²; Grade B: ≥36 g/m² Ketahanan Semprot Garam Grade A: ≥600 jam tanpa karat merah; Grade B: ≥1.000 jam tanpa karat merah Suhu Operasi Maksimum 250–300°C (kontinu) Koefisien Gesekan 0,10–0,15 (dengan topcoat berpelumas: 0,06–0,19) Penampilan Abu-abu metalik perak, hasil akhir matte seragam Risiko Pengerasan Hidrogen Tidak ada — proses non-elektrolitik, tanpa pengasaman asam Dacromet mencapai ketahanan semprot garam ≥1.000–1.500 jam (ASTM B117 / ISO 9227) sebelum munculnya karat merah — sekitar 7 hingga 10 kali kinerja galvanisasi listrik standar dengan ketebalan yang sebanding. Bahkan spesifikasi Grade A memberikan ≥600 jam tanpa karat merah, jauh melampaui pelapisan seng konvensional (biasanya 72–144 jam). Tanpa pengerasan hidrogen: Proses Dacromet hanya menggunakan shot blasting untuk persiapan permukaan — pengasaman asam sengaja dihindari — dan tidak ada arus listrik yang dialirkan melalui komponen selama aplikasi pelapisan. Ini menghilangkan penyerapan hidrogen yang menyebabkan fraktur getas tertunda pada pengencang berkekuatan tinggi (kelas 10.9 ke atas). Ini adalah keunggulan keamanan kritis Dacromet dibandingkan pelapisan listrik untuk baut berkekuatan tinggi. Pelestarian kesesuaian ulir: Lapisan ultra-tipis (5–12 μm) mempertahankan geometri ulir dan memastikan pemasangan yang tepat dengan mur standar. Berbeda dengan galvanisasi celup panas (45–85 μm), tidak diperlukan pengetapan ulang ulir setelah pelapisan, dan hubungan torsi-tegangan tetap konsisten dan dapat diprediksi. Dacromet vs. Lapisan Lain — Perbandingan Kinerja Properti Dacromet Galvanisasi Listrik Galvanisasi Celup Panas Ketebalan Lapisan 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Semprot Garam (hingga karat merah) ≥1.000–1.500 jam 100–300 jam 500–800 jam Pengerasan Hidrogen Tidak ada Risiko tinggi Risiko sedang Suhu Layanan Maks. ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Dampak pada Kesesuaian Ulir Minimal Rendah Signifikan (perlu pengetapan ulang) Perlindungan Korosi 7–10× lebih baik dari galvanisasi listrik Baseline 3–5× lebih baik dari galvanisasi listrik Dacromet mengungguli galvanisasi celup panas sebesar 2–3× dalam uji semprot garam netral, menjadikannya ideal untuk lingkungan laut dan kelembaban tinggi. Meskipun galvanisasi celup panas memberikan lapisan seng yang lebih tebal untuk perlindungan mekanis dalam aplikasi struktural, Dacromet lebih unggul untuk pengencang presisi dan baut berkekuatan tinggi yang kritis terhadap keselamatan di mana toleransi ulir dan ketahanan pengerasan hidrogen sangat penting. Standar & Spesifikasi Parameter Detail Jenis Produk Baut Kepala Segi Enam / Baut Flensa / Sekrup Kepala Soket / Batang Berulir Standar DIN 931 (ulir sebagian) / DIN 933 (ulir penuh) / DIN 6921 (flensa) / DIN 912 (soket) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Ukuran Ulir M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 berdasarkan permintaan) Pitch Ulir M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Rentang Panjang 10 mm – 500 mm (dapat disesuaikan) Toleransi Ulir 6g (metrik) / Kelas 2A (imperial) Material Baja karbon: Q235, 45#, 10B21; Baja paduan: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Hasil Akhir Permukaan Dacromet (standar); HDG, pelapisan seng, black oxide, Geomet tersedia DIN 931 menentukan baut kepala segi enam berulir sebagian dengan shank polos, sedangkan DIN 933 menentukan baut kepala segi enam berulir penuh. Kedua standar mencakup ulir kasar metrik dari M6 hingga M36 dalam kelas produk A dan B. DIN 6921 mencakup baut flensa segi enam dengan flensa terintegrasi di bawah kepala yang mendistribusikan beban penjepitan lebih merata dan menghilangkan kebutuhan akan washer terpisah. Sifat Mekanik (Referensi) Ukuran Kelas Kekuatan Tarik (MPa) Kekuatan Luluh (MPa) Kekerasan M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1.040 940 320–380 HV M20 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 12.9 1.220 1.100 385–435 HV M30 12.9 1.220 1.100 385–435 HV Baut kelas 10.9 menunjukkan rasio luluh terhadap tarik sekitar 0,90, sedangkan baut kelas 12.9 mencapai sekitar 0,90 dengan nilai kekuatan absolut yang jauh lebih tinggi. Kekuatan luluh rata-rata baja 12.9 sekitar 17% lebih tinggi dari baja 10.9, dengan kekuatan ultimit meningkat sekitar 16%. Aplikasi Baut berkekuatan tinggi berlapis Dacromet banyak digunakan di berbagai industri: Konstruksi & Infrastruktur — Sambungan baja struktural, penjangkaran dasar kolom, pengencang jembatan, beton pracetak Transit Kereta Api — Sistem pengencang rel, perakitan rolling stock, peralatan persinyalan Otomotif & Transportasi — Perakitan sasis dan powertrain, pengencang mesin, sistem knalpot Tenaga Angin & Energi Surya — Baut menara turbin, sambungan bilah, sistem pemasangan surya Petrokimia & Kelautan — Pengencang platform lepas pantai, flensa pipa, peralatan pengolahan kimia Mesin Berat — Peralatan konstruksi, mesin pertanian, peralatan pertambangan Telekomunikasi — Pengencang menara dan antena, sambungan pembumian Perangkat Medis — Perakitan peralatan presisi di mana ketahanan korosi dan sifat non-magnetik diperlukan Produk ini sangat cocok untuk lingkungan luar ruangan dan kelembaban tinggi di mana ketahanan korosi jangka panjang sangat penting, termasuk instalasi pesisir, laut, dan industri. Opsi Hasil Akhir Permukaan Hasil Akhir Ketebalan Lapisan Ketahanan Semprot Garam Lingkungan yang Direkomendasikan Dacromet (Standar) 5–12 μm 600–1.500+ jam Pesisir, laut, industri, luar ruangan Geomet (Bebas Kromium) 5–10 μm 500–1.200+ jam Proyek yang sensitif terhadap lingkungan Galvanisasi Celup Panas 45–85 μm 500–800 jam Struktural berat, infrastruktur luar ruangan Pelapisan Seng 8–12 μm 72–144 jam Dalam ruangan, industri umum Black Oxide 1–2 μm 24–48 jam Dalam ruangan, perkakas, mesin Alternatif Dacromet bebas kromium modern tersedia untuk proyek yang memerlukan kepatuhan RoHS, REACH, dan ELV. Formulasi bebas kromium ini menghilangkan kromium heksavalen (Cr⁶⁺) sambil mempertahankan kinerja korosi yang sebanding. Pengemasan & Kustomisasi Pengemasan Ekspor: Kotak kayu / peti / palet baja Pengemasan Domestik: Karton bergelombang / bundel dengan strapping OEM/ODM: Tersedia — ukuran khusus, jenis ulir, material, kelas kekuatan, dan hasil akhir permukaan dapat diproduksi sesuai gambar atau sampel MOQ: Dapat dinegosiasikan Jaminan Kualitas Semua produk diproduksi di bawah prosedur kontrol kualitas yang ketat sesuai dengan ISO 898-1 (sifat mekanik pengencang), DIN, ISO, GB, dan standar ANSI/ASTM. Produk ini telah mencapai tingkat ulasan positif 100% dengan tingkat pembelian ulang 50% di platform, mencerminkan kualitas yang konsisten dan kepuasan pelanggan. Sertifikat uji material (EN 10204 3.1), laporan inspeksi dimensi, laporan uji kekerasan, dan laporan inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, CTI) dapat disediakan berdasarkan permintaan. Untuk kelas berkekuatan tinggi (10.9 dan 12.9), uji tarik, uji kekerasan, dan uji impak dilakukan pada setiap batch produksi. Informasi Pemesanan Untuk melakukan pemesanan atau meminta penawaran, harap tentukan: Jenis produk — Baut kepala segi enam / Baut flensa / Sekrup kepala soket / Batang berulir Standar — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Material — Baja karbon (Q235/45#/10B21) / Baja paduan (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Kelas kekuatan — 8.8 / 10.9 / 12.9 Ukuran dan pitch ulir — mis., M16 × 2,0 atau M20 × 2,5 Panjang — Tentukan panjang total dan panjang ulir jika berlaku Hasil akhir permukaan — Dacromet (standar) / Geomet / HDG / Pelapisan seng / Black oxide Kuantitas — Dengan toleransi kelebihan/kekurangan pengiriman Sertifikasi — EN 10204 3.1 MTC / Kesesuaian SASO (untuk Arab Saudi) / GOST-K (untuk Kazakhstan) Persyaratan khusus — Toleransi ulir, penandaan, pengemasan, topcoat (berpelumas/tanpa pelumas), dll.