製品概要 本製品は、ISO 898-1に準拠した強度区分12.9の合金鋼（一般的に42CrMoまたはSCM435）から製造された高強度六角ボルトです。これはメートルねじファスナーにおける最高標準強度グレードです。本ボルトは標準的な六角頭を持ち、メートル並目ねじM16×2.0を備え、黒色酸化皮膜（黒染め）表面処理が施されています。製品はDIN 931（部分ねじ）およびDIN 933（全ねじ）の寸法規格に適合し、M8からM36までの追加サイズもご要望に応じて提供可能です。 グレード12.9の呼称は、最小引張強さ1,220 MPaおよび最小降伏強さ1,100 MPaを示し、これらのボルトは重機械、構造用鋼、金型・ダイ工具、石油・ガス設備における最も要求の厳しい高引張用途に適しています。黒色酸化皮膜仕上げは、すっきりとした油分のない黒色外観を提供すると同時に、電気めっきに関連する水素脆性リスクを排除します。これは高強度ファスナーにとって重要な安全上の利点です。黒色酸化処理は、冶金学、機械的性能、ねじ精度、および長期的な締結部の信頼性に基づき、世界的なOEM産業において高強度ボルト（グレード8.8～12.9）の推奨表面仕上げです。 材料と強度グレード パラメータ 詳細 材料 合金鋼（42CrMo、SCM435、35CrMo） グレード ISO 898-1に準拠した12.9 引張強さ（最小） ≥ 1,220 MPa 降伏強さ（最小） ≥ 1,100 MPa 耐力 ≥ 970 MPa 硬さ HRC 39～44（約385～435 HV） 降伏比 0.9 化学成分 C 0.37～0.41%、Cr 0.90～1.20%、Mo 0.15～0.30% グレード12.9ボルトは焼入れ焼戻し合金鋼から製造され、最小引張強さ1,220 MPa、硬さ38～44 HRCを達成します。材料組成は通常、完全焼入れ性のために0.37～0.41%の炭素、0.90～1.20%のクロム、0.15～0.30%のモリブデンを含みます。グレード12.9はグレード8.8よりも約50%高い引張強さ、グレード10.9よりも17%高い引張強さを提供し、最大荷重容量が要求される重要な高応力用途に好まれる選択肢です。 規格と仕様 パラメータ 詳細 製品タイプ 高強度六角ボルト（部分ねじ/全ねじ） 寸法規格 DIN 931（部分ねじ）/ DIN 933（全ねじ）/ ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 材料規格 ISO 898-1 ねじサイズ M16 × 2.0（標準）；M8～M36対応可能 ねじ公差 6g（メートルねじ） 長さ範囲 30 mm～300 mm（カスタマイズ可能） 表面仕上げ 黒色酸化皮膜（標準）/ 生地 製品等級 A / B DIN 931は平軸を持つ部分ねじ六角ボルトを規定し、DIN 933は全ねじ六角ボルトを規定しています。両規格とも製品等級AおよびBのM6からM36までのメートル並目ねじを対象としています。ISO 4014（部分ねじ）およびISO 4017（全ねじ）は国際的な同等規格であり、DIN 931/933と寸法的に互換性があります。 主要寸法（参考 — DIN 933 / ISO 4017） ねじサイズ (d) ピッチ (P) mm 二面幅 (s) mm 頭部高さ (k) mm ねじ部長さ (b) M10 1.5 16.0 6.4 全ねじ M12 1.75 18.0 7.5 全ねじ M16 2.0 24.0 10.0 全ねじ M20 2.5 30.0 12.5 全ねじ M24 3.0 36.0 15.0 全ねじ M30 3.5 46.0 18.7 全ねじ すべての寸法はDIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017規格に準拠しています。部分ねじ（DIN 931）構成の場合、ねじ部長さ (b) は規格に従い呼び長さ (L) によって決定されます。 機械的性質（参考 — グレード12.9） サイズ 引張強さ (MPa) 降伏強さ (MPa) 耐力 (MPa) 硬さ M10 1,220 1,100 970 385～435 HV M12 1,220 1,100 970 385～435 HV M16 1,220 1,100 970 385～435 HV M20 1,220 1,100 970 385～435 HV M24 1,220 1,100 970 385～435 HV M30 1,220 1,100 970 385～435 HV グレード12.9ボルトは最小引張強さ1,220 MPa、最小耐力970 MPaを達成します。ロックウェルC硬さは通常39～44 HRCの範囲です。黒色酸化皮膜グレード12.9ボルトの最高使用温度は約300°Cです。 黒色酸化皮膜表面処理 パラメータ 仕様 皮膜厚さ 0.5～1.5 μm 耐塩水噴霧性 24～96時間（赤錆まで、油塗布） 外観 深黑色、均一なつや消し仕上げ 腐食機構 バリア保護（犠牲防食なし） 最高使用温度 約300°C（連続） 潤滑性 向上 — トルク-張力の一貫性を改善 水素脆性リスク なし — 酸洗浄や電気分解なし 黒色酸化皮膜は、鋼表面と酸化塩との化学反応によって生成される化成皮膜であり、0.5～1.5 μmの厚さの緻密なマグネタイト（Fe₃O₄）層を形成します。低温表面化成プロセスは約140～180°Cで行われ、焼入れ焼戻し微細組織の変化や機械的性質の劣化がないことを保証します。 グレード12.9における黒色酸化皮膜の主な利点： 水素脆性リスクなし — 電気めっきとは異なり、黒色酸化は鋼に水素を導入しません ねじ形状の保持 — 薄い皮膜のため、皮膜後のねじ再タップが不要 予荷重精度の維持 — 摩擦ベースの締結部における一貫したトルク-張力関係 潤滑性の向上 — 締付け時の摩擦を低減 グレード12.9に関する重要な注意：グレード12.9ボルトは硬さが320 HVを超え、電気めっき時に水素脆性の影響を受けやすいです。黒色酸化皮膜が好ましい表面処理である理由は、まさにこのリスクを完全に回避するためです。業界ガイダンスでは、グレード12.9ねじは通常、電気めっきではなく黒色酸化処理が施されると明記されています。 トルク仕様（グレード12.9、黒色酸化皮膜） サイズ 推奨締付トルク (N·m) 締付トルク (ft-lb) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 トルク値はμ = 0.12～0.14（黒色酸化皮膜、軽油塗布）を想定しています。黒色酸化皮膜は生地鋼と比較して潤滑性が向上し、摩擦係数を低減してトルク値の調整が必要になる場合があります。重要な組立品については、ISO 16047トルク-張力試験を使用して、実際の締結部で締付方法、摩擦、予荷重を検証してください。 用途 グレード12.9黒色酸化皮膜六角ボルトは、産業界で広く使用されています： 構造用鋼および建設 — 梁-柱接合、ブレース、柱脚アンカー、橋梁接続 重機械 — プレス、クレーン、掘削機、鉱山設備、風力タービン部品 金型・ダイ工具 — 金型ベース組立、エジェクタプレート締結、ダイクランピング 石油・ガス設備 — 坑口設備、パイプライン用フランジ、ポンプおよびコンプレッサーの取付け 発電 — タービン取付け、発電機アンカー、送電鉄塔接続 自動車およびパワートレイン — エンジン部品、トランスミッションハウジング、シャシー接続 産業設備 — 射出成形機、油圧設備、CNC工作機械組立 地域的知見：中東では、グレード12.9六角ボルトは特に石油・ガスバルブおよび計器組立、重機械設置、最大荷重容量が要求される構造用鋼接続に一般的です。黒色酸化皮膜仕上げは、すっきりとした外観と屋内および保護環境に適切な腐食保護を提供します。海岸または屋外用途には、水素脆性リスクなしで優れた耐食性を提供する代替として、ダクロメット（亜鉛フレーク）コーティングが推奨されます。 品質保証 すべての製品は、ISO 898-1（ファスナーの機械的性質）、DIN 931 / DIN 933、およびISO 4014 / ISO 4017規格に準拠した厳格な品質管理手順の下で製造されています。 各生産バッチで実施される品質管理ステップ： 合金鋼材料の化学成分検証 ボルト本体の引張試験 12.9グレードの39～44 HRCを確認するための硬さ試験 靭性検証のための衝撃試験 6g公差のためのねじゲージ検査（通り/止まりゲージ） 表面欠陥および黒色酸化皮膜の均一性の外観検査 材料試験証明書（EN 10204 3.1）、寸法検査報告書、硬さ試験報告書、および第三者検査報告書（SGS、BV、CTI）はご要望に応じて提供可能です。 包装とカスタマイズ 輸出梱包：カートン / 木箱 / スチールパレット 国内梱包：標準段ボール箱 / ビニール袋 / バルクカートン OEM/ODM：対応可能 — カスタムサイズ、ねじタイプ（メートル / UNC / UNF / BSW）、材料（合金鋼、炭素鋼）、および表面仕上げ（亜鉛めっき、ダクロメット、生地）を図面またはサンプルに従って生産可能