製品概要 本製品は、高強度炭素鋼または合金鋼から製造された高強度ダクロメットコーティングボルトであり、強度クラス8.8、10.9、12.9をご用意しています。ボルトにはダクロメット（亜鉛アルミニウムフレーク）コーティングが施されています。これは非電解型の水系無機コーティングで、水素脆性のリスクなしに卓越した耐食性を提供します。このため、ダクロメットは、従来の電気めっきでは構造的完全性が損なわれる高強度ファスナーに最適な表面処理として選ばれています。 製品ラインには、六角ボルト（DIN 931 / DIN 933）、フランジボルト（DIN 6921）、六角穴付きボルト（DIN 912）、および全ねじ棒／スタッドボルトがあり、ねじサイズはM6からM36（M42～M64は要相談）まで、長さは10 mmから500 mmまで対応しています。ダクロメットコーティングボルトは、中東および中央アジア全域の建設、鉄道輸送、自動車、太陽エネルギー、風力発電、海洋、石油化学の用途で広く採用されています。 材料と強度グレード グレード 材料 引張強さ（最小） 耐力（最小） 硬さ 代表的な用途 8.8 中炭素鋼（45#、10B21） ≥800 MPa ≥640 MPa 250～320 HB 一般構造、機械、太陽光架台 10.9 合金鋼（35CrMo、40Cr、SCM435） ≥1,040 MPa ≥940 MPa 320～380 HV 重機械、自動車、風力タービン 12.9 合金鋼（42CrMo、SCM435） ≥1,220 MPa ≥1,100 MPa 385～435 HV 重要な高強度用途、エンジンファスナー グレード8.8ボルトは最小引張強さ800 MPa、耐力640 MPaを達成し、「8」は最小引張強さ（MPa）の約1/100を表し、「.8」は降伏比0.8を示します。グレード10.9ボルトは最小引張強さ1,040 MPa、最小耐力940 MPaを提供し、表面硬さは通常320～380 HVの範囲です。グレード12.9ボルトは最小引張強さ1,220 MPa、最小耐力1,100 MPaを達成し、硬さは385～435 HVです。 材料構成：グレード8.8ボルトは通常、中炭素鋼（45#、10B21）から焼入れ焼戻しで製造されます。グレード10.9および12.9ボルトは、指定された機械的特性を達成しつつ十分な靭性を維持するために、制御された熱処理を施した合金鋼（35CrMo、40Cr、42CrMo、SCM435）が必要です。 ダクロメットコーティング技術 ダクロメット（亜鉛クロムコーティングまたは亜鉛アルミニウムフレークコーティングとも呼ばれる）は、無機バインダーマトリックス中に重なり合った亜鉛およびアルミニウムフレークからなる非電解型の水系無機コーティングです。コーティングはディップスピン、スプレー、またはディップドレイン法で塗布され、約300～320°Cで熱硬化され、鋼基材のバリア保護と犠牲（陰極）保護の両方を提供する緻密な多層ラメラ構造を形成します。 主要技術仕様： パラメータ 仕様 コーティング厚さ 5～12 μm（グレードA：5～8 μm、グレードB：8～12 μm） コーティング重量 グレードA：≥24 g/m²、グレードB：≥36 g/m² 耐塩水噴霧性 グレードA：赤錆なしで≥600 h、グレードB：赤錆なしで≥1,000 h 最高使用温度 250～300°C（連続） 摩擦係数 0.10～0.15（潤滑トップコート付き：0.06～0.19） 外観 金属的な銀灰色、均一なマット仕上げ 水素脆性リスク なし — 非電解プロセス、酸洗浄なし ダクロメットは、赤錆が発生するまでに≥1,000～1,500時間の耐塩水噴霧性（ASTM B117 / ISO 9227）を達成します。これは同程度の厚さの標準電気亜鉛めっきの約7～10倍の性能です。グレードA仕様でも赤錆なしで≥600時間を提供し、従来の亜鉛めっき（通常72～144時間）を大幅に上回ります。 水素脆性なし：ダクロメットプロセスは表面準備にショットブラストのみを使用し、酸洗浄は意図的に避けられ、コーティング塗布中に部品に電流が流れることはありません。これにより、高強度ファスナー（グレード10.9以上）に遅れ破壊を引き起こす水素吸収が排除されます。これが高強度ボルトに対する電気めっきと比較したダクロメットの重要な安全上の利点です。 ねじ嵌合の維持：超薄型コーティング（5～12 μm）はねじ形状を維持し、標準ナットとの適切な嵌合を保証します。溶融亜鉛めっき（45～85 μm）とは異なり、コーティング後のねじ再タップは不要で、トルク-張力関係は一貫して予測可能なままです。 ダクロメットと他のコーティング — 性能比較 特性 ダクロメット 電気亜鉛めっき 溶融亜鉛めっき コーティング厚さ 5～12 μm 5～15 μm 45～85 μm 塩水噴霧（赤錆まで） ≥1,000～1,500 h 100～300 h 500～800 h 水素脆性 なし 高リスク 中程度のリスク 最高使用温度 約300°C 約100～150°C 約200～250°C ねじ嵌合への影響 最小限 低い 重大（再タップが必要） 腐食保護 電気亜鉛めっきより7～10倍優れる 基準 電気亜鉛めっきより3～5倍優れる ダクロメットは中性塩水噴霧試験で溶融亜鉛めっきを2～3倍上回り、海洋および高湿度環境に理想的です。溶融亜鉛めっきは構造用途で機械的保護のためのより厚い亜鉛層を提供しますが、ダクロメットはねじ公差と耐水素脆性が最重要となる精密ファスナーおよび安全上重要な高強度ボルトに優れています。 規格と仕様 パラメータ 詳細 製品タイプ 六角ボルト / フランジボルト / 六角穴付きボルト / 全ねじ棒 規格 DIN 931（部分ねじ）/ DIN 933（全ねじ）/ DIN 6921（フランジ）/ DIN 912（六角穴付き）/ ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 ねじサイズ M6、M8、M10、M12、M16、M20、M24、M30、M36（M42～M64は要相談） ねじピッチ M6×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75、M16×2.0、M20×2.5、M24×3.0、M30×3.5 長さ範囲 10 mm～500 mm（カスタマイズ可能） ねじ公差 6g（メートルねじ）/ Class 2A（インチねじ） 材料 炭素鋼：Q235、45#、10B21、合金鋼：35CrMo、40Cr、42CrMo、SCM435 表面仕上げ ダクロメット（標準）、HDG、亜鉛めっき、黒色酸化、Geomet対応可能 DIN 931は平行部のある部分ねじ六角ボルトを規定し、DIN 933は全ねじ六角ボルトを規定しています。両規格ともM6からM36までのメートル並目ねじを製品グレードAおよびBでカバーしています。DIN 6921は、頭部下に一体型フランジを持つ六角フランジボルトをカバーし、締付荷重をより均等に分散させ、別途ワッシャーを不要にします。 機械的特性（参考） サイズ グレード 引張強さ（MPa） 耐力（MPa） 硬さ M10 8.8 800 640 250～320 HB M12 8.8 800 640 250～320 HB M16 8.8 800 640 250～320 HB M16 10.9 1,040 940 320～380 HV M20 10.9 1,040 940 320～380 HV M24 10.9 1,040 940 320～380 HV M24 12.9 1,220 1,100 385～435 HV M30 12.9 1,220 1,100 385～435 HV グレード10.9ボルトは約0.90の降伏比を示し、グレード12.9ボルトは約0.90を達成し、絶対強度値は大幅に高くなっています。12.9鋼の平均耐力は10.9鋼より約17%高く、極限強度は約16%増加しています。 用途 ダクロメットコーティング高強度ボルトは業界全体で広く使用されています： 建設・インフラ — 構造鉄骨接合、柱脚アンカリング、橋梁ファスナー、プレキャストコンクリート 鉄道輸送 — 軌道締結システム、車両組立、信号設備 自動車・輸送 — シャシーおよびパワートレイン組立、エンジンファスナー、排気システム 風力・太陽エネルギー — タービンタワーボルト、ブレード接合、太陽光架台システム 石油化学・海洋 — 海洋プラットフォームファスナー、パイプラインフランジ、化学処理設備 重機械 — 建設機械、農業機械、鉱山機械 通信 — 鉄塔およびアンテナ締結、接地接続 医療機器 — 耐食性と非磁性特性が要求される精密機器組立 本製品は、沿岸、海洋、産業設備など、長期的な耐食性が重要な屋外および高湿度環境に特に適しています。 表面仕上げオプション 仕上げ コーティング厚さ 耐塩水噴霧性 推奨環境 ダクロメット（標準） 5～12 μm 600～1,500+時間 沿岸、海洋、産業、屋外 Geomet（クロムフリー） 5～10 μm 500～1,200+時間 環境に配慮したプロジェクト 溶融亜鉛めっき 45～85 μm 500～800時間 重構造、屋外インフラ 亜鉛めっき 8～12 μm 72～144時間 屋内、一般産業 黒色酸化 1～2 μm 24～48時間 屋内、工具、機械 RoHS、REACH、ELV準拠が必要なプロジェクトには、現代のクロムフリー代替ダクロメットが利用可能です。これらのクロムフリー配合は、同等の腐食性能を維持しながら六価クロム（Cr⁶⁺）を排除します。 梱包とカスタマイズ 輸出梱包：木箱 / クレート / スチールパレット 国内梱包：段ボール箱 / ストラップ付き束 OEM/ODM：対応可能 — 図面またはサンプルに基づいて、カスタムサイズ、ねじタイプ、材料、強度グレード、表面仕上げを製造可能 MOQ：応相談 品質保証 すべての製品は、ISO 898-1（ファスナーの機械的特性）、DIN、ISO、GB、ANSI/ASTM規格に準拠した厳格な品質管理手順の下で製造されています。本製品はプラットフォーム上で100%の高評価率と50%のリピート購入率を達成しており、一貫した品質と顧客満足度を反映しています。 材料試験証明書（EN 10204 3.1）、寸法検査報告書、硬さ試験報告書、第三者検査報告書（SGS、BV、CTI）はご要望に応じて提供可能です。高強度グレード（10.9および12.9）については、各生産バッチで引張試験、硬さ試験、衝撃試験が実施されます。 注文情報 ご注文またはお見積りをご希望の場合は、以下をご指定ください： 製品タイプ — 六角ボルト / フランジボルト / 六角穴付きボルト / 全ねじ棒 規格 — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 材料 — 炭素鋼（Q235/45#/10B21）/ 合金鋼（35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435） 強度グレード — 8.8 / 10.9 / 12.9 ねじサイズとピッチ — 例：M16 × 2.0 または M20 × 2.5 長さ — 全長および該当する場合はねじ部長さをご指定ください 表面仕上げ — ダクロメット（標準）/ Geomet / HDG / 亜鉛めっき / 黒色酸化 数量 — 過不足出荷の許容範囲がある場合は併せてご指定ください 認証 — EN 10204 3.1 MTC / SASO適合（サウジアラビア向け）/ GOST-K（カザフスタン向け） 特別要件 — ねじ公差、マーキング、梱包、トップコート（潤滑/非潤滑）など