Przegląd produktu Niniejszy produkt to śruba o wysokiej wytrzymałości z powłoką Dacromet, produkowana ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości lub stali stopowej, dostępna w klasach wytrzymałości 8.8, 10.9 i 12.9. Śruby posiadają powłokę Dacromet (płatkowa cynkowo-aluminiowa) — nieelektrolityczną, wodną powłokę nieorganiczną, która zapewnia wyjątkową odporność na korozję bez ryzyka kruchości wodorowej. Dzięki temu Dacromet jest preferowaną obróbką powierzchniową dla elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości, gdzie konwencjonalne galwanizowanie pogorszyłoby integralność strukturalną. Linia produktów obejmuje śruby z łbem sześciokątnym (DIN 931 / DIN 933), śruby kołnierzowe (DIN 6921), śruby z łbem gniazdowym (DIN 912) oraz pręty gwintowane / śruby dwustronne, z rozmiarami gwintów od M6 do M36 (M42–M64 dostępne na zamówienie) i długościami od 10 mm do 500 mm. Śruby z powłoką Dacromet są powszechnie stosowane w budownictwie, transporcie kolejowym, motoryzacji, energetyce słonecznej, energetyce wiatrowej, przemyśle morskim i petrochemicznym na Bliskim Wschodzie i w Azji Centralnej. Materiał i klasy wytrzymałości Klasa Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (min.) Granica plastyczności (min.) Twardość Typowe zastosowania 8.8 Stal średniowęglowa (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Ogólne konstrukcje, maszyny, mocowania solarne 10.9 Stal stopowa (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1 040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Ciężkie maszyny, motoryzacja, turbiny wiatrowe 12.9 Stal stopowa (42CrMo, SCM435) ≥1 220 MPa ≥1 100 MPa 385–435 HV Krytyczne zastosowania wysokowytrzymałościowe, elementy złączne silników Śruby klasy 8.8 osiągają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa i granicę plastyczności 640 MPa, gdzie „8" oznacza w przybliżeniu 1/100 minimalnej wytrzymałości na rozciąganie w MPa, a „.8" wskazuje stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie wynoszący 0,8. Śruby klasy 10.9 zapewniają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1 040 MPa i minimalną granicę plastyczności 940 MPa, przy twardości powierzchniowej zazwyczaj od 320 do 380 HV. Śruby klasy 12.9 osiągają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 1 220 MPa i minimalną granicę plastyczności 1 100 MPa, przy twardości 385–435 HV. Skład materiałowy: Śruby klasy 8.8 są zazwyczaj produkowane ze stali średniowęglowej (45#, 10B21) z hartowaniem i odpuszczaniem. Śruby klasy 10.9 i 12.9 wymagają stali stopowej (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) z kontrolowaną obróbką cieplną, aby osiągnąć określone właściwości mechaniczne przy zachowaniu odpowiedniej ciągliwości. Technologia powłoki Dacromet Dacromet (znany również jako powłoka cynkowo-chromowa lub powłoka płatkowa cynkowo-aluminiowa) to nieelektrolityczna, wodna powłoka nieorganiczna składająca się z nakładających się płatków cynku i aluminium w nieorganicznym spoiwie. Powłoka jest nakładana metodą zanurzeniowo-wirową, natryskową lub zanurzeniowo-odciekową i utwardzana termicznie w temperaturze około 300–320°C, tworząc gęstą, wielowarstwową strukturę lamelarną, która zapewnia zarówno ochronę barierową, jak i ochronę poświęcalną (katodową) stalowego podłoża. Kluczowe specyfikacje techniczne: Parametr Specyfikacja Grubość powłoki 5–12 μm (Klasa A: 5–8 μm; Klasa B: 8–12 μm) Masa powłoki Klasa A: ≥24 g/m²; Klasa B: ≥36 g/m² Odporność na mgłę solną Klasa A: ≥600 h bez rdzy czerwonej; Klasa B: ≥1 000 h bez rdzy czerwonej Maksymalna temperatura pracy 250–300°C (ciągła) Współczynnik tarcia 0,10–0,15 (z nawierzchniową warstwą smarującą: 0,06–0,19) Wygląd Metaliczny srebrnoszary, jednolite matowe wykończenie Ryzyko kruchości wodorowej Brak — proces nieelektrolityczny, bez trawienia kwasowego Dacromet osiąga ≥1 000–1 500 godzin odporności na mgłę solną (ASTM B117 / ISO 9227) przed pojawieniem się rdzy czerwonej — około 7 do 10 razy lepszą wydajność niż standardowe cynkowanie elektrolityczne o porównywalnej grubości. Nawet specyfikacja klasy A zapewnia ≥600 godzin bez rdzy czerwonej, znacznie przewyższając konwencjonalne cynkowanie (zazwyczaj 72–144 godziny). Brak kruchości wodorowej: Proces Dacromet wykorzystuje wyłącznie obróbkę strumieniowo-ścierną do przygotowania powierzchni — trawienie kwasowe jest celowo unikane — a żaden prąd elektryczny nie przepływa przez element podczas nakładania powłoki. Eliminuje to absorpcję wodoru, która powoduje opóźnione kruche pękanie w elementach złącznych o wysokiej wytrzymałości (klasa 10.9 i wyższa). Jest to kluczowa przewaga bezpieczeństwa Dacromet nad galwanizowaniem dla śrub o wysokiej wytrzymałości. Zachowanie pasowania gwintu: Ultracienka powłoka (5–12 μm) zachowuje geometrię gwintu i zapewnia prawidłowe współdziałanie ze standardowymi nakrętkami. W przeciwieństwie do cynkowania ogniowego (45–85 μm), nie jest wymagane ponowne gwintowanie po nałożeniu powłoki, a relacje momentu dokręcania do naprężenia pozostają spójne i przewidywalne. Dacromet vs. inne powłoki — porównanie wydajności Właściwość Dacromet Cynkowanie elektrolityczne Cynkowanie ogniowe Grubość powłoki 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Mgła solna (do rdzy czerwonej) ≥1 000–1 500 h 100–300 h 500–800 h Kruchość wodorowa Brak Wysokie ryzyko Umiarkowane ryzyko Maks. temperatura eksploatacji ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Wpływ na pasowanie gwintu Minimalny Niski Znaczący (wymagane ponowne gwintowanie) Ochrona antykorozyjna 7–10× lepsza niż cynkowanie elektrolityczne Wartość bazowa 3–5× lepsza niż cynkowanie elektrolityczne Dacromet przewyższa cynkowanie ogniowe 2–3× w testach neutralnej mgły solnej, co czyni go idealnym dla środowisk morskich i o wysokiej wilgotności. Podczas gdy cynkowanie ogniowe zapewnia grubszą warstwę cynku dla ochrony mechanicznej w zastosowaniach konstrukcyjnych, Dacromet jest lepszy dla precyzyjnych elementów złącznych i krytycznych dla bezpieczeństwa śrub wysokowytrzymałościowych, gdzie tolerancja gwintu i odporność na kruchość wodorową są najważniejsze. Normy i specyfikacje Parametr Szczegóły Typ produktu Śruba z łbem sześciokątnym / Śruba kołnierzowa / Śruba z łbem gniazdowym / Pręt gwintowany Norma DIN 931 (gwint częściowy) / DIN 933 (gwint pełny) / DIN 6921 (kołnierz) / DIN 912 (gniazdo) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Rozmiar gwintu M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 na zamówienie) Skok gwintu M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Zakres długości 10 mm – 500 mm (możliwość dostosowania) Tolerancja gwintu 6g (metryczna) / Klasa 2A (calowa) Materiał Stal węglowa: Q235, 45#, 10B21; Stal stopowa: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Wykończenie powierzchni Dacromet (standard); HDG, cynkowane, czernione tlenkowo, Geomet dostępne DIN 931 określa śruby z łbem sześciokątnym z gwintem częściowym i gładkim trzpieniem, podczas gdy DIN 933 określa śruby z łbem sześciokątnym z gwintem pełnym. Obie normy obejmują metryczne gwinty zwykłe od M6 do M36 w klasach produktu A i B. DIN 6921 obejmuje śruby kołnierzowe z sześciokątnym łbem ze zintegrowanym kołnierzem pod łbem, który równomierniej rozkłada siłę docisku i eliminuje potrzebę stosowania oddzielnej podkładki. Właściwości mechaniczne (orientacyjne) Rozmiar Klasa Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) Granica plastyczności (MPa) Twardość M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1 040 940 320–380 HV M20 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 12.9 1 220 1 100 385–435 HV M30 12.9 1 220 1 100 385–435 HV Śruby klasy 10.9 wykazują stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie wynoszący około 0,90, podczas gdy śruby klasy 12.9 osiągają około 0,90 przy znacznie wyższych wartościach wytrzymałości bezwzględnej. Średnia granica plastyczności stali 12.9 jest około 17% wyższa niż stali 10.9, a wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o około 16%. Zastosowania Śruby wysokowytrzymałościowe z powłoką Dacromet są szeroko stosowane w różnych branżach: Budownictwo i infrastruktura — Połączenia konstrukcji stalowych, kotwienie podstaw słupów, elementy złączne mostów, beton prefabrykowany Transport kolejowy — Systemy mocowania torów, montaż taboru kolejowego, sprzęt sygnalizacyjny Motoryzacja i transport — Zespoły podwozia i układu napędowego, elementy złączne silników, układy wydechowe Energetyka wiatrowa i słoneczna — Śruby wież turbin, połączenia łopat, systemy mocowania solarnego Petrochemia i przemysł morski — Elementy złączne platform morskich, kołnierze rurociągów, sprzęt do przetwarzania chemicznego Ciężkie maszyny — Sprzęt budowlany, maszyny rolnicze, sprzęt górniczy Telekomunikacja — Mocowanie wież i anten, połączenia uziemiające Urządzenia medyczne — Montaż precyzyjnego sprzętu, gdzie wymagana jest odporność na korozję i właściwości niemagnetyczne Produkt jest szczególnie odpowiedni dla środowisk zewnętrznych i o wysokiej wilgotności, gdzie długoterminowa odporność na korozję jest kluczowa, w tym instalacji przybrzeżnych, morskich i przemysłowych. Opcje wykończenia powierzchni Wykończenie Grubość powłoki Odporność na mgłę solną Zalecane środowisko Dacromet (standard) 5–12 μm 600–1 500+ godzin Przybrzeżne, morskie, przemysłowe, zewnętrzne Geomet (bezchromowy) 5–10 μm 500–1 200+ godzin Projekty wrażliwe ekologicznie Cynkowanie ogniowe 45–85 μm 500–800 godzin Ciężkie konstrukcje, infrastruktura zewnętrzna Cynkowanie elektrolityczne 8–12 μm 72–144 godziny Wnętrza, ogólny przemysł Czernienie tlenkowe 1–2 μm 24–48 godzin Wnętrza, narzędzia, maszyny Nowoczesne bezchromowe alternatywy Dacromet są dostępne dla projektów wymagających zgodności z RoHS, REACH i ELV. Te bezchromowe formulacje eliminują sześciowartościowy chrom (Cr⁶⁺) przy zachowaniu porównywalnej wydajności antykorozyjnej. Opakowanie i dostosowanie Opakowanie eksportowe: Skrzynia drewniana / klatka / paleta stalowa Opakowanie krajowe: Karton falisty / wiązka z taśmą OEM/ODM: Dostępne — niestandardowe rozmiary, typy gwintów, materiały, klasy wytrzymałości i wykończenia powierzchni mogą być produkowane zgodnie z rysunkami lub próbkami Minimalne zamówienie: Do negocjacji Zapewnienie jakości Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z rygorystycznymi procedurami kontroli jakości zgodnie z ISO 898-1 (właściwości mechaniczne elementów złącznych), DIN, ISO, GB i normami ANSI/ASTM. Produkt osiągnął 100% pozytywnych opinii przy 50% wskaźniku ponownych zakupów na platformie, co odzwierciedla spójną jakość i satysfakcję klientów. Certyfikaty badań materiałowych (EN 10204 3.1), raporty z kontroli wymiarowej, raporty z badań twardości i raporty z inspekcji stron trzecich (SGS, BV, CTI) mogą być dostarczone na życzenie. Dla klas wysokowytrzymałościowych (10.9 i 12.9) badania na rozciąganie, badania twardości i badania udarności są przeprowadzane dla każdej partii produkcyjnej. Informacje do zamówienia Aby złożyć zamówienie lub poprosić o wycenę, prosimy o podanie: Typ produktu — Śruba z łbem sześciokątnym / Śruba kołnierzowa / Śruba z łbem gniazdowym / Pręt gwintowany Norma — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Materiał — Stal węglowa (Q235/45#/10B21) / Stal stopowa (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Klasa wytrzymałości — 8.8 / 10.9 / 12.9 Rozmiar i skok gwintu — np. M16 × 2,0 lub M20 × 2,5 Długość — Podaj długość całkowitą i długość gwintu, jeśli dotyczy Wykończenie powierzchni — Dacromet (standard) / Geomet / HDG / Cynkowane / Czernione tlenkowo Ilość — Z dowolną tolerancją nadwyżki/niedoboru dostawy Certyfikacja — EN 10204 3.1 MTC / Zgodność SASO (dla Arabii Saudyjskiej) / GOST-K (dla Kazachstanu) Wymagania specjalne — Tolerancja gwintu, oznakowanie, opakowanie, warstwa nawierzchniowa (smarowana/bez smaru) itp.