Visão Geral do Produto Este produto é um parafuso de cabeça sextavada de alta resistência fabricado em aço liga (tipicamente 42CrMo ou SCM435) na Classe de Propriedade 12.9 conforme ISO 898-1 — o grau de resistência padrão mais elevado para fixadores métricos. O parafuso possui cabeça sextavada padrão com rosca métrica grossa M16 × 2,0 e acabamento superficial por oxidação negra (enegecimento). O produto está em conformidade com as normas dimensionais DIN 931 (rosca parcial) e DIN 933 (rosca total), com tamanhos adicionais de M8 a M36 disponíveis sob consulta. A designação Grau 12.9 indica resistência à tração mínima de 1.220 MPa e limite de escoamento mínimo de 1.100 MPa, tornando esses parafusos adequados para as aplicações de alta tração mais exigentes em máquinas pesadas, aço estrutural, ferramentaria de moldes/matrizes e equipamentos de petróleo e gás. O acabamento por oxidação negra proporciona uma aparência preta elegante e livre de óleo, ao mesmo tempo que elimina o risco de fragilização por hidrogênio associado à eletrodeposição — uma vantagem de segurança crítica para fixadores de alta resistência. O tratamento por oxidação negra é o acabamento superficial preferido para parafusos de alta resistência (Grau 8.8–12.9) nas indústrias OEM globais, impulsionado pela metalurgia, desempenho mecânico, precisão de rosca e confiabilidade da junta a longo prazo. Material e Grau de Resistência Parâmetro Detalhes Material Aço liga (42CrMo, SCM435, 35CrMo) Grau 12.9 conforme ISO 898-1 Resistência à Tração (mín.) ≥ 1.220 MPa Limite de Escoamento (mín.) ≥ 1.100 MPa Carga de Prova ≥ 970 MPa Dureza HRC 39–44 (aproximadamente 385–435 HV) Razão Escoamento/Tração 0,9 Composição Química C 0,37–0,41%, Cr 0,90–1,20%, Mo 0,15–0,30% Os parafusos Grau 12.9 são fabricados em aço liga temperado e revenido e atingem resistência à tração mínima de 1.220 MPa com dureza de 38–44 HRC. A composição do material tipicamente inclui 0,37–0,41% de carbono, 0,90–1,20% de cromo e 0,15–0,30% de molibdênio para capacidade de têmpera total. O Grau 12.9 proporciona aproximadamente 50% mais resistência à tração que o Grau 8.8 e 17% mais que o Grau 10.9, tornando-o a escolha preferida para aplicações críticas de alta tensão onde a capacidade máxima de carga é necessária. Normas e Especificações Parâmetro Detalhes Tipo de Produto Parafuso de Cabeça Sextavada de Alta Resistência (Rosca Parcial / Total) Normas Dimensionais DIN 931 (rosca parcial) / DIN 933 (rosca total) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Norma de Material ISO 898-1 Tamanho da Rosca M16 × 2,0 (padrão); M8–M36 disponíveis Tolerância de Rosca 6g (métrica) Faixa de Comprimento 30 mm – 300 mm (personalizável) Acabamento Superficial Oxidação Negra (padrão) / Simples Grau do Produto A / B A DIN 931 especifica parafusos de cabeça sextavada parcialmente roscados com haste lisa, enquanto a DIN 933 especifica parafusos de cabeça sextavada totalmente roscados. Ambas as normas abrangem roscas métricas grossas de M6 a M36 nos graus de produto A e B. A ISO 4014 (rosca parcial) e a ISO 4017 (rosca total) são os equivalentes internacionais e são dimensionalmente intercambiáveis com a DIN 931/933. Dimensões Principais (Referência — DIN 933 / ISO 4017) Tamanho da Rosca (d) Passo (P) mm Largura Entre Faces (s) mm Altura da Cabeça (k) mm Comprimento da Rosca (b) M10 1,5 16,0 6,4 Rosca total M12 1,75 18,0 7,5 Rosca total M16 2,0 24,0 10,0 Rosca total M20 2,5 30,0 12,5 Rosca total M24 3,0 36,0 15,0 Rosca total M30 3,5 46,0 18,7 Rosca total Todas as dimensões estão de acordo com as normas DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017. Para configurações parcialmente roscadas (DIN 931), o comprimento da rosca (b) é determinado pelo comprimento nominal (L) conforme a norma. Propriedades Mecânicas (Referência — Grau 12.9) Tamanho Resistência à Tração (MPa) Limite de Escoamento (MPa) Carga de Prova (MPa) Dureza M10 1.220 1.100 970 385–435 HV M12 1.220 1.100 970 385–435 HV M16 1.220 1.100 970 385–435 HV M20 1.220 1.100 970 385–435 HV M24 1.220 1.100 970 385–435 HV M30 1.220 1.100 970 385–435 HV Os parafusos Grau 12.9 atingem resistência à tração mínima de 1.220 MPa e carga de prova mínima de 970 MPa. A dureza Rockwell C tipicamente varia de 39 a 44 HRC. A temperatura máxima de operação para parafusos Grau 12.9 com oxidação negra é de aproximadamente 300°C. Tratamento Superficial por Oxidação Negra Parâmetro Especificação Espessura do Revestimento 0,5–1,5 μm Resistência à Neblina Salina 24–96 horas (até ferrugem vermelha, oleado) Aparência Preto profundo, acabamento fosco uniforme Mecanismo de Corrosão Proteção de barreira (sem proteção sacrificial) Temperatura Máxima de Serviço ~300°C (contínua) Lubricidade Melhorada — melhora a consistência torque-tensão Risco de Fragilização por Hidrogênio Nenhum — sem decapagem ácida ou eletrólise A oxidação negra é um revestimento de conversão produzido por reação química entre a superfície do aço e sais oxidantes, formando uma camada densa de magnetita (Fe₃O₄) de 0,5–1,5 μm de espessura. O processo de conversão superficial a baixa temperatura opera a aproximadamente 140–180°C, garantindo nenhuma alteração da microestrutura temperada e revenida e nenhuma degradação das propriedades mecânicas. Principais vantagens da oxidação negra para Grau 12.9: Sem risco de fragilização por hidrogênio — diferentemente da eletrodeposição, a oxidação negra não introduz hidrogênio no aço Preserva a geometria da rosca — revestimento fino não requer reabertura da rosca após revestimento Mantém a precisão da pré-carga — relação torque-tensão consistente para juntas baseadas em atrito Lubricidade melhorada — reduz o atrito durante o aperto Nota importante para Grau 12.9: Os parafusos Grau 12.9 têm dureza acima de 320 HV e são particularmente suscetíveis à fragilização por hidrogênio quando eletrodepositados. A oxidação negra é o tratamento superficial preferido precisamente porque evita esse risco inteiramente. A orientação da indústria afirma explicitamente que parafusos Grau 12.9 tipicamente passam por tratamento de oxidação negra em vez de eletrodeposição. Especificações de Torque (Grau 12.9, Oxidação Negra) Tamanho Torque de Aperto Recomendado (N·m) Torque de Aperto (ft-lb) M10 48,0 35,4 M12 86,0 63,4 M16 210,0 154,9 M20 410,0 302,4 M24 710,0 523,7 Os valores de torque assumem μ = 0,12–0,14 (oxidação negra, levemente oleado). A oxidação negra proporciona lubricidade melhorada em comparação com aço simples, o que pode reduzir o coeficiente de atrito e exigir valores de torque ajustados. Para montagens críticas, valide o método de aperto, atrito e pré-carga na junta real usando ensaio de torque-tensão ISO 16047. Aplicações Parafusos de cabeça sextavada Grau 12.9 com oxidação negra são amplamente utilizados em diversas indústrias: Aço Estrutural e Construção — Ligações viga-pilar, contraventamento, ancoragem de base de coluna, ligações de pontes Máquinas Pesadas — Prensas, guindastes, escavadeiras, equipamentos de mineração, componentes de turbinas eólicas Ferramentaria de Moldes e Matrizes — Montagem de base de molde, fixação de placa ejetora, fixação de matriz Instalações de Petróleo e Gás — Equipamentos de cabeça de poço, flanges de tubulação, montagem de bombas e compressores Geração de Energia — Montagem de turbinas, ancoragem de geradores, ligações de torres de transmissão Automotivo e Trem de Força — Componentes de motor, carcaças de transmissão, ligações de chassi Equipamentos Industriais — Máquinas de moldagem por injeção, equipamentos hidráulicos, montagem de máquinas CNC Perspectiva regional: No Oriente Médio, parafusos de cabeça sextavada Grau 12.9 são particularmente comuns em montagem de válvulas e instrumentos de petróleo e gás, instalação de máquinas pesadas e ligações de aço estrutural onde a capacidade máxima de carga é necessária. O acabamento por oxidação negra proporciona uma aparência elegante e proteção anticorrosiva adequada para ambientes internos e protegidos. Para aplicações costeiras ou ao ar livre, o revestimento Dacromet (lamelar de zinco) é recomendado como alternativa que proporciona resistência superior à corrosão sem risco de fragilização por hidrogênio. Garantia de Qualidade Todos os produtos são fabricados sob rigorosos procedimentos de controle de qualidade de acordo com a ISO 898-1 (propriedades mecânicas de fixadores), DIN 931 / DIN 933 e ISO 4014 / ISO 4017. Etapas de controle de qualidade realizadas em cada lote de produção: Verificação da composição química do material de aço liga Ensaio de tração do corpo do parafuso Ensaio de dureza para confirmar 39–44 HRC para grau 12.9 Ensaio de impacto para verificação de tenacidade Inspeção com calibres de rosca (calibres passa/não passa) para tolerância 6g Inspeção visual para defeitos superficiais e uniformidade do revestimento de oxidação negra Certificados de ensaio de material (EN 10204 3.1), relatórios de inspeção dimensional, relatórios de ensaio de dureza e relatórios de inspeção de terceiros (SGS, BV, CTI) podem ser fornecidos sob solicitação. Embalagem e Personalização Embalagem de Exportação: Caixa de papelão / caixa de madeira / palete de aço Embalagem Doméstica: Caixa de papelão ondulado padrão / saco plástico / caixa a granel OEM/ODM: Disponível — tamanhos personalizados, tipos de rosca (métrica / UNC / UNF / BSW), materiais (aço liga, aço carbono) e acabamentos superficiais (zincado, Dacromet, simples) podem ser produzidos conforme desenhos ou amostras