Обзор продукта Данный продукт представляет собой высокопрочный болт с шестигранной головкой, изготовленный из легированной стали (обычно 42CrMo или SCM435) класса прочности 12.9 по ISO 898-1 — высшего стандартного класса прочности для метрического крепежа. Болт имеет стандартную шестигранную головку с метрической крупной резьбой M16 × 2,0 и покрытие в виде черного оксидирования (чернения). Продукт соответствует размерным стандартам DIN 931 (частичная резьба) и DIN 933 (полная резьба), дополнительные размеры от M8 до M36 доступны по запросу. Обозначение класса 12.9 указывает на минимальную прочность на растяжение 1 220 МПа и минимальный предел текучести 1 100 МПа, что делает эти болты пригодными для самых требовательных высокопрочных применений в тяжелом машиностроении, строительных стальных конструкциях, оснастке для пресс-форм и штампах, а также в нефтегазовом оборудовании. Черное оксидирование обеспечивает гладкий, не содержащий масла черный внешний вид, одновременно устраняя риск водородного охрупчивания, связанный с гальваническим покрытием — критически важное преимущество безопасности для высокопрочного крепежа. Черное оксидирование является предпочтительным поверхностным покрытием для высокопрочных болтов (классов 8.8–12.9) в глобальных отраслях OEM, что обусловлено металлургией, механическими характеристиками, точностью резьбы и долгосрочной надежностью соединения. Материал и класс прочности Параметр Детали Материал Легированная сталь (42CrMo, SCM435, 35CrMo) Класс 12.9 по ISO 898-1 Прочность на растяжение (мин.) ≥ 1 220 МПа Предел текучести (мин.) ≥ 1 100 МПа Пробная нагрузка ≥ 970 МПа Твердость HRC 39–44 (приблизительно 385–435 HV) Отношение предела текучести к прочности на растяжение 0,9 Химический состав C 0,37–0,41%, Cr 0,90–1,20%, Mo 0,15–0,30% Болты класса 12.9 изготавливаются из закаленной и отпущенной легированной стали и достигают минимальной прочности на растяжение 1 220 МПа при твердости 38–44 HRC. Состав материала обычно включает 0,37–0,41% углерода, 0,90–1,20% хрома и 0,15–0,30% молибдена для сквозной прокаливаемости. Класс 12.9 обеспечивает примерно на 50% более высокую прочность на растяжение, чем класс 8.8, и на 17% выше, чем класс 10.9, что делает его предпочтительным выбором для критических высоконагруженных применений, где требуется максимальная несущая способность. Стандарты и спецификации Параметр Детали Тип продукта Высокопрочный болт с шестигранной головкой (частичная / полная резьба) Размерные стандарты DIN 931 (частичная резьба) / DIN 933 (полная резьба) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Стандарт материала ISO 898-1 Размер резьбы M16 × 2,0 (стандарт); доступны M8–M36 Допуск резьбы 6g (метрическая) Диапазон длин 30 мм – 300 мм (по индивидуальному заказу) Поверхностная обработка Черное оксидирование (стандарт) / Без покрытия Класс продукта A / B DIN 931 определяет болты с шестигранной головкой и частичной резьбой с гладким стержнем, тогда как DIN 933 определяет болты с шестигранной головкой и полной резьбой. Оба стандарта охватывают метрические крупные резьбы от M6 до M36 классов продукта A и B. ISO 4014 (частичная резьба) и ISO 4017 (полная резьба) являются международными эквивалентами и взаимозаменяемы по размерам с DIN 931/933. Ключевые размеры (справочно — DIN 933 / ISO 4017) Размер резьбы (d) Шаг (P) мм Ширина под ключ (s) мм Высота головки (k) мм Длина резьбы (b) M10 1,5 16,0 6,4 Полная резьба M12 1,75 18,0 7,5 Полная резьба M16 2,0 24,0 10,0 Полная резьба M20 2,5 30,0 12,5 Полная резьба M24 3,0 36,0 15,0 Полная резьба M30 3,5 46,0 18,7 Полная резьба Все размеры соответствуют стандартам DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017. Для конфигураций с частичной резьбой (DIN 931) длина резьбы (b) определяется номинальной длиной (L) согласно стандарту. Механические свойства (справочно — класс 12.9) Размер Прочность на растяжение (МПа) Предел текучести (МПа) Пробная нагрузка (МПа) Твердость M10 1 220 1 100 970 385–435 HV M12 1 220 1 100 970 385–435 HV M16 1 220 1 100 970 385–435 HV M20 1 220 1 100 970 385–435 HV M24 1 220 1 100 970 385–435 HV M30 1 220 1 100 970 385–435 HV Болты класса 12.9 достигают минимальной прочности на растяжение 1 220 МПа и минимальной пробной нагрузки 970 МПа. Твердость по Роквеллу C обычно составляет от 39 до 44 HRC. Максимальная рабочая температура для болтов класса 12.9 с черным оксидированием составляет приблизительно 300°C. Поверхностная обработка черным оксидированием Параметр Спецификация Толщина покрытия 0,5–1,5 мкм Сопротивление соляному туману 24–96 часов (до красной ржавчины, с маслом) Внешний вид Глубокий черный, равномерная матовая отделка Механизм коррозии Барьерная защита (без протекторной защиты) Максимальная рабочая температура ~300°C (непрерывно) Смазывающая способность Повышенная — улучшает стабильность крутящего момента и натяжения Риск водородного охрупчивания Отсутствует — без кислотного травления или электролиза Черное оксидирование — это конверсионное покрытие, получаемое химической реакцией между поверхностью стали и окисляющими солями, образующее плотный слой магнетита (Fe₃O₄) толщиной 0,5–1,5 мкм. Низкотемпературный процесс поверхностной конверсии протекает при приблизительно 140–180°C, что гарантирует отсутствие изменения закаленной и отпущенной микроструктуры и отсутствие ухудшения механических свойств. Ключевые преимущества черного оксидирования для класса 12.9: Отсутствие риска водородного охрупчивания — в отличие от гальванического покрытия, черное оксидирование не вводит водород в сталь Сохраняет геометрию резьбы — тонкое покрытие не требует повторного нарезания резьбы после покрытия Поддерживает точность предварительной нагрузки — стабильное соотношение крутящего момента и натяжения для соединений с трением Повышенная смазывающая способность — снижает трение при затяжке Важное примечание для класса 12.9: болты класса 12.9 имеют твердость выше 320 HV и особенно подвержены водородному охрупчиванию при гальваническом покрытии. Черное оксидирование является предпочтительной поверхностной обработкой именно потому, что полностью избегает этого риска. Отраслевые рекомендации прямо указывают, что винты класса 12.9 обычно подвергаются черному оксидированию, а не гальваническому покрытию. Моменты затяжки (класс 12.9, черное оксидирование) Размер Рекомендуемый момент затяжки (Н·м) Момент затяжки (фунт-фут) M10 48,0 35,4 M12 86,0 63,4 M16 210,0 154,9 M20 410,0 302,4 M24 710,0 523,7 Значения момента затяжки предполагают μ = 0,12–0,14 (черное оксидирование, слегка смазано маслом). Черное оксидирование обеспечивает повышенную смазывающую способность по сравнению с необработанной сталью, что может снизить коэффициент трения и потребовать корректировки значений момента затяжки. Для критических сборок проверяйте метод затяжки, трение и предварительную нагрузку на фактическом соединении с помощью испытания крутящего момента и натяжения по ISO 16047. Применения Болты с шестигранной головкой класса 12.9 с черным оксидированием широко используются в различных отраслях: Строительные стальные конструкции и строительство — соединения балка-колонна, раскосы, анкеровка баз колонн, мостовые соединения Тяжелое машиностроение — прессы, краны, экскаваторы, горнодобывающее оборудование, компоненты ветряных турбин Оснастка для пресс-форм и штампов — сборка основания пресс-формы, крепление выталкивающей плиты, зажим штампа Нефтегазовые объекты — оборудование устья скважины, фланцы трубопроводов, крепление насосов и компрессоров Энергетика — крепление турбин, анкеровка генераторов, соединения трансмиссионных башен Автомобилестроение и силовые агрегаты — компоненты двигателя, корпуса трансмиссий, соединения шасси Промышленное оборудование — машины для литья под давлением, гидравлическое оборудование, сборка станков с ЧПУ Региональная информация: на Ближнем Востоке болты с шестигранной головкой класса 12.9 особенно распространены в сборке нефтегазовых клапанов и приборов, монтаже тяжелого оборудования и соединениях строительных стальных конструкций, где требуется максимальная несущая способность. Черное оксидирование обеспечивает гладкий внешний вид и достаточную защиту от коррозии для внутренних и защищенных сред. Для прибрежных или наружных применений рекомендуется покрытие Dacromet (цинк-ламельное) в качестве альтернативы, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость без риска водородного охрупчивания. Обеспечение качества Все продукты изготавливаются в соответствии со строгими процедурами контроля качества в соответствии с ISO 898-1 (механические свойства крепежа), DIN 931 / DIN 933 и ISO 4014 / ISO 4017. Этапы контроля качества, выполняемые для каждой производственной партии: Проверка химического состава материала из легированной стали Испытание на растяжение тела болта Испытание на твердость для подтверждения 39–44 HRC для класса 12.9 Испытание на удар для проверки ударной вязкости Проверка резьбы калибрами (проходной/непроходной) на допуск 6g Визуальный контроль поверхностных дефектов и равномерности покрытия черного оксидирования Сертификаты испытаний материала (EN 10204 3.1), отчеты о размерном контроле, отчеты об испытании на твердость и отчеты независимой инспекции (SGS, BV, CTI) могут быть предоставлены по запросу. Упаковка и индивидуализация Экспортная упаковка: картон / деревянный ящик / стальная паллета Внутренняя упаковка: стандартная гофрированная коробка / пластиковый пакет / массовый картон OEM/ODM: Доступно — индивидуальные размеры, типы резьбы (метрическая / UNC / UNF / BSW), материалы (легированная сталь, углеродистая сталь) и поверхностные покрытия (цинкование, Dacromet, без покрытия) могут быть изготовлены по чертежам или образцам