Обзор продукта Данный продукт представляет собой высокопрочный болт с покрытием Дакромет, изготовленный из высокопрочной углеродистой или легированной стали, доступный в классах прочности 8.8, 10.9 и 12.9. Болты имеют покрытие Дакромет (цинк-алюминиевое чешуйчатое покрытие) — неэлектролитическое водно-неорганическое покрытие, обеспечивающее исключительную коррозионную стойкость без риска водородного охрупчивания. Это делает Дакромет предпочтительной обработкой поверхности для высокопрочных крепежных изделий, где обычное гальваническое покрытие могло бы compromise структурную целостность. Ассортимент продукции включает болты с шестигранной головкой (DIN 931 / DIN 933), фланцевые болты (DIN 6921), винты с внутренним шестигранником (DIN 912) и резьбовые шпильки / шпильки, с размерами резьбы от M6 до M36 (M42–M64 по запросу) и длиной от 10 мм до 500 мм. Болты с покрытием Дакромет широко применяются в строительстве, железнодорожном транспорте, автомобилестроении, солнечной энергетике, ветроэнергетике, морской и нефтехимической промышленности на Ближнем Востоке и в Центральной Азии. Материал и классы прочности Класс Материал Предел прочности (мин.) Предел текучести (мин.) Твердость Типичные применения 8.8 Среднеуглеродистая сталь (45#, 10B21) ≥800 МПа ≥640 МПа 250–320 HB Общие строительные конструкции, машиностроение, солнечные крепления 10.9 Легированная сталь (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1 040 МПа ≥940 МПа 320–380 HV Тяжелое машиностроение, автомобилестроение, ветротурбины 12.9 Легированная сталь (42CrMo, SCM435) ≥1 220 МПа ≥1 100 МПа 385–435 HV Критические высокопрочные применения, крепеж двигателей Болты класса 8.8 достигают минимального предела прочности 800 МПа и предела текучести 640 МПа, где «8» представляет примерно 1/100 минимального предела прочности в МПа, а «.8» указывает на отношение предела текучести к пределу прочности 0,8. Болты класса 10.9 обеспечивают минимальный предел прочности 1 040 МПа и минимальный предел текучести 940 МПа, с поверхностной твердостью обычно от 320 до 380 HV. Болты класса 12.9 достигают минимального предела прочности 1 220 МПа и минимального предела текучести 1 100 МПа, с твердостью 385–435 HV. Состав материала: Болты класса 8.8 обычно изготавливаются из среднеуглеродистой стали (45#, 10B21) с закалкой и отпуском. Болты классов 10.9 и 12.9 требуют легированной стали (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) с контролируемой термической обработкой для достижения заданных механических свойств при сохранении достаточной ударной вязкости. Технология покрытия Дакромет Дакромет (также известный как цинк-хромовое покрытие или цинк-алюминиевое чешуйчатое покрытие) — это неэлектролитическое водно-неорганическое покрытие, состоящее из перекрывающихся цинковых и алюминиевых чешуек в матрице неорганического связующего. Покрытие наносится методами погружения-центрифугирования, распыления или погружения-дренажа и термически отверждается при температуре примерно 300–320°C, образуя плотную многослойную ламеллярную структуру, обеспечивающую как барьерную защиту, так и протекторную (катодную) защиту стальной подложки. Ключевые технические характеристики: Параметр Спецификация Толщина покрытия 5–12 мкм (Класс A: 5–8 мкм; Класс B: 8–12 мкм) Вес покрытия Класс A: ≥24 г/м²; Класс B: ≥36 г/м² Стойкость к солевому туману Класс A: ≥600 ч без красной ржавчины; Класс B: ≥1 000 ч без красной ржавчины Максимальная рабочая температура 250–300°C (непрерывно) Коэффициент трения 0,10–0,15 (с смазанным верхним слоем: 0,06–0,19) Внешний вид Металлический серебристо-серый, равномерная матовая отделка Риск водородного охрупчивания Отсутствует — неэлектролитический процесс, без кислотного травления Дакромет обеспечивает ≥1 000–1 500 часов стойкости к солевому туману (ASTM B117 / ISO 9227) до появления красной ржавчины — примерно в 7–10 раз превосходя стандартное электрогальваническое цинкование сопоставимой толщины. Даже спецификация класса A обеспечивает ≥600 часов без красной ржавчины, значительно превосходя обычное цинкование (обычно 72–144 часа). Отсутствие водородного охрупчивания: Процесс Дакромет использует только дробеструйную обработку для подготовки поверхности — кислотное травление намеренно исключено — и электрический ток не пропускается через деталь во время нанесения покрытия. Это исключает абсорбцию водорода, вызывающую замедленное хрупкое разрушение в высокопрочных крепежных изделиях (класс 10.9 и выше). Это критическое преимущество безопасности Дакромет перед гальваническим покрытием для высокопрочных болтов. Сохранение посадки резьбы: Ультратонкое покрытие (5–12 мкм) сохраняет геометрию резьбы и обеспечивает правильное сопряжение со стандартными гайками. В отличие от горячего цинкования (45–85 мкм), не требуется повторное нарезание резьбы после покрытия, а соотношения крутящего момента и натяжения остаются стабильными и предсказуемыми. Дакромет против других покрытий — сравнение характеристик Свойство Дакромет Электрогальваническое цинкование Горячее цинкование Толщина покрытия 5–12 мкм 5–15 мкм 45–85 мкм Солевой туман (до красной ржавчины) ≥1 000–1 500 ч 100–300 ч 500–800 ч Водородное охрупчивание Отсутствует Высокий риск Умеренный риск Макс. рабочая температура ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Влияние на посадку резьбы Минимальное Низкое Значительное (требуется повторное нарезание) Коррозионная защита В 7–10 раз лучше электрогальванического цинкования Базовый уровень В 3–5 раз лучше электрогальванического цинкования Дакромет превосходит горячее цинкование в 2–3 раза в испытаниях в нейтральном солевом тумане, что делает его идеальным для морских и высоковлажных сред. Хотя горячее цинкование обеспечивает более толстый слой цинка для механической защиты в строительных конструкциях, Дакромет превосходит его для точных крепежных изделий и ответственных высокопрочных болтов, где допуск резьбы и стойкость к водородному охрупчиванию имеют первостепенное значение. Стандарты и спецификации Параметр Детали Тип продукта Болт с шестигранной головкой / Фланцевый болт / Винт с внутренним шестигранником / Резьбовая шпилька Стандарт DIN 931 (частичная резьба) / DIN 933 (полная резьба) / DIN 6921 (фланцевый) / DIN 912 (внутренний шестигранник) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Размер резьбы M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 по запросу) Шаг резьбы M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Диапазон длины 10 мм – 500 мм (по индивидуальному заказу) Допуск резьбы 6g (метрическая) / Класс 2A (дюймовая) Материал Углеродистая сталь: Q235, 45#, 10B21; Легированная сталь: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Отделка поверхности Дакромет (стандарт); HDG, цинкование, черное оксидирование, Geomet доступны DIN 931 определяет болты с шестигранной головкой с частичной резьбой и гладким стержнем, тогда как DIN 933 определяет болты с шестигранной головкой с полной резьбой. Оба стандарта охватывают метрические крупные резьбы от M6 до M36 в классах продукта A и B. DIN 6921 охватывает болты с шестигранной фланцевой головкой со встроенным фланцем под головкой, который распределяет зажимную нагрузку более равномерно и устраняет необходимость в отдельной шайбе. Механические свойства (справочно) Размер Класс Предел прочности (МПа) Предел текучести (МПа) Твердость M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1 040 940 320–380 HV M20 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 10.9 1 040 940 320–380 HV M24 12.9 1 220 1 100 385–435 HV M30 12.9 1 220 1 100 385–435 HV Болты класса 10.9 имеют отношение предела текучести к пределу прочности примерно 0,90, тогда как болты класса 12.9 достигают примерно 0,90 со значительно более высокими абсолютными значениями прочности. Средний предел текучести стали 12.9 примерно на 17% выше, чем у стали 10.9, при увеличении предельной прочности примерно на 16%. Применения Высокопрочные болты с покрытием Дакромет широко используются в различных отраслях: Строительство и инфраструктура — Соединения стальных конструкций, анкеровка баз колонн, крепеж мостов, сборный железобетон Железнодорожный транспорт — Системы крепления пути, сборка подвижного состава, сигнальное оборудование Автомобилестроение и транспорт — Сборки шасси и силовых агрегатов, крепеж двигателей, выхлопные системы Ветро- и солнечная энергетика — Болты башен турбин, соединения лопастей, системы солнечных креплений Нефтехимия и морская промышленность — Крепеж морских платформ, фланцы трубопроводов, оборудование химической переработки Тяжелое машиностроение — Строительное оборудование, сельскохозяйственная техника, горнодобывающее оборудование Телекоммуникации — Крепление башен и антенн, заземляющие соединения Медицинские устройства — Сборка точного оборудования, где требуется коррозионная стойкость и немагнитные свойства Продукт особенно подходит для наружных и высоковлажных сред, где долгосрочная коррозионная стойкость критична, включая прибрежные, морские и промышленные установки. Варианты отделки поверхности Отделка Толщина покрытия Стойкость к солевому туману Рекомендуемая среда Дакромет (стандарт) 5–12 мкм 600–1 500+ часов Прибрежная, морская, промышленная, наружная Geomet (без хрома) 5–10 мкм 500–1 200+ часов Экологически чувствительные проекты Горячее цинкование 45–85 мкм 500–800 часов Тяжелые конструкции, наружная инфраструктура Цинкование 8–12 мкм 72–144 часа Внутренняя, общая промышленность Черное оксидирование 1–2 мкм 24–48 часов Внутренняя, инструмент, машиностроение Современные бесхромовые альтернативы Дакромет доступны для проектов, требующих соответствия RoHS, REACH и ELV. Эти бесхромовые составы исключают шестивалентный хром (Cr⁶⁺), сохраняя сопоставимые коррозионные характеристики. Упаковка и индивидуализация Экспортная упаковка: Деревянный ящик / контейнер / стальной поддон Внутренняя упаковка: Гофрокартонная коробка / связка с обвязочной лентой OEM/ODM: Доступно — индивидуальные размеры, типы резьбы, материалы, классы прочности и отделка поверхности могут быть изготовлены по чертежам или образцам MOQ: Обсуждается Гарантия качества Вся продукция изготавливается в соответствии со строгими процедурами контроля качества в соответствии с ISO 898-1 (механические свойства крепежных изделий), DIN, ISO, GB и ANSI/ASTM. Продукт достиг 100% положительных отзывов с 50% повторных покупок на платформе, что отражает стабильное качество и удовлетворенность клиентов. Сертификаты испытаний материалов (EN 10204 3.1), отчеты о размерном контроле, отчеты об испытаниях твердости и отчеты независимой инспекции (SGS, BV, CTI) могут быть предоставлены по запросу. Для высокопрочных классов (10.9 и 12.9) испытания на растяжение, твердость и удар проводятся для каждой производственной партии. Информация для заказа Для размещения заказа или запроса коммерческого предложения, пожалуйста, укажите: Тип продукта — Болт с шестигранной головкой / Фланцевый болт / Винт с внутренним шестигранником / Резьбовая шпилька Стандарт — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Материал — Углеродистая сталь (Q235/45#/10B21) / Легированная сталь (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Класс прочности — 8.8 / 10.9 / 12.9 Размер и шаг резьбы — например, M16 × 2,0 или M20 × 2,5 Длина — Укажите общую длину и длину резьбы, если применимо Отделка поверхности — Дакромет (стандарт) / Geomet / HDG / Цинкование / Черное оксидирование Количество — С любым допуском на перепоставку/недопоставку Сертификация — EN 10204 3.1 MTC / Соответствие SASO (для Саудовской Аравии) / GOST-K (для Казахстана) Особые требования — Допуск резьбы, маркировка, упаковка, верхний слой (смазанный/несмазанный) и т.д.