தயாரிப்பு கண்ணோட்டம் இந்த தயாரிப்பு அலாய் எஃகு (பொதுவாக 42CrMo அல்லது SCM435) மூலம் ISO 898-1 இன் படி சொத்து வகுப்பு 12.9 இல் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட உயர் வலிமை அறுகோண தலை போல்ட் ஆகும் — இது மெட்ரிக் ஃபாஸ்டெனர்களுக்கான மிக உயர்ந்த நிலையான வலிமை தரமாகும். இந்த போல்ட் நிலையான அறுகோண தலை மற்றும் மெட்ரிக் கரடுமுரடான த்ரெட் M16 × 2.0 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கருப்பு ஆக்சைடு (கருப்பாக்குதல்) மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் முடிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தயாரிப்பு DIN 931 (பகுதி த்ரெட்) மற்றும் DIN 933 (முழு த்ரெட்) பரிமாண தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது, மேலும் M8 முதல் M36 வரையிலான கூடுதல் அளவுகள் கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கின்றன. தரம் 12.9 என்ற பெயரளவு குறியீடு குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை 1,220 MPa மற்றும் குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை 1,100 MPa ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, இது கனரக இயந்திரங்கள், கட்டமைப்பு எஃகு, அச்சு/டை கருவிகள் மற்றும் எண்ணெய் & எரிவாயு உபகரணங்களில் மிகவும் கோரிக்கை விடுக்கும் உயர்-இழுவிசை பயன்பாடுகளுக்கு இந்த போல்ட்களை பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு ஒரு நேர்த்தியான, எண்ணெய் இல்லாத கருப்பு தோற்றத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மின்முலாம் பூசுதலுடன் தொடர்புடைய ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்தை நீக்குகிறது — இது உயர் வலிமை ஃபாஸ்டெனர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு நன்மையாகும். கருப்பு ஆக்சைடு சிகிச்சையானது உலகளாவிய OEM தொழில்களில் உயர் வலிமை போல்ட்களுக்கு (தரம் 8.8–12.9) விரும்பப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சாகும், இது உலோகவியல், இயந்திர செயல்திறன், த்ரெட் துல்லியம் மற்றும் நீண்டகால கூட்டு நம்பகத்தன்மையால் இயக்கப்படுகிறது. பொருள் & வலிமை தரம் அளவுரு விவரங்கள் பொருள் அலாய் எஃகு (42CrMo, SCM435, 35CrMo) தரம் ISO 898-1 இன் படி 12.9 இழுவிசை வலிமை (குறைந்தபட்சம்) ≥ 1,220 MPa மகசூல் வலிமை (குறைந்தபட்சம்) ≥ 1,100 MPa சோதனை சுமை ≥ 970 MPa கடினத்தன்மை HRC 39–44 (தோராயமாக 385–435 HV) மகசூல்-இழுவிசை விகிதம் 0.9 வேதியியல் கலவை C 0.37–0.41%, Cr 0.90–1.20%, Mo 0.15–0.30% தரம் 12.9 போல்ட்கள் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் வெப்பமூட்டப்பட்ட அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை 1,220 MPa மற்றும் கடினத்தன்மை 38–44 HRC ஐ அடைகின்றன. பொருள் கலவையில் பொதுவாக 0.37–0.41% கார்பன், 0.90–1.20% குரோமியம் மற்றும் 0.15–0.30% மாலிப்டினம் ஆகியவை முழுவதும் கடினப்படுத்தும் திறனுக்காக அடங்கும். தரம் 12.9 தரம் 8.8 ஐ விட தோராயமாக 50% அதிக இழுவிசை வலிமையையும், தரம் 10.9 ஐ விட 17% அதிகமாகவும் வழங்குகிறது, இது அதிகபட்ச சுமை திறன் தேவைப்படும் முக்கியமான உயர்-அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படும் தேர்வாக அமைகிறது. தரநிலைகள் & விவரக்குறிப்புகள் அளவுரு விவரங்கள் தயாரிப்பு வகை உயர் வலிமை அறுகோண தலை போல்ட் (பகுதி / முழு த்ரெட்) பரிமாண தரநிலைகள் DIN 931 (பகுதி த்ரெட்) / DIN 933 (முழு த்ரெட்) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 பொருள் தரநிலை ISO 898-1 த்ரெட் அளவு M16 × 2.0 (நிலையானது); M8–M36 கிடைக்கிறது த்ரெட் சகிப்புத்தன்மை 6g (மெட்ரிக்) நீள வரம்பு 30 mm – 300 mm (தனிப்பயனாக்கக்கூடியது) மேற்பரப்பு பூச்சு கருப்பு ஆக்சைடு (நிலையானது) / வெற்று தயாரிப்பு தரம் A / B DIN 931 ஒரு வெற்று தண்டுடன் பகுதி த்ரெட் அறுகோண தலை போல்ட்களைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் DIN 933 முழு த்ரெட் அறுகோண தலை போல்ட்களைக் குறிப்பிடுகிறது. இரண்டு தரநிலைகளும் தயாரிப்பு தரங்கள் A மற்றும் B இல் M6 முதல் M36 வரையிலான மெட்ரிக் கரடுமுரடான த்ரெட்களை உள்ளடக்கியது. ISO 4014 (பகுதி த்ரெட்) மற்றும் ISO 4017 (முழு த்ரெட்) ஆகியவை சர்வதேச சமமானவை மற்றும் DIN 931/933 உடன் பரிமாண ரீதியாக பரிமாற்றம் செய்யக்கூடியவை. முக்கிய பரிமாணங்கள் (குறிப்பு — DIN 933 / ISO 4017) த்ரெட் அளவு (d) பிட்ச் (P) mm தட்டையான பகுதிகளில் அகலம் (s) mm தலை உயரம் (k) mm த்ரெட் நீளம் (b) M10 1.5 16.0 6.4 முழு த்ரெட் M12 1.75 18.0 7.5 முழு த்ரெட் M16 2.0 24.0 10.0 முழு த்ரெட் M20 2.5 30.0 12.5 முழு த்ரெட் M24 3.0 36.0 15.0 முழு த்ரெட் M30 3.5 46.0 18.7 முழு த்ரெட் அனைத்து பரிமாணங்களும் DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017 தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. பகுதி த்ரெட் (DIN 931) கட்டமைப்புகளுக்கு, த்ரெட் நீளம் (b) நிலையான பெயரளவு நீளம் (L) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இயந்திர பண்புகள் (குறிப்பு — தரம் 12.9) அளவு இழுவிசை வலிமை (MPa) மகசூல் வலிமை (MPa) சோதனை சுமை (MPa) கடினத்தன்மை M10 1,220 1,100 970 385–435 HV M12 1,220 1,100 970 385–435 HV M16 1,220 1,100 970 385–435 HV M20 1,220 1,100 970 385–435 HV M24 1,220 1,100 970 385–435 HV M30 1,220 1,100 970 385–435 HV தரம் 12.9 போல்ட்கள் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை 1,220 MPa மற்றும் குறைந்தபட்ச சோதனை சுமை 970 MPa ஐ அடைகின்றன. ராக்வெல் C கடினத்தன்மை பொதுவாக 39 முதல் 44 HRC வரை இருக்கும். கருப்பு ஆக்சைடு தரம் 12.9 போல்ட்களுக்கான அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை தோராயமாக 300°C ஆகும். கருப்பு ஆக்சைடு மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளவுரு விவரக்குறிப்பு பூச்சு தடிமன் 0.5–1.5 μm உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு 24–96 மணிநேரம் (சிவப்பு துருவரை, எண்ணெய் பூசப்பட்ட) தோற்றம் ஆழமான கருப்பு, சீரான மேட் பினிஷ் அரிப்பு பொறிமுறை தடை பாதுகாப்பு (தியாக பாதுகாப்பு இல்லை) அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலை ~300°C (தொடர்ச்சியான) உயவு மேம்படுத்தப்பட்டது — முறுக்கு-இழுவிசை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்து எதுவும் இல்லை — அமில ஊறவைத்தல் அல்லது மின்னாற்பகுப்பு இல்லை கருப்பு ஆக்சைடு என்பது எஃகு மேற்பரப்புக்கும் ஆக்சிஜனேற்ற உப்புகளுக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு மாற்று பூச்சு ஆகும், இது 0.5–1.5 μm தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான மேக்னடைட் (Fe₃O₄) அடுக்கை உருவாக்குகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை மேற்பரப்பு மாற்ற செயல்முறை தோராயமாக 140–180°C இல் இயங்குகிறது, இது தணிக்கப்பட்ட மற்றும் வெப்பமூட்டப்பட்ட நுண்ணமைப்பில் எந்த மாற்றத்தையும், இயந்திர பண்புகளில் எந்த சிதைவையும் உறுதி செய்கிறது. தரம் 12.9 க்கான கருப்பு ஆக்சைடின் முக்கிய நன்மைகள்: ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்து இல்லை — மின்முலாம் பூசுதல் போலல்லாமல், கருப்பு ஆக்சைடு எஃகுக்குள் ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தாது த்ரெட் வடிவியலை பாதுகாக்கிறது — மெல்லிய பூச்சுக்கு பூச்சுக்குப் பிந்தைய த்ரெட் மறு-தட்டுதல் தேவையில்லை முன்னேற்ற துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது — உராய்வு அடிப்படையிலான மூட்டுகளுக்கு நிலையான முறுக்கு-இழுவிசை உறவு மேம்படுத்தப்பட்ட உயவுத்தன்மை — இறுக்கும் போது உராய்வைக் குறைக்கிறது தரம் 12.9 க்கான முக்கிய குறிப்பு: தரம் 12.9 போல்ட்கள் 320 HV க்கு மேல் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மின்முலாம் பூசப்படும்போது ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை. கருப்பு ஆக்சைடு சரியாக இந்த ஆபத்தை முற்றிலும் தவிர்ப்பதால் விரும்பப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். தரம் 12.9 திருகுகள் பொதுவாக மின்முலாம் பூசுதலுக்கு பதிலாக கருப்பு ஆக்சைடு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன என்று தொழில்துறை வழிகாட்டுதல் வெளிப்படையாகக் கூறுகிறது. முறுக்கு விவரக்குறிப்புகள் (தரம் 12.9, கருப்பு ஆக்சைடு) அளவு பரிந்துரைக்கப்பட்ட இறுக்கும் முறுக்கு (N·m) இறுக்கும் முறுக்கு (ft-lb) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 முறுக்கு மதிப்புகள் μ = 0.12–0.14 (கருப்பு ஆக்சைடு, இலகுவாக எண்ணெய் பூசப்பட்ட) என்று கருதுகின்றன. கருப்பு ஆக்சைடு வெற்று எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்படுத்தப்பட்ட உயவுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட முறுக்கு மதிப்புகள் தேவைப்படலாம். முக்கியமான கூட்டங்களுக்கு, ISO 16047 முறுக்கு-இழுவிசை சோதனையைப் பயன்படுத்தி உண்மையான கூட்டில் இறுக்கும் முறை, உராய்வு மற்றும் முன்னேற்றத்தை சரிபார்க்கவும். பயன்பாடுகள் தரம் 12.9 கருப்பு ஆக்சைடு அறுகோண தலை போல்ட்கள் தொழில்கள் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கட்டமைப்பு எஃகு & கட்டுமானம் — பீம்-க்கு-நிரல் இணைப்புகள், பிரேசிங், நிரல் அடிப்படை நங்கூரம், பாலம் இணைப்புகள் கனரக இயந்திரங்கள் — அச்சகங்கள், கிரேன்கள், அகழ்வாராய்ச்சிகள், சுரங்க உபகரணங்கள், காற்றாலை கூறுகள் அச்சு & டை கருவிகள் — அச்சு அடிப்படை கூட்டம், வெளியேற்றும் தட்டு இறுக்குதல், டை கிளாம்பிங் எண்ணெய் & எரிவாயு வசதிகள் — கிணற்றுத் தலை உபகரணங்கள், குழாய் விளிம்புகள், பம்ப் மற்றும் அமுக்கி பொருத்துதல் மின் உற்பத்தி — விசையாழி பொருத்துதல், ஜெனரேட்டர் நங்கூரம், பரிமாற்ற கோபுர இணைப்புகள் வாகன & பவர்ட்ரெயின் — இயந்திர கூறுகள், பரிமாற்ற வீடுகள், சேசி இணைப்புகள் தொழில்துறை உபகரணங்கள் — ஊசி அச்சு இயந்திரங்கள், நீரியல் உபகரணங்கள், CNC இயந்திர கூட்டம் பிராந்திய நுண்ணறிவு: மத்திய கிழக்கில், தரம் 12.9 அறுகோண தலை போல்ட்கள் குறிப்பாக எண்ணெய் & எரிவாயு வால்வு மற்றும் கருவி கூட்டம், கனரக இயந்திர நிறுவல் மற்றும் அதிகபட்ச சுமை திறன் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு எஃகு இணைப்புகளில் பொதுவானவை. கருப்பு ஆக்சைடு பினிஷ் ஒரு நேர்த்தியான தோற்றத்தையும் உட்புற மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட சூழல்களுக்கு போதுமான அரிப்பு பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. கடலோர அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு, ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்து இல்லாமல் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் மாற்றாக டாக்ரோமெட் (துத்தநாக-துகள்) பூச்சு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தர உறுதி அனைத்து தயாரிப்புகளும் ISO 898-1 (ஃபாஸ்டெனர்களின் இயந்திர பண்புகள்), DIN 931 / DIN 933 மற்றும் ISO 4014 / ISO 4017 தரநிலைகளுக்கு இணங்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு உற்பத்தி தொகுதியிலும் செய்யப்படும் தரக் கட்டுப்பாட்டு படிகள்: அலாய் எஃகு பொருளின் வேதியியல் கலவை சரிபார்ப்பு போல்ட் உடலின் இழுவிசை சோதனை 12.9 தரத்திற்கு 39–44 HRC ஐ உறுதிப்படுத்த கடினத்தன்மை சோதனை கடினத்தன்மை சரிபார்ப்புக்கான தாக்க சோதனை 6g சகிப்புத்தன்மைக்கான த்ரெட் கேஜ் ஆய்வு (செல்/செல்லாத கேஜ்கள்) மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு சீரான தன்மைக்கான காட்சி ஆய்வு பொருள் சோதனை சான்றிதழ்கள் (EN 10204 3.1), பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள், கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு அறிக்கைகள் (SGS, BV, CTI) கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படலாம். பேக்கேஜிங் & தனிப்பயனாக்கம் ஏற்றுமதி பேக்கிங்: அட்டைப்பெட்டி / மரப் பெட்டி / எஃகு தட்டு உள்நாட்டு பேக்கிங்: நிலையான நெளி பெட்டி / பிளாஸ்டிக் பை / மொத்த அட்டைப்பெட்டி OEM/ODM: கிடைக்கிறது — வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின் படி தனிப்பயன் அளவுகள், த்ரெட் வகைகள் (மெட்ரிக் / UNC / UNF / BSW), பொருட்கள் (அலாய் எஃகு, கார்பன் எஃகு) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் (துத்தநாக முலாம், டாக்ரோமெட், வெற்று) ஆகியவை தயாரிக்கப்படலாம்