ภาพรวมผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมความแข็งแรงสูง ผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสม (โดยทั่วไปคือ 42CrMo หรือ SCM435) ในระดับคุณสมบัติ 12.9 ตามมาตรฐาน ISO 898-1 — ซึ่งเป็นระดับความแข็งแรงมาตรฐานสูงสุดสำหรับตัวยึดแบบเมตริก สลักเกลียวมีหัวหกเหลี่ยมมาตรฐานพร้อมเกลียวเมตริกหยาบ M16 × 2.0 และผ่านการเคลือบผิวด้วยแบล็คออกไซด์ (การทำให้ดำ) ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานขนาด DIN 931 (เกลียวบางส่วน) และ DIN 933 (เกลียวเต็ม) โดยมีขนาดเพิ่มเติมตั้งแต่ M8 ถึง M36 ให้เลือกตามความต้องการ การกำหนดระดับ 12.9 บ่งชี้ถึงความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 1,220 MPa และความต้านทานแรงครากขั้นต่ำ 1,100 MPa ทำให้สลักเกลียวเหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูงที่สุดในเครื่องจักรหนัก โครงสร้างเหล็ก เครื่องมือแม่พิมพ์ และอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ การเคลือบแบล็คออกไซด์ให้รูปลักษณ์สีดำเรียบเนียนไม่มีน้ำมัน พร้อมทั้งขจัดความเสี่ยงการแตกเปราะเนื่องจากไฮโดรเจนที่เกี่ยวข้องกับการชุบไฟฟ้า — ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับตัวยึดความแข็งแรงสูง การเคลือบแบล็คออกไซด์เป็นผิวสำเร็จที่ต้องการสำหรับสลักเกลียวความแข็งแรงสูง (ระดับ 8.8–12.9) ในอุตสาหกรรม OEM ทั่วโลก โดยพิจารณาจากโลหะวิทยา ประสิทธิภาพทางกล ความแม่นยำของเกลียว และความน่าเชื่อถือของข้อต่อในระยะยาว วัสดุและระดับความแข็งแรง พารามิเตอร์ รายละเอียด วัสดุ เหล็กกล้าโลหะผสม (42CrMo, SCM435, 35CrMo) ระดับ 12.9 ตาม ISO 898-1 ความต้านทานแรงดึง (ขั้นต่ำ) ≥ 1,220 MPa ความต้านทานแรงคราก (ขั้นต่ำ) ≥ 1,100 MPa แรงพิสูจน์ ≥ 970 MPa ความแข็ง HRC 39–44 (ประมาณ 385–435 HV) อัตราส่วนแรงครากต่อแรงดึง 0.9 องค์ประกอบทางเคมี C 0.37–0.41%, Cr 0.90–1.20%, Mo 0.15–0.30% สลักเกลียวระดับ 12.9 ผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว และมีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 1,220 MPa โดยมีความแข็ง 38–44 HRC องค์ประกอบวัสดุโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอน 0.37–0.41%, โครเมียม 0.90–1.20% และโมลิบดีนัม 0.15–0.30% เพื่อความสามารถในการชุบแข็งตลอดเนื้อ ระดับ 12.9 ให้ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าระดับ 8.8 ประมาณ 50% และสูงกว่าระดับ 10.9 ประมาณ 17% ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีความเค้นสูงวิกฤตซึ่งต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด มาตรฐานและข้อกำหนด พารามิเตอร์ รายละเอียด ประเภทผลิตภัณฑ์ สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมความแข็งแรงสูง (เกลียวบางส่วน / เกลียวเต็ม) มาตรฐานขนาด DIN 931 (เกลียวบางส่วน) / DIN 933 (เกลียวเต็ม) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 มาตรฐานวัสดุ ISO 898-1 ขนาดเกลียว M16 × 2.0 (มาตรฐาน); มี M8–M36 ให้เลือก พิกัดความเผื่อเกลียว 6g (เมตริก) ช่วงความยาว 30 มม. – 300 มม. (ปรับแต่งได้) ผิวสำเร็จ แบล็คออกไซด์ (มาตรฐาน) / ไม่เคลือบ ระดับผลิตภัณฑ์ A / B DIN 931 กำหนดสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบเกลียวบางส่วนที่มีก้านเรียบ ในขณะที่ DIN 933 กำหนดสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบเกลียวเต็ม มาตรฐานทั้งสองครอบคลุมเกลียวเมตริกหยาบตั้งแต่ M6 ถึง M36 ในระดับผลิตภัณฑ์ A และ B ISO 4014 (เกลียวบางส่วน) และ ISO 4017 (เกลียวเต็ม) เป็นมาตรฐานสากลที่เทียบเท่าและสามารถใช้แทนกันได้ในด้านขนาดกับ DIN 931/933 ขนาดหลัก (อ้างอิง — DIN 933 / ISO 4017) ขนาดเกลียว (d) ระยะพิทช์ (P) มม. ความกว้างAcross Flats (s) มม. ความสูงหัว (k) มม. ความยาวเกลียว (b) M10 1.5 16.0 6.4 เกลียวเต็ม M12 1.75 18.0 7.5 เกลียวเต็ม M16 2.0 24.0 10.0 เกลียวเต็ม M20 2.5 30.0 12.5 เกลียวเต็ม M24 3.0 36.0 15.0 เกลียวเต็ม M30 3.5 46.0 18.7 เกลียวเต็ม ขนาดทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017 สำหรับการกำหนดค่าแบบเกลียวบางส่วน (DIN 931) ความยาวเกลียว (b) ถูกกำหนดโดยความยาวระบุ (L) ตามมาตรฐาน คุณสมบัติทางกล (อ้างอิง — ระดับ 12.9) ขนาด ความต้านทานแรงดึง (MPa) ความต้านทานแรงคราก (MPa) แรงพิสูจน์ (MPa) ความแข็ง M10 1,220 1,100 970 385–435 HV M12 1,220 1,100 970 385–435 HV M16 1,220 1,100 970 385–435 HV M20 1,220 1,100 970 385–435 HV M24 1,220 1,100 970 385–435 HV M30 1,220 1,100 970 385–435 HV สลักเกลียวระดับ 12.9 มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 1,220 MPa และแรงพิสูจน์ขั้นต่ำ 970 MPa ความแข็งร็อคเวลล์ C โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 39 ถึง 44 HRC อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับสลักเกลียวระดับ 12.9 แบบแบล็คออกไซด์อยู่ที่ประมาณ 300°C การเคลือบผิวด้วยแบล็คออกไซด์ พารามิเตอร์ ข้อกำหนด ความหนาสารเคลือบ 0.5–1.5 μm ความต้านทานการพ่นเกลือ 24–96 ชั่วโมง (จนเกิดสนิมแดง เมื่อทาน้ำมัน) ลักษณะภายนอก สีดำเข้ม ผิวด้านสม่ำเสมอ กลไกการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันแบบกั้น (ไม่มีการป้องกันแบบเสียสละ) อุณหภูมิใช้งานสูงสุด ~300°C (ต่อเนื่อง) ความสามารถในการหล่อลื่น เพิ่มขึ้น — ปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงบิด-แรงดึง ความเสี่ยงการแตกเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน ไม่มี — ไม่มีการดองกรดหรืออิเล็กโทรลิซิส แบล็คออกไซด์เป็นการเคลือบแบบแปลงสภาพที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างผิวเหล็กกับเกลือออกซิไดซ์ ก่อตัวเป็นชั้นแมกนีไทต์ (Fe₃O₄) ที่หนาแน่นหนา 0.5–1.5 μm กระบวนการแปลงสภาพผิวที่อุณหภูมิต่ำดำเนินการที่ประมาณ 140–180°C เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว และไม่มีการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกล ข้อได้เปรียบหลักของแบล็คออกไซด์สำหรับระดับ 12.9: ไม่มีความเสี่ยงการแตกเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน — แตกต่างจากการชุบไฟฟ้า แบล็คออกไซด์ไม่นำไฮโดรเจนเข้าสู่เหล็ก รักษารูปทรงเกลียว — สารเคลือบบางไม่ต้องต๊าปเกลียวซ้ำหลังการเคลือบ รักษาความแม่นยำของแรงดึงล่วงหน้า — ความสัมพันธ์แรงบิด-แรงดึงที่สม่ำเสมอสำหรับข้อต่อที่อาศัยแรงเสียดทาน เพิ่มความสามารถในการหล่อลื่น — ลดแรงเสียดทานระหว่างการขัน หมายเหตุสำคัญสำหรับระดับ 12.9: สลักเกลียวระดับ 12.9 มีความแข็งสูงกว่า 320 HV และมีความไวต่อการแตกเปราะเนื่องจากไฮโดรเจนเป็นพิเศษเมื่อชุบไฟฟ้า แบล็คออกไซด์เป็นผิวสำเร็จที่ต้องการอย่างแม่นยำเพราะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนี้ทั้งหมด คำแนะนำในอุตสาหกรรมระบุอย่างชัดเจนว่าสกรูระดับ 12.9 โดยทั่วไปผ่านการเคลือบแบล็คออกไซด์มากกว่าการชุบไฟฟ้า ข้อกำหนดแรงบิด (ระดับ 12.9, แบล็คออกไซด์) ขนาด แรงบิดขันแน่นที่แนะนำ (N·m) แรงบิดขันแน่น (ft-lb) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 ค่าแรงบิดสมมติ μ = 0.12–0.14 (แบล็คออกไซด์ ทาน้ำมันบางๆ) แบล็คออกไซด์ให้ความสามารถในการหล่อลื่นที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเหล็กไม่เคลือบ ซึ่งอาจลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและต้องปรับค่าแรงบิด สำหรับการประกอบวิกฤต ควรตรวจสอบวิธีการขัน แรงเสียดทาน และแรงดึงล่วงหน้าบนข้อต่อจริงโดยใช้การทดสอบแรงบิด-แรงดึงตาม ISO 16047 การใช้งาน สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมระดับ 12.9 แบบแบล็คออกไซด์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม: โครงสร้างเหล็กและการก่อสร้าง — การเชื่อมต่อคานกับเสา การค้ำยัน การยึดฐานเสา การเชื่อมต่อสะพาน เครื่องจักรหนัก — เครื่องอัด เครน รถขุด อุปกรณ์ทำเหมือง ชิ้นส่วนกังหันลม เครื่องมือแม่พิมพ์ — การประกอบฐานแม่พิมพ์ การยึดแผ่นดีดตัว การยึดแม่พิมพ์ สิ่งอำนวยความสะดวกน้ำมันและก๊าซ — อุปกรณ์หัวหลุมเจาะ หน้าแปลนท่อ การติดตั้งปั๊มและคอมเพรสเซอร์ การผลิตไฟฟ้า — การติดตั้งกังหัน การยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การเชื่อมต่อเสาส่งไฟฟ้า ยานยนต์และระบบส่งกำลัง — ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เรือนเกียร์ การเชื่อมต่อแชสซี อุปกรณ์อุตสาหกรรม — เครื่องฉีดพลาสติก อุปกรณ์ไฮดรอลิก การประกอบเครื่อง CNC ข้อมูลเชิงลึกระดับภูมิภาค: ในตะวันออกกลาง สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมระดับ 12.9 เป็นที่นิยมโดยเฉพาะในการประกอบวาล์วและเครื่องมือวัดในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การติดตั้งเครื่องจักรหนัก และการเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็กที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด ผิวสำเร็จแบล็คออกไซด์ให้รูปลักษณ์ที่เรียบเนียนและป้องกันการกัดกร่อนที่เพียงพอสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารและที่มีการป้องกัน สำหรับการใช้งานชายฝั่งหรือกลางแจ้ง แนะนำให้ใช้การเคลือบ Dacromet (สังกะสี flakes) เป็นทางเลือกที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าโดยไม่มีความเสี่ยงการแตกเปราะเนื่องจากไฮโดรเจน การประกันคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตภายใต้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตามมาตรฐาน ISO 898-1 (คุณสมบัติทางกลของตัวยึด), DIN 931 / DIN 933 และ ISO 4014 / ISO 4017 ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการในแต่ละ批次การผลิต: การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเหล็กกล้าโลหะผสม การทดสอบแรงดึงของตัวสลักเกลียว การทดสอบความแข็งเพื่อยืนยัน 39–44 HRC สำหรับระดับ 12.9 การทดสอบแรงกระแทกเพื่อยืนยันความเหนียว การตรวจสอบเกจเกลียว (เกจ go/no-go) สำหรับพิกัดความเผื่อ 6g การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับข้อบกพร่องผิวและความสม่ำเสมอของการเคลือบแบล็คออกไซด์ ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1), รายงานการตรวจสอบขนาด, รายงานการทดสอบความแข็ง และรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม (SGS, BV, CTI) สามารถจัดหาได้ตามความต้องการ บรรจุภัณฑ์และการปรับแต่ง บรรจุภัณฑ์ส่งออก: กล่องกระดาษ / หีบไม้ / พาเลทเหล็ก บรรจุภัณฑ์ในประเทศ: กล่องลูกฟูกมาตรฐาน / ถุงพลาสติก / กล่องกระดาษจำนวนมาก OEM/ODM: มีให้บริการ — ขนาดกำหนดเอง ประเภทเกลียว (เมตริก / UNC / UNF / BSW) วัสดุ (เหล็กกล้าโลหะผสม เหล็กกล้าคาร์บอน) และผิวสำเร็จ (ชุบสังกะสี, Dacromet, ไม่เคลือบ) สามารถผลิตได้ตามแบบหรือตัวอย่าง