پروڈکٹ کا جائزہ یہ پروڈکٹ ایک ہائی اسٹرینتھ ہیکس ہیڈ بولٹ ہے جو الائے اسٹیل (عام طور پر 42CrMo یا SCM435) سے ISO 898-1 کے مطابق پراپرٹی کلاس 12.9 میں تیار کیا گیا ہے — جو میٹرک فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ معیاری طاقت کا گریڈ ہے۔ بولٹ میں معیاری ہیکساگون ہیڈ کے ساتھ میٹرک کورس تھریڈ M16 × 2.0 ہے، اور اس کی سطح بلیک آکسائیڈ (بلیکننگ) ٹریٹمنٹ سے مکمل کی گئی ہے۔ یہ پروڈکٹ DIN 931 (جزوی تھریڈ) اور DIN 933 (مکمل تھریڈ) کے جہتی معیارات کے مطابق ہے، اور درخواست پر M8 سے M36 تک اضافی سائز دستیاب ہیں۔ گریڈ 12.9 کا عہدہ کم از کم ٹینسائل اسٹرینتھ 1,220 MPa اور کم از کم ییلڈ اسٹرینتھ 1,100 MPa کی نشاندہی کرتا ہے، جو ان بولٹس کو بھاری مشینری، ساختی اسٹیل، مولڈ/ڈائی ٹولنگ، اور تیل و گیس کے آلات میں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی ہائی ٹینسائل ایپلیکیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ بلیک آکسائیڈ فنش ایک چیکنا، تیل سے پاک سیاہ ظاہری شکل فراہم کرتا ہے جبکہ الیکٹروپلاٹنگ سے وابستہ ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ کے خطرے کو ختم کرتا ہے — جو ہائی اسٹرینتھ فاسٹنرز کے لیے ایک اہم حفاظتی فائدہ ہے۔ بلیک آکسائیڈ ٹریٹمنٹ عالمی OEM صنعتوں میں ہائی اسٹرینتھ بولٹس (گریڈ 8.8–12.9) کے لیے ترجیحی سطح کی فنش ہے، جو میٹالرجی، مکینیکل کارکردگی، تھریڈ کی درستگی، اور طویل مدتی جوائنٹ کی وشوسنییتا کی بنیاد پر ہے۔ مواد اور طاقت کا گریڈ پیرامیٹر تفصیلات مواد الائے اسٹیل (42CrMo، SCM435، 35CrMo) گریڈ ISO 898-1 کے مطابق 12.9 ٹینسائل اسٹرینتھ (کم از کم) ≥ 1,220 MPa ییلڈ اسٹرینتھ (کم از کم) ≥ 1,100 MPa پروف لوڈ ≥ 970 MPa سختی HRC 39–44 (تقریباً 385–435 HV) ییلڈ ٹو ٹینسائل تناسب 0.9 کیمیائی ترکیب C 0.37–0.41%، Cr 0.90–1.20%، Mo 0.15–0.30% گریڈ 12.9 بولٹ کوئنچڈ اور ٹیمپرڈ الائے اسٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں اور کم از کم 1,220 MPa کی ٹینسائل اسٹرینتھ اور 38–44 HRC کی سختی حاصل کرتے ہیں۔ مواد کی ترکیب میں عام طور پر 0.37–0.41% کاربن، 0.90–1.20% کرومیم، اور 0.15–0.30% مولبڈینم شامل ہوتا ہے تاکہ تھرو-ہارڈننگ کی صلاحیت ہو۔ گریڈ 12.9 گریڈ 8.8 سے تقریباً 50% زیادہ اور گریڈ 10.9 سے 17% زیادہ ٹینسائل اسٹرینتھ فراہم کرتا ہے، جو اسے اہم ہائی اسٹریس ایپلیکیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جہاں زیادہ سے زیادہ لوڈ کی صلاحیت درکار ہو۔ معیارات اور وضاحتیں پیرامیٹر تفصیلات پروڈکٹ کی قسم ہائی اسٹرینتھ ہیکس ہیڈ بولٹ (جزوی / مکمل تھریڈڈ) جہتی معیارات DIN 931 (جزوی تھریڈ) / DIN 933 (مکمل تھریڈ) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 مواد کا معیار ISO 898-1 تھریڈ سائز M16 × 2.0 (معیاری)؛ M8–M36 دستیاب تھریڈ ٹولرنس 6g (میٹرک) لمبائی کی حد 30 mm – 300 mm (حسب ضرورت) سطح کی فنش بلیک آکسائیڈ (معیاری) / سادہ پروڈکٹ گریڈ A / B DIN 931 سادہ شینک کے ساتھ جزوی طور پر تھریڈڈ ہیکساگون ہیڈ بولٹ کی وضاحت کرتا ہے، جبکہ DIN 933 مکمل طور پر تھریڈڈ ہیکساگون ہیڈ بولٹ کی وضاحت کرتا ہے۔ دونوں معیارات پروڈکٹ گریڈ A اور B میں M6 سے M36 تک میٹرک کورس تھریڈز کا احاطہ کرتے ہیں۔ ISO 4014 (جزوی تھریڈ) اور ISO 4017 (مکمل تھریڈ) بین الاقوامی مساوی ہیں اور DIN 931/933 کے ساتھ جہتی طور پر قابل تبادلہ ہیں۔ اہم جہتیں (حوالہ — DIN 933 / ISO 4017) تھریڈ سائز (d) پچ (P) mm فلیٹس کے پار چوڑائی (s) mm ہیڈ کی اونچائی (k) mm تھریڈ کی لمبائی (b) M10 1.5 16.0 6.4 مکمل تھریڈ M12 1.75 18.0 7.5 مکمل تھریڈ M16 2.0 24.0 10.0 مکمل تھریڈ M20 2.5 30.0 12.5 مکمل تھریڈ M24 3.0 36.0 15.0 مکمل تھریڈ M30 3.5 46.0 18.7 مکمل تھریڈ تمام جہتیں DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017 معیارات کے مطابق ہیں۔ جزوی طور پر تھریڈڈ (DIN 931) کنفیگریشنز کے لیے، تھریڈ کی لمبائی (b) معیار کے مطابق برائے نام لمبائی (L) سے متعین کی جاتی ہے۔ مکینیکل خصوصیات (حوالہ — گریڈ 12.9) سائز ٹینسائل اسٹرینتھ (MPa) ییلڈ اسٹرینتھ (MPa) پروف لوڈ (MPa) سختی M10 1,220 1,100 970 385–435 HV M12 1,220 1,100 970 385–435 HV M16 1,220 1,100 970 385–435 HV M20 1,220 1,100 970 385–435 HV M24 1,220 1,100 970 385–435 HV M30 1,220 1,100 970 385–435 HV گریڈ 12.9 بولٹ کم از کم 1,220 MPa کی ٹینسائل اسٹرینتھ اور کم از کم 970 MPa کا پروف لوڈ حاصل کرتے ہیں۔ راک ویل C سختی عام طور پر 39 سے 44 HRC تک ہوتی ہے۔ بلیک آکسائیڈ گریڈ 12.9 بولٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت تقریباً 300°C ہے۔ بلیک آکسائیڈ سطح کا ٹریٹمنٹ پیرامیٹر تفصیلات کوٹنگ کی موٹائی 0.5–1.5 μm سالٹ اسپرے مزاحمت 24–96 گھنٹے (سرخ زنگ تک، تیل والا) ظاہری شکل گہرا سیاہ، یکساں میٹ فنش سنکنرن میکانزم بیریئر تحفظ (کوئی قربانی کا تحفظ نہیں) زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت ~300°C (مسلسل) چکناہٹ بڑھی ہوئی — ٹارک-ٹینشن کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ کا خطرہ کوئی نہیں — کوئی تیزابی پکلنگ یا الیکٹرولیسس نہیں بلیک آکسائیڈ ایک کنورژن کوٹنگ ہے جو اسٹیل کی سطح اور آکسیڈائزنگ سالٹس کے درمیان کیمیائی رد عمل سے پیدا ہوتی ہے، جو 0.5–1.5 μm موٹائی کی ایک گھنی میگنیٹائٹ (Fe₃O₄) پرت بناتی ہے۔ کم درجہ حرارت کی سطح کی تبدیلی کا عمل تقریباً 140–180°C پر کام کرتا ہے، جو کوئنچڈ-اور-ٹیمپرڈ مائیکرو اسٹرکچر میں کوئی تبدیلی اور مکینیکل خصوصیات میں کوئی کمی نہیں لاتا۔ گریڈ 12.9 کے لیے بلیک آکسائیڈ کے اہم فوائد: ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ کا کوئی خطرہ نہیں — الیکٹروپلاٹنگ کے برعکس، بلیک آکسائیڈ اسٹیل میں ہائیڈروجن داخل نہیں کرتا تھریڈ جیومیٹری کو محفوظ رکھتا ہے — پتلی کوٹنگ کے لیے کوٹنگ کے بعد تھریڈ کی دوبارہ ٹیپنگ کی ضرورت نہیں پری لوڈ کی درستگی برقرار رکھتا ہے — رگڑ پر مبنی جوائنٹس کے لیے مستقل ٹارک-ٹینشن تعلق بہتر چکناہٹ — ٹائٹننگ کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے گریڈ 12.9 کے لیے اہم نوٹ: گریڈ 12.9 بولٹ کی سختی 320 HV سے زیادہ ہوتی ہے اور الیکٹروپلاٹنگ کے وقت ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ کے لیے خاص طور پر حساس ہوتے ہیں۔ بلیک آکسائیڈ ترجیحی سطح کا ٹریٹمنٹ ہے بالکل اسی لیے کہ یہ اس خطرے سے مکمل طور پر بچتا ہے۔ صنعت کی رہنمائی واضح طور پر بتاتی ہے کہ گریڈ 12.9 اسکرو عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے بجائے بلیک آکسائیڈ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ ٹارک کی وضاحتیں (گریڈ 12.9، بلیک آکسائیڈ) سائز تجویز کردہ ٹائٹننگ ٹارک (N·m) ٹائٹننگ ٹارک (ft-lb) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 ٹارک کی قدریں μ = 0.12–0.14 فرض کرتی ہیں (بلیک آکسائیڈ، ہلکا تیل والا)۔ بلیک آکسائیڈ سادہ اسٹیل کے مقابلے میں بہتر چکناہٹ فراہم کرتا ہے، جو رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے اور ایڈجسٹ شدہ ٹارک قدروں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اہم اسمبلیوں کے لیے، ISO 16047 ٹارک-ٹینشن ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اصل جوائنٹ پر ٹائٹننگ کے طریقہ کار، رگڑ، اور پری لوڈ کی توثیق کریں۔ ایپلیکیشنز گریڈ 12.9 بلیک آکسائیڈ ہیکس ہیڈ بولٹ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں: ساختی اسٹیل اور تعمیرات — بیم سے کالم کے کنکشن، بریسنگ، کالم بیس اینکرنگ، پل کے کنکشن بھاری مشینری — پریس، کرین، ایکسکیویٹر، کان کنی کا سامان، ونڈ ٹربائن کے اجزاء مولڈ اور ڈائی ٹولنگ — مولڈ بیس اسمبلی، ایجیکٹر پلیٹ فاسٹننگ، ڈائی کلیمپنگ تیل اور گیس کی سہولیات — ویل ہیڈ کا سامان، پائپ لائن فلینجز، پمپ اور کمپریسر کی تنصیب بجلی کی پیداوار — ٹربائن کی تنصیب، جنریٹر اینکرنگ، ٹرانسمیشن ٹاور کے کنکشن آٹوموٹو اور پاور ٹرین — انجن کے اجزاء، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ، چیسیس کنکشن صنعتی سامان — انجیکشن مولڈنگ مشینیں، ہائیڈرولک سامان، CNC مشین اسمبلی علاقائی بصیرت: مشرق وسطیٰ میں، گریڈ 12.9 ہیکس ہیڈ بولٹ خاص طور پر تیل اور گیس والو اور آلے کی اسمبلی، بھاری مشینری کی تنصیب، اور ساختی اسٹیل کے کنکشن میں عام ہیں جہاں زیادہ سے زیادہ لوڈ کی صلاحیت درکار ہوتی ہے۔ بلیک آکسائیڈ فنش ایک چیکنا ظاہری شکل اور اندرونی اور محفوظ ماحول کے لیے مناسب سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔ ساحلی یا بیرونی ایپلیکیشنز کے لیے، ڈیکرومیٹ (زنک-فلیک) کوٹنگ کو متبادل کے طور پر تجویز کیا جاتا ہے جو ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ کے خطرے کے بغیر بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ کوالٹی اشورنس تمام مصنوعات ISO 898-1 (فاسٹنرز کی مکینیکل خصوصیات)، DIN 931 / DIN 933، اور ISO 4014 / ISO 4017 معیارات کے مطابق سخت کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے تحت تیار کی جاتی ہیں۔ ہر پروڈکشن بیچ پر کیے جانے والے کوالٹی کنٹرول کے مراحل: الائے اسٹیل کے مواد کی کیمیائی ترکیب کی تصدیق بولٹ باڈی کی ٹینسائل ٹیسٹنگ 12.9 گریڈ کے لیے 39–44 HRC کی تصدیق کے لیے سختی کی جانچ سختی کی تصدیق کے لیے امپیکٹ ٹیسٹنگ 6g ٹولرنس کے لیے تھریڈ گیج معائنہ (گو/نو-گو گیجز) سطح کے نقائص اور بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کی یکسانیت کے لیے بصری معائنہ میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (EN 10204 3.1)، جہتی معائنہ کی رپورٹس، سختی کے ٹیسٹ کی رپورٹس، اور تھرڈ پارٹی معائنہ کی رپورٹس (SGS، BV، CTI) درخواست پر فراہم کی جا سکتی ہیں۔ پیکیجنگ اور حسب ضرورت برآمدی پیکنگ: کارٹن / لکڑی کا کیس / اسٹیل پیلیٹ گھریلو پیکنگ: معیاری نالیدار باکس / پلاسٹک بیگ / بلک کارٹن OEM/ODM: دستیاب — حسب ضرورت سائز، تھریڈ کی اقسام (میٹرک / UNC / UNF / BSW)، مواد (الائے اسٹیل، کاربن اسٹیل)، اور سطح کی فنش (زنک پلیٹڈ، ڈیکرومیٹ، سادہ) ڈرائنگ یا نمونوں کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں