Tổng quan sản phẩm Sản phẩm này là bu lông đầu lục giác độ bền cao được sản xuất từ thép hợp kim (thường là 42CrMo hoặc SCM435) theo Cấp độ bền 12.9 theo ISO 898-1 — cấp độ bền tiêu chuẩn cao nhất cho các chi tiết xiết hệ mét. Bu lông có đầu lục giác tiêu chuẩn với ren hệ mét bước thô M16 × 2.0, và được xử lý bề mặt bằng oxit đen (nhuộm đen). Sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn kích thước DIN 931 (ren một phần) và DIN 933 (ren toàn phần), với các kích thước bổ sung từ M8 đến M36 có sẵn theo yêu cầu. Ký hiệu Cấp 12.9 chỉ ra độ bền kéo tối thiểu 1.220 MPa và giới hạn chảy tối thiểu 1.100 MPa, khiến những bu lông này phù hợp cho các ứng dụng chịu lực kéo cao khắt khe nhất trong máy móc hạng nặng, kết cấu thép, khuôn/dụng cụ, và thiết bị dầu khí. Lớp hoàn thiện oxit đen mang lại vẻ ngoài đen bóng, không dầu trong khi loại bỏ nguy cơ giòn hydro liên quan đến mạ điện — một lợi thế an toàn quan trọng cho các chi tiết xiết độ bền cao. Xử lý oxit đen là lớp hoàn thiện bề mặt được ưa chuộng cho bu lông độ bền cao (Cấp 8.8–12.9) trong các ngành OEM toàn cầu, được thúc đẩy bởi luyện kim, hiệu suất cơ học, độ chính xác ren, và độ tin cậy khớp nối lâu dài. Vật liệu & Cấp độ bền Thông số Chi tiết Vật liệu Thép hợp kim (42CrMo, SCM435, 35CrMo) Cấp 12.9 theo ISO 898-1 Độ bền kéo (tối thiểu) ≥ 1.220 MPa Giới hạn chảy (tối thiểu) ≥ 1.100 MPa Tải trọng thử ≥ 970 MPa Độ cứng HRC 39–44 (khoảng 385–435 HV) Tỷ lệ Giới hạn chảy/Độ bền kéo 0.9 Thành phần hóa học C 0.37–0.41%, Cr 0.90–1.20%, Mo 0.15–0.30% Bu lông Cấp 12.9 được sản xuất từ thép hợp kim tôi và ram và đạt độ bền kéo tối thiểu 1.220 MPa với độ cứng 38–44 HRC. Thành phần vật liệu thường bao gồm 0.37–0.41% carbon, 0.90–1.20% crom, và 0.15–0.30% molypden để có khả năng tôi xuyên suốt. Cấp 12.9 cung cấp độ bền kéo cao hơn khoảng 50% so với Cấp 8.8 và cao hơn 17% so với Cấp 10.9, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng chịu ứng suất cao quan trọng nơi cần khả năng chịu tải tối đa. Tiêu chuẩn & Thông số kỹ thuật Thông số Chi tiết Loại sản phẩm Bu lông đầu lục giác độ bền cao (ren một phần / toàn phần) Tiêu chuẩn kích thước DIN 931 (ren một phần) / DIN 933 (ren toàn phần) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Tiêu chuẩn vật liệu ISO 898-1 Kích thước ren M16 × 2.0 (tiêu chuẩn); M8–M36 có sẵn Dung sai ren 6g (hệ mét) Phạm vi chiều dài 30 mm – 300 mm (có thể tùy chỉnh) Hoàn thiện bề mặt Oxit đen (tiêu chuẩn) / Thô Cấp sản phẩm A / B DIN 931 quy định bu lông đầu lục giác ren một phần với thân trơn, trong khi DIN 933 quy định bu lông đầu lục giác ren toàn phần. Cả hai tiêu chuẩn đều bao gồm ren hệ mét bước thô từ M6 đến M36 ở cấp sản phẩm A và B. ISO 4014 (ren một phần) và ISO 4017 (ren toàn phần) là các tiêu chuẩn quốc tế tương đương và có thể thay thế về kích thước với DIN 931/933. Kích thước chính (Tham khảo — DIN 933 / ISO 4017) Kích thước ren (d) Bước ren (P) mm Chiều rộng hai mặt phẳng (s) mm Chiều cao đầu (k) mm Chiều dài ren (b) M10 1.5 16.0 6.4 Ren toàn phần M12 1.75 18.0 7.5 Ren toàn phần M16 2.0 24.0 10.0 Ren toàn phần M20 2.5 30.0 12.5 Ren toàn phần M24 3.0 36.0 15.0 Ren toàn phần M30 3.5 46.0 18.7 Ren toàn phần Tất cả kích thước tuân theo tiêu chuẩn DIN 931 / DIN 933 / ISO 4014 / ISO 4017. Đối với cấu hình ren một phần (DIN 931), chiều dài ren (b) được xác định bởi chiều dài danh nghĩa (L) theo tiêu chuẩn. Tính chất cơ học (Tham khảo — Cấp 12.9) Kích thước Độ bền kéo (MPa) Giới hạn chảy (MPa) Tải trọng thử (MPa) Độ cứng M10 1.220 1.100 970 385–435 HV M12 1.220 1.100 970 385–435 HV M16 1.220 1.100 970 385–435 HV M20 1.220 1.100 970 385–435 HV M24 1.220 1.100 970 385–435 HV M30 1.220 1.100 970 385–435 HV Bu lông Cấp 12.9 đạt độ bền kéo tối thiểu 1.220 MPa và tải trọng thử tối thiểu 970 MPa. Độ cứng Rockwell C thường dao động từ 39 đến 44 HRC. Nhiệt độ hoạt động tối đa cho bu lông Cấp 12.9 oxit đen là khoảng 300°C. Xử lý bề mặt oxit đen Thông số Đặc điểm kỹ thuật Độ dày lớp phủ 0.5–1.5 μm Khả năng chống phun muối 24–96 giờ (đến gỉ đỏ, có dầu) Ngoại quan Đen sâu, hoàn thiện mờ đồng nhất Cơ chế chống ăn mòn Bảo vệ rào cản (không bảo vệ hy sinh) Nhiệt độ phục vụ tối đa ~300°C (liên tục) Tính bôi trơn Tăng cường — cải thiện tính nhất quán mô-men xoắn-lực căng Nguy cơ giòn hydro Không — không tẩy axit hoặc điện phân Oxit đen là lớp phủ chuyển đổi được tạo ra bởi phản ứng hóa học giữa bề mặt thép và muối oxy hóa, tạo thành lớp magnetit (Fe₃O₄) dày đặc dày 0.5–1.5 μm. Quá trình chuyển đổi bề mặt nhiệt độ thấp hoạt động ở khoảng 140–180°C, đảm bảo không làm thay đổi cấu trúc vi mô tôi và ram và không làm suy giảm tính chất cơ học. Ưu điểm chính của oxit đen cho Cấp 12.9: Không có nguy cơ giòn hydro — không giống như mạ điện, oxit đen không đưa hydro vào thép Bảo toàn hình học ren — lớp phủ mỏng không cần taro lại ren sau khi phủ Duy trì độ chính xác tải trước — mối quan hệ mô-men xoắn-lực căng nhất quán cho các khớp nối dựa trên ma sát Tăng cường tính bôi trơn — giảm ma sát trong quá trình siết chặt Lưu ý quan trọng cho Cấp 12.9: Bu lông Cấp 12.9 có độ cứng trên 320 HV và đặc biệt dễ bị giòn hydro khi mạ điện. Oxit đen là phương pháp xử lý bề mặt được ưa chuộng chính xác vì nó tránh hoàn toàn rủi ro này. Hướng dẫn ngành tuyên bố rõ ràng rằng vít Cấp 12.9 thường được xử lý oxit đen thay vì mạ điện. Thông số mô-men xoắn (Cấp 12.9, Oxit đen) Kích thước Mô-men siết khuyến nghị (N·m) Mô-men siết (ft-lb) M10 48.0 35.4 M12 86.0 63.4 M16 210.0 154.9 M20 410.0 302.4 M24 710.0 523.7 Giá trị mô-men xoắn giả định μ = 0.12–0.14 (oxit đen, bôi dầu nhẹ). Oxit đen cung cấp tính bôi trơn tăng cường so với thép thô, có thể làm giảm hệ số ma sát và yêu cầu điều chỉnh giá trị mô-men xoắn. Đối với các cụm lắp ráp quan trọng, hãy xác nhận phương pháp siết, ma sát, và tải trước trên khớp nối thực tế bằng thử nghiệm mô-men xoắn-lực căng ISO 16047. Ứng dụng Bu lông đầu lục giác oxit đen Cấp 12.9 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp: Kết cấu thép & Xây dựng — Kết nối dầm-cột, giằng, neo chân cột, kết nối cầu Máy móc hạng nặng — Máy ép, cần cẩu, máy xúc, thiết bị khai thác mỏ, linh kiện tuabin gió Khuôn & Dụng cụ — Lắp ráp đế khuôn, siết tấm đẩy, kẹp khuôn Cơ sở dầu khí — Thiết bị đầu giếng, mặt bích đường ống, lắp đặt bơm và máy nén Phát điện — Lắp đặt tuabin, neo máy phát, kết nối tháp truyền tải Ô tô & Hệ truyền động — Linh kiện động cơ, vỏ hộp số, kết nối khung gầm Thiết bị công nghiệp — Máy ép phun, thiết bị thủy lực, lắp ráp máy CNC Thông tin khu vực: Ở Trung Đông, bu lông đầu lục giác Cấp 12.9 đặc biệt phổ biến trong lắp ráp van và thiết bị dầu khí, lắp đặt máy móc hạng nặng, và kết nối kết cấu thép nơi cần khả năng chịu tải tối đa. Lớp hoàn thiện oxit đen mang lại vẻ ngoài bóng bẩy và bảo vệ chống ăn mòn đầy đủ cho môi trường trong nhà và được bảo vệ. Đối với ứng dụng ven biển hoặc ngoài trời, lớp phủ Dacromet (vảy kẽm) được khuyến nghị như một giải pháp thay thế cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội mà không có nguy cơ giòn hydro. Đảm bảo chất lượng Tất cả sản phẩm được sản xuất theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt tuân theo ISO 898-1 (tính chất cơ học của chi tiết xiết), DIN 931 / DIN 933, và tiêu chuẩn ISO 4014 / ISO 4017. Các bước kiểm soát chất lượng được thực hiện trên mỗi lô sản xuất: Xác minh thành phần hóa học của vật liệu thép hợp kim Thử nghiệm kéo của thân bu lông Thử nghiệm độ cứng để xác nhận 39–44 HRC cho cấp 12.9 Thử nghiệm va đập để xác minh độ dai Kiểm tra dưỡng ren (dưỡng go/no-go) cho dung sai 6g Kiểm tra ngoại quan để phát hiện khuyết tật bề mặt và độ đồng nhất của lớp phủ oxit đen Giấy chứng nhận thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1), báo cáo kiểm tra kích thước, báo cáo thử nghiệm độ cứng, và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba (SGS, BV, CTI) có thể được cung cấp theo yêu cầu. Đóng gói & Tùy chỉnh Đóng gói xuất khẩu: Thùng carton / hộp gỗ / pallet thép Đóng gói nội địa: Hộp sóng tiêu chuẩn / túi nhựa / thùng carton số lượng lớn OEM/ODM: Có sẵn — kích thước tùy chỉnh, loại ren (hệ mét / UNC / UNF / BSW), vật liệu (thép hợp kim, thép carbon), và hoàn thiện bề mặt (mạ kẽm, Dacromet, thô) có thể được sản xuất theo bản vẽ hoặc mẫu