Tổng quan sản phẩm Sản phẩm này là bu lông phủ Dacromet độ bền cao, được sản xuất từ thép carbon độ bền cao hoặc thép hợp kim, có sẵn ở các cấp độ bền 8.8, 10.9 và 12.9. Bu lông có lớp phủ Dacromet (vảy kẽm-nhôm) — một loại lớp phủ vô cơ gốc nước, không điện phân, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội mà không có bất kỳ nguy cơ giòn hydro nào. Điều này khiến Dacromet trở thành phương pháp xử lý bề mặt được ưu tiên cho các chi tiết xiết độ bền cao, nơi mà mạ điện thông thường sẽ làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc. Dòng sản phẩm bao gồm bu lông đầu lục giác (DIN 931 / DIN 933), bu lông mặt bích (DIN 6921), vít đầu lục giác chìm (DIN 912), và thanh ren / bu lông cấy, với kích thước ren từ M6 đến M36 (M42–M64 có sẵn theo yêu cầu) và chiều dài từ 10 mm đến 500 mm. Bu lông phủ Dacromet được chỉ định rộng rãi trong các ứng dụng xây dựng, giao thông đường sắt, ô tô, năng lượng mặt trời, năng lượng gió, hàng hải và hóa dầu trên khắp Trung Đông và Trung Á. Vật liệu & Cấp độ bền Cấp Vật liệu Độ bền kéo (tối thiểu) Độ bền chảy (tối thiểu) Độ cứng Ứng dụng điển hình 8.8 Thép carbon trung bình (45#, 10B21) ≥800 MPa ≥640 MPa 250–320 HB Kết cấu thông thường, máy móc, giá đỡ năng lượng mặt trời 10.9 Thép hợp kim (35CrMo, 40Cr, SCM435) ≥1.040 MPa ≥940 MPa 320–380 HV Máy móc hạng nặng, ô tô, tuabin gió 12.9 Thép hợp kim (42CrMo, SCM435) ≥1.220 MPa ≥1.100 MPa 385–435 HV Ứng dụng độ bền cao quan trọng, chi tiết xiết động cơ Bu lông cấp 8.8 đạt độ bền kéo tối thiểu 800 MPa và độ bền chảy 640 MPa, với số "8" đại diện cho khoảng 1/100 độ bền kéo tối thiểu tính bằng MPa và số ".8" chỉ tỷ lệ chảy trên kéo là 0,8. Bu lông cấp 10.9 cung cấp độ bền kéo tối thiểu 1.040 MPa và độ bền chảy tối thiểu 940 MPa, với độ cứng bề mặt thường từ 320 đến 380 HV. Bu lông cấp 12.9 đạt độ bền kéo tối thiểu 1.220 MPa và độ bền chảy tối thiểu 1.100 MPa, với độ cứng 385–435 HV. Thành phần vật liệu: Bu lông cấp 8.8 thường được sản xuất từ thép carbon trung bình (45#, 10B21) với quá trình tôi và ram. Bu lông cấp 10.9 và 12.9 yêu cầu thép hợp kim (35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435) với xử lý nhiệt được kiểm soát để đạt được các tính chất cơ học quy định trong khi vẫn duy trì độ dai thích hợp. Công nghệ phủ Dacromet Dacromet (còn được gọi là lớp phủ kẽm-crom hoặc lớp phủ vảy kẽm-nhôm) là một loại lớp phủ vô cơ gốc nước, không điện phân, bao gồm các vảy kẽm và nhôm chồng lên nhau trong một ma trận chất kết dính vô cơ. Lớp phủ được áp dụng bằng phương pháp nhúng-quay, phun, hoặc nhúng-rút và được đóng rắn nhiệt ở khoảng 300–320°C, tạo thành cấu trúc dạng phiến nhiều lớp dày đặc, cung cấp cả bảo vệ rào cản và bảo vệ hy sinh (catốt) cho nền thép. Thông số kỹ thuật chính: Thông số Đặc điểm kỹ thuật Độ dày lớp phủ 5–12 μm (Cấp A: 5–8 μm; Cấp B: 8–12 μm) Khối lượng lớp phủ Cấp A: ≥24 g/m²; Cấp B: ≥36 g/m² Khả năng chống phun muối Cấp A: ≥600 h không gỉ đỏ; Cấp B: ≥1.000 h không gỉ đỏ Nhiệt độ hoạt động tối đa 250–300°C (liên tục) Hệ số ma sát 0,10–0,15 (với lớp phủ bóng bôi trơn: 0,06–0,19) Ngoại quan Màu xám bạc kim loại, bề mặt mờ đồng nhất Nguy cơ giòn hydro Không — quy trình không điện phân, không tẩy axit Dacromet đạt khả năng chống phun muối ≥1.000–1.500 giờ (ASTM B117 / ISO 9227) trước khi xuất hiện gỉ đỏ — khoảng 7 đến 10 lần hiệu suất của mạ kẽm điện phân tiêu chuẩn có cùng độ dày. Ngay cả đặc điểm kỹ thuật Cấp A cũng cung cấp ≥600 giờ không gỉ đỏ, vượt trội đáng kể so với mạ kẽm thông thường (thường 72–144 giờ). Không giòn hydro: Quy trình Dacromet chỉ sử dụng phun hạt để chuẩn bị bề mặt — tẩy axit được tránh có chủ đích — và không có dòng điện nào đi qua chi tiết trong quá trình phủ. Điều này loại bỏ sự hấp thụ hydro gây ra gãy giòn chậm ở các chi tiết xiết độ bền cao (cấp 10.9 trở lên). Đây là lợi thế an toàn quan trọng của Dacromet so với mạ điện cho bu lông độ bền cao. Bảo toàn khớp ren: Lớp phủ siêu mỏng (5–12 μm) bảo toàn hình học ren và đảm bảo khớp nối đúng với đai ốc tiêu chuẩn. Không giống như mạ kẽm nhúng nóng (45–85 μm), không cần tarô lại ren sau khi phủ, và mối quan hệ mô-men xoắn-lực căng vẫn nhất quán và có thể dự đoán được. Dacromet so với các lớp phủ khác — So sánh hiệu suất Thuộc tính Dacromet Mạ kẽm điện phân Mạ kẽm nhúng nóng Độ dày lớp phủ 5–12 μm 5–15 μm 45–85 μm Phun muối (đến gỉ đỏ) ≥1.000–1.500 h 100–300 h 500–800 h Giòn hydro Không Nguy cơ cao Nguy cơ trung bình Nhiệt độ phục vụ tối đa ~300°C ~100–150°C ~200–250°C Ảnh hưởng khớp ren Tối thiểu Thấp Đáng kể (cần tarô lại) Chống ăn mòn Tốt hơn 7–10× so với mạ kẽm điện phân Cơ sở Tốt hơn 3–5× so với mạ kẽm điện phân Dacromet vượt trội hơn mạ kẽm nhúng nóng 2–3× trong thử nghiệm phun muối trung tính, khiến nó lý tưởng cho môi trường biển và độ ẩm cao. Trong khi mạ kẽm nhúng nóng cung cấp lớp kẽm dày hơn để bảo vệ cơ học trong các ứng dụng kết cấu, Dacromet vượt trội cho các chi tiết xiết chính xác và bu lông độ bền cao quan trọng về an toàn, nơi dung sai ren và khả năng chống giòn hydro là tối quan trọng. Tiêu chuẩn & Đặc điểm kỹ thuật Thông số Chi tiết Loại sản phẩm Bu lông đầu lục giác / Bu lông mặt bích / Vít đầu lục giác chìm / Thanh ren Tiêu chuẩn DIN 931 (ren một phần) / DIN 933 (ren toàn phần) / DIN 6921 (mặt bích) / DIN 912 (lục giác chìm) / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Kích thước ren M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 (M42–M64 theo yêu cầu) Bước ren M6×1,0, M8×1,25, M10×1,5, M12×1,75, M16×2,0, M20×2,5, M24×3,0, M30×3,5 Phạm vi chiều dài 10 mm – 500 mm (có thể tùy chỉnh) Dung sai ren 6g (hệ mét) / Cấp 2A (hệ inch) Vật liệu Thép carbon: Q235, 45#, 10B21; Thép hợp kim: 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, SCM435 Xử lý bề mặt Dacromet (tiêu chuẩn); HDG, mạ kẽm, oxit đen, Geomet có sẵn DIN 931 quy định bu lông đầu lục giác ren một phần với thân trơn, trong khi DIN 933 quy định bu lông đầu lục giác ren toàn phần. Cả hai tiêu chuẩn đều bao gồm ren hệ mét thô từ M6 đến M36 ở cấp sản phẩm A và B. DIN 6921 bao gồm bu lông mặt bích lục giác với mặt bích tích hợp dưới đầu để phân phối tải kẹp đều hơn và loại bỏ nhu cầu sử dụng vòng đệm riêng. Tính chất cơ học (Tham khảo) Kích thước Cấp Độ bền kéo (MPa) Độ bền chảy (MPa) Độ cứng M10 8.8 800 640 250–320 HB M12 8.8 800 640 250–320 HB M16 8.8 800 640 250–320 HB M16 10.9 1.040 940 320–380 HV M20 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 10.9 1.040 940 320–380 HV M24 12.9 1.220 1.100 385–435 HV M30 12.9 1.220 1.100 385–435 HV Bu lông cấp 10.9 có tỷ lệ chảy trên kéo khoảng 0,90, trong khi bu lông cấp 12.9 đạt khoảng 0,90 với giá trị độ bền tuyệt đối cao hơn đáng kể. Độ bền chảy trung bình của thép 12.9 cao hơn khoảng 17% so với thép 10.9, với độ bền tối đa tăng khoảng 16%. Ứng dụng Bu lông độ bền cao phủ Dacromet được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp: Xây dựng & Cơ sở hạ tầng — Kết nối thép kết cấu, neo chân cột, chi tiết xiết cầu, bê tông đúc sẵn Giao thông đường sắt — Hệ thống cố định đường ray, lắp ráp đầu máy toa xe, thiết bị tín hiệu Ô tô & Vận tải — Lắp ráp khung gầm và hệ truyền động, chi tiết xiết động cơ, hệ thống xả Năng lượng gió & Năng lượng mặt trời — Bu lông tháp tuabin, kết nối cánh quạt, hệ thống giá đỡ năng lượng mặt trời Hóa dầu & Hàng hải — Chi tiết xiết giàn khoan ngoài khơi, mặt bích đường ống, thiết bị chế biến hóa chất Máy móc hạng nặng — Thiết bị xây dựng, máy móc nông nghiệp, thiết bị khai thác mỏ Viễn thông — Cố định tháp và ăng-ten, kết nối nối đất Thiết bị y tế — Lắp ráp thiết bị chính xác nơi cần khả năng chống ăn mòn và tính chất không từ tính Sản phẩm đặc biệt phù hợp cho môi trường ngoài trời và độ ẩm cao nơi khả năng chống ăn mòn lâu dài là quan trọng, bao gồm các công trình ven biển, hàng hải và công nghiệp. Tùy chọn xử lý bề mặt Lớp hoàn thiện Độ dày lớp phủ Chống phun muối Môi trường khuyến nghị Dacromet (Tiêu chuẩn) 5–12 μm 600–1.500+ giờ Ven biển, hàng hải, công nghiệp, ngoài trời Geomet (Không crom) 5–10 μm 500–1.200+ giờ Dự án nhạy cảm với môi trường Mạ kẽm nhúng nóng 45–85 μm 500–800 giờ Kết cấu hạng nặng, cơ sở hạ tầng ngoài trời Mạ kẽm 8–12 μm 72–144 giờ Trong nhà, công nghiệp thông thường Oxit đen 1–2 μm 24–48 giờ Trong nhà, dụng cụ, máy móc Các lựa chọn thay thế Dacromet không chứa crom hiện đại có sẵn cho các dự án yêu cầu tuân thủ RoHS, REACH và ELV. Các công thức không chứa crom này loại bỏ crom hóa trị sáu (Cr⁶⁺) trong khi vẫn duy trì hiệu suất chống ăn mòn tương đương. Đóng gói & Tùy chỉnh Đóng gói xuất khẩu: Hộp gỗ / thùng / pallet thép Đóng gói nội địa: Thùng carton sóng / bó với dây đai OEM/ODM: Có sẵn — kích thước tùy chỉnh, loại ren, vật liệu, cấp độ bền và lớp hoàn thiện bề mặt có thể được sản xuất theo bản vẽ hoặc mẫu MOQ: Có thể thương lượng Đảm bảo chất lượng Tất cả sản phẩm được sản xuất theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt phù hợp với ISO 898-1 (tính chất cơ học của chi tiết xiết), DIN, ISO, GB và tiêu chuẩn ANSI/ASTM. Sản phẩm đã đạt tỷ lệ đánh giá tích cực 100% với tỷ lệ mua lại 50% trên nền tảng, phản ánh chất lượng nhất quán và sự hài lòng của khách hàng. Giấy chứng nhận thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1), báo cáo kiểm tra kích thước, báo cáo thử nghiệm độ cứng và báo cáo kiểm tra bên thứ ba (SGS, BV, CTI) có thể được cung cấp theo yêu cầu. Đối với các cấp độ bền cao (10.9 và 12.9), thử nghiệm kéo, thử nghiệm độ cứng và thử nghiệm va đập được thực hiện trên mỗi lô sản xuất. Thông tin đặt hàng Để đặt hàng hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng chỉ định: Loại sản phẩm — Bu lông đầu lục giác / Bu lông mặt bích / Vít đầu lục giác chìm / Thanh ren Tiêu chuẩn — DIN 931 / DIN 933 / DIN 6921 / DIN 912 / ISO 4014 / ISO 4017 / ASME B18.2.1 Vật liệu — Thép carbon (Q235/45#/10B21) / Thép hợp kim (35CrMo/40Cr/42CrMo/SCM435) Cấp độ bền — 8.8 / 10.9 / 12.9 Kích thước và bước ren — ví dụ: M16 × 2,0 hoặc M20 × 2,5 Chiều dài — Chỉ định tổng chiều dài và chiều dài ren nếu có Xử lý bề mặt — Dacromet (tiêu chuẩn) / Geomet / HDG / Mạ kẽm / Oxit đen Số lượng — Với bất kỳ dung sai nào cho giao hàng thừa/thiếu Chứng nhận — EN 10204 3.1 MTC / Chứng nhận SASO (cho Ả Rập Xê Út) / GOST-K (cho Kazakhstan) Yêu cầu đặc biệt — Dung sai ren, đánh dấu, đóng gói, lớp phủ bóng (bôi trơn/không bôi trơn), v.v.