I mattoni ad alta allumina sono mattoni refrattari realizzati principalmente con bauxite ad alta allumina, possedendo vantaggi come alta resistenza alla refrattarietà e stabilità termica. Hanno ampie applicazioni, utilizzati principalmente per murature in forni ad alta temperatura come forni a coke, stufe a calore diretto, forni elettrici, forni a coke, forni a reverbero e rivestimenti di forni rotativi. Inoltre, sono utilizzati come mattoni checker rigenerativi in forni a pozzo aperto, per sistemi di colata e mattoni per ugelli. Le principali caratteristiche dei mattoni ad alta allumina includono: Alta refrattarietà: La refrattarietà generalmente varia da 1750 a 1790°C. Alta temperatura di ammorbidimento sotto carico: A causa dell'elevato contenuto di Al2O3 e delle basse impurità nei prodotti ad alta allumina, la formazione di fasi vetrose fusibili è minima; pertanto, la temperatura di ammorbidimento sotto carico è superiore a quella dei mattoni in argilla refrattaria ma inferiore a quella dei mattoni in silice. Resistenza alla scoria: I mattoni ad alta allumina sono materiali neutri in grado di resistere sia a scorie acide che basiche, sebbene la loro resistenza alle scorie basiche sia relativamente più debole. Buona stabilità ad alta temperatura: possono essere utilizzati per lunghi periodi in ambienti ad alta temperatura, e gli ossidi cristallizzati dopo la sinterizzazione sono più stabili rispetto alle materie prime. Buona resistenza agli shock termici: Possiedono resistenza a cambiamenti di temperatura improvvisi e sono meno soggetti a crepe da shock termico. Il processo di produzione dei mattoni ad alta allumina è suddiviso in pressatura a secco e pressatura semi-secca. La pressatura semi-secca prevede il trattamento dei corpi verdi formati con immersione dopo la pressatura a secco, il che aumenta la densità e le proprietà refrattarie dei corpi. I mattoni ad alta allumina hanno anche ampie applicazioni nell'industria chimica, come in attrezzature come forni per cracking catalitico, unità di idrogenazione di petrolio pesante e forni per preparazione di catalizzatori, migliorando efficacemente la resistenza alla corrosione e la vita utile delle attrezzature.