한국어
산업 응용 분야에서의 디시안디아미드 사례 연구
생성 날짜 05.12
식품 가공, 제약, 일용 화학, 수처리 등 산업 분야에서 안료 잔류물은 생산 규정 준수에 있어 가장 큰 과제였습니다! 기존 활성탄은 흡착 효율이 낮고, 소분자 수지는 막힘 현상이 발생하기 쉬운 반면, 3차원 네트워크 구조와 기존 제품 대비 3-5배의 흡착 능력을 가진 디시안디포름알데히드 수지가 업계의 새로운 총애를 받고 있습니다!
📌 코어 장점
✅ 비극성-극성 이중 기능기 설계 (흡착 분자량: 150-2000Da)
✅ 흡착률 80% 증가 (시험 데이터)
✅ 산알칼리 내성 (pH 2-12), 고온 내성 (180℃)
✅ 재생 효율 95% 달성 (50회 이상 재사용 가능)
🔬 전체 생산 공정
❶ 원료 전처리 (핵심 단계)
- 포름알데히드 용액 (37% 농도)과 디시안디아미드를 1:1.2의 몰비로 혼합
- 교반 온도 40-50℃로 제어 (오차)
- pH 값 8.5±0.3으로 제어 (완충 용액으로 조절)
❷ 중합 반응 (핵심 제어 지점)
- 항온 수조 (60±1℃)에서 6-8시간 반응
- 속도 제어: 초기 2시간 동안 500rpm, 이후 300rpm
- 용액 점도 모니터링 (목표: 120-150cp)
❸ 후처리
- 원심 분리 세척 (300rpm×15분×3회)
- 진공 건조 (60℃×24시간)
- 입자 크기 제어: 0.3-0.8mm (200 메쉬 체 통과)
기본 배합 (kg):
디시안디아미드 100
포름알데히드 용액 120
수산화나트륨 8
물 800
업그레이드된 포뮬러 (효율 30% 향상):
5% 4급 암모늄염 계면활성제 첨가
-SiO2 충진재 도입
그래디언트 중합 공정 채택
🌍 실제 적용 시나리오
🍵 식품 가공 사례:
연간 500톤 처리 규모의 차 공장:
- 차 폴리페놀 잔류물 0.02mg/kg으로 감소 (국가 표준 ≤0.1)
- 흡착 시간 15분으로 단축 (기존 수지 60분)
- 활성탄 구매 연간 절감액: 280,000위안
💊 제약 산업 사례:
중약 추출물 탈색 - 흡착 용량: 2.3mg/g (활성탄 0.8mg/g)
- 색차값 ΔE≤1.5 (국가 표준 ≤3.0)
- 생산 라인 개조 주기 3일로 단축
🧴 일용 화학품 적용:
화장품 탈색:
- 색조 안정성 향상 (색차 ΔE<0.8)
- 권장 교반 속도: 800-1000rpm
- 재생액 회수율 92%
💧 수처리 시나리오:
염색 폐수 처리:
- COD 제거율: 98.7% (활성탄 92% 대비)
- 방류수 색도 ≤20 (국가 표준 ≤30)
- 운영 비용 톤당 0.35위안 절감
⚠️ 안전 운영 지침
1️⃣ 보관 조건:
- 밀봉하여 빛을 차단하고 냉장 보관 (5℃ 권장)
- 강산화제와 분리하여 보관
- 매월 유리 포름알데히드 함량 테스트 (<0.1%)
2️⃣ 소화 방법:
- 소화제: 분말 소화기/이산화탄소
- 연기 농도 >1000ppm 시 즉시 대피
- 화재 시 온도 >400℃에서 폭발 가능
3️⃣ 폐액 처리:
- 중화 처리 (pH>11 후 방류)
- 이온 교환 처리 (중금속 회수)
- 소각 처리 (유해 폐기물 코드 900-214-08)
Contact
Leave your information and we will contact you.
