أولاً. نظرة عامة على المنتج

تم تركيب هذا المنتج علميًا عن طريق الجمع بين تشتت غرواني السيليكا عالي النقاء (المكون أ) مع محلول سيليكات المعادن القلوية (المكون ب). بعد التفاعل والمعالجة، تتكون طبقة سيليكات صلبة وشفافة. عند تعرضها لحرارة شديدة، يمكن أن تتمدد وتتكون رغوة بسرعة (بمعدل تمدد 5-10 مرات)، مكونة رغوة سيلوكسان ذات مسام كثيفة، مما يوفر عزلًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للحريق. من خلال التحسين المستمر، عالج W50 بشكل شامل العديد من التحديات الصناعية المرتبطة بالسوائل غير العضوية التقليدية المقاومة للحريق، بما في ذلك مدة الاستخدام القصيرة، وتكون الفقاعات في طبقات المواد اللاصقة المقاومة للحريق المعالجة، وقابلية الاصفرار، والتآكل الشديد للزجاج. إنه الخيار الأمثل لتصنيع زجاج مقاوم للحريق عالي الجودة.

ثانياً. الخصائص الأساسية للسائل غير العضوي المقاوم للحريق:

1. سيولة ممتازة: يتميز السائل غير العضوي المقاوم للحريق بلزوجة منخفضة وسيولة جيدة، مما يجعله سهل الصب ويملأ تجاويف الزجاج بسرعة.

2. تصميم تركيبة فريدة: لا ينتج السائل غير العضوي المقاوم للحريق فقاعات بعد المعالجة، مما يلغي الحاجة إلى إزالة الرغوة المتكررة، وينتج عنه معدل إنتاج مرتفع للمنتجات النهائية.

3. نافذة بناء كافية: مع وقت تشغيل يبلغ 5 ساعات، يمكن للعاملين صب السائل المقاوم للحريق بسهولة، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج الزجاج المقاوم للحريق ذي الهياكل المعقدة أو الزجاج المقاوم للحريق الكبير الحجم، ويلبي احتياجات العمال للعمليات طويلة الأمد.

4. استقرار ومظهر جمالي متميز:

◆ تتميز طبقة المادة اللاصقة غير العضوية المقاومة للحريق المعالجة بخصائص ممتازة لمقاومة الشيخوخة، وتحافظ على شفافية ومظهر الزجاج المقاوم للحريق دون اصفرار مع الاستخدام طويل الأمد.

◆ يمكن للعامل المضاد للعفن المتخصص في السائل غير العضوي المقاوم للحريق أن يثبط نمو الكائنات الحية الدقيقة بشكل فعال، مما يسمح بتخزين السائل لفترات طويلة دون آثار ضارة مثل الاصفرار أو تكون الفقاعات أو الضباب بعد المعالجة.

◆ يتميز بتآكل منخفض للغاية على ركائز الزجاج ومعدات الإنتاج، مما يطيل العمر الافتراضي للزجاج المقاوم للحريق ومعدات الإنتاج.

5. أداء موثوق لمقاومة الحريق: في حالة الحريق، يمكن لطبقة المادة اللاصقة المقاومة للحريق أن تتمدد وتتكون رغوة بسرعة وبشكل موحد، مكونة طبقة سيلوكسان كثيفة عازلة للحرارة، مما يمنع انتقال الحرارة بفعالية ويلبي متطلبات تصنيفات مقاومة الحريق للزجاج E130/E160/E190/E1120.

ثالثًا. المواصفات الفنية

1. خصائص المكون

                                                          بنود الاختبار                                            المكون أ                                                                     المكون ب

                                                          المظهر                                        سائل أبيض حليبي                                                     سائل شفاف أصفر فاتح

                                                        الكثافة (20 درجة مئوية)                                       1.38-1.42 جم/سم³                                                                 1.56-1.58 جم/سم³

                                                      اللزوجة (20 درجة مئوية)                                         ≤30 ميجا باسكال.ثانية                                                                     ≤100 ميجا باسكال.ثانية

                                                          قيمة الأس الهيدروجيني (pH)                                                 9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                    المكونات الرئيسية                غرويات السيليكا، عوامل مضادة للتجمد، مثبطات التآكل،        هيدروكسيدات المعادن القلوية، السيليكات، والماء

i                                                                                                    مثبطات العفن، عوامل الكربنة، الماء       

2. أداء السائل المقاوم للحريق بعد المعالجة

                                                          بنود الاختبار                                        المواصفات الفنية                                                              طريقة الاختبار

                                                  المحتوى الصلب الفعال                                        51.0±0.5%                                                              طريقة الفرن الصهري

                                                          المعامل                                                      5.0-5.5                                                                           المعايرة

                                                      الصلابة (25 درجة مئوية)                            >96HA (صلابة ساكس أ)                                                  مقياس الصلابة

                                            وقت انخفاض الصلابة (25 درجة مئوية)                                       >50 ثانية                                                  الوقت من صلابة 90HA إلى 50HA

                                                    مؤشر الاصفرار                                               ΔYI <5%                                            تشعيع مصباح زينون بقوة 750 واط لمدة 2000 ساعة

                                              مقاومة درجات الحرارة المنخفضة              -12 درجة مئوية (لا يوجد جليد أو فقاعات بعد                                  عند ±2 درجة مئوية في الثلاجات.

                                                                                                                    وضع مستمر لمدة 15 يومًا）

3. المؤشرات الفنية لأداء الزجاج المقاوم للحريق (طبقة سيليكات بسماكة 10 مم)

                                                          بنود الاختبار                                                المؤشرات الفنية                                                              طريقة الاختبار

                                                    نفاذية الضوء                                         ≥85% (تجويف 25 مم)                                                أجهزة اختبار بصرية عالية الدقة.

                                                  تصنيفات مقاومة الحريق                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            فئة A1 (EN 13501-1:2018)

رابعاً. إرشادات التطبيق:

1. تحضير الزجاج المؤهل: قبل الاستخدام، تأكد من أن لوح الزجاج الأصلي نظيف وجاف وخالٍ من الزيت والغبار والخدوش وعلامات الأسطوانة وعلامات حبل الأراميد وعلامات التلميع. يوصى باستخدام الزجاج المقسى الذي يلبي المعايير الوطنية.

2. تحضير المحلول والخلط: W50 مادة مكونة من جزأين. يجب خلط المكونين أ وب بدقة وفقًا للنسبة الموصى بها. يجب أن يتم الخلط باستخدام التحريك بسرعة منخفضة (≤100 دورة في الدقيقة) لمدة 30 دقيقة، ويجب استخدام السائل المخلوط في غضون 5 ساعات.

3. تقنية الصب: باستخدام خاصية اللزوجة المنخفضة لـ W50، يمكن استخدام صب الجاذبية أو صب المضخة التمعجية. يجب أن تتم عملية الصب ببطء وثبات، ببطء وثبات، مع حقن بطيء من جانب واحد من الزجاج، مما يسمح لسيولته الجيدة بالتسوية بشكل طبيعي وتجنب توليد الفقاعات. قم فورًا بإجراء معالجة الختم لضمان إحكام إغلاق منفذ الصب.

4. ظروف المعالجة: منحنى المعالجة القياسي: درجة حرارة ثابتة 60 درجة مئوية لمدة ساعتين + درجة حرارة ثابتة 80 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. يتأثر وقت المعالجة الفعلي بكفاءة تسخين فرن المعالجة، وسماكة الزجاج، وقدرة التحميل. يرجى التعديل وفقًا لظروف المعدات الفعلية في الموقع.

5. المعالجة اللاحقة

◆ فحص المظهر: بعد معالجة الزجاج المقاوم للحريق، من الضروري التحقق مما إذا كانت طبقة المادة اللاصقة المقاومة للحريق شفافة تمامًا وخالية من الفقاعات، وما إذا كانت شريط المادة اللاصقة المقاومة للحريق على الحافة خالٍ من الفقاعات والتشوه.

◆ تنظيف سطح الزجاج: امسح علامات قلم التحديد، والمادة اللاصقة السيليكونية المتبقية، والسائل المقاوم للحريق المتبقي على سطح الزجاج.

◆ تغليف الزجاج: إذا لزم الأمر لتغليف الزجاج، يمكن تطبيق فيلم مزدوج الجوانب على الزجاج. قم بتكديس الزجاج المقاوم للحريق بترتيب تنازلي للحجم على حامل أو صناديق خشبية وثبتها. قم بتعليق الملصقات (بما في ذلك مواصفات المنتج وتاريخ الإنتاج وتصنيف مقاومة الحريق، إلخ) على العبوة الخارجية، وقم بتخزينها للشحن.

خامساً. التعبئة والتخزين:

1. مواصفات التعبئة: يتم تعبئة المكون أ في براميل بلاستيكية سعة 200 لتر أو براميل طن سعة 1000 لتر، ويتم تعبئة المكون ب في براميل بلاستيكية سعة 200 كجم أو براميل طن سعة 1000 لتر.

2. ظروف التخزين: يرجى التخزين في مستودع بارد وجاف وجيد التهوية، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة. درجة حرارة التخزين الموصى بها هي بين -10 درجة مئوية و 35 درجة مئوية لتجنب التأثير على أداء المنتج بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط.

3. مدة الصلاحية: في ظل ظروف التخزين المحددة، تبلغ مدة صلاحية المكون أ 6 أشهر من تاريخ الإنتاج، وتبلغ مدة صلاحية المكون ب 6 أشهر.

4. النقل: أثناء النقل، احمِ من المطر والرطوبة وأشعة الشمس. لا تقلب وتجنب الاصطدامات الشديدة.

سادساً. السلامة وحماية البيئة السلامة:

1. هذا المنتج سائل مائي، غير سام، وغير مهيج في الرائحة، ويصنف كيميائيًا عامًا.

2. تدابير الحماية: يوصى بارتداء القفازات والنظارات الواقية أثناء التشغيل لتجنب ملامسة الجلد والعينين. في حالة ملامسة الجلد عن طريق الخطأ، اغسل فورًا بكمية وفيرة من الماء؛ في حالة ملامسة العينين عن طريق الخطأ، اغسل فورًا بكمية وفيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل واطلب العناية الطبية على الفور.

3. حماية البيئة: يلبي المنتج معايير توفير الطاقة الخضراء، ولا يحتوي على معادن ثقيلة ضارة، ويطلق دخانًا غير سام عند حرقه. يمكن معالجة السائل النفايات كمياه صرف صناعية عامة بعد التحييد.

سابعاً. إخلاء المسؤولية

تستند البيانات المقدمة في هذا الدليل إلى الظروف التجريبية وطرق الاختبار الحالية لشركتنا وهي للإشارة فقط. نظرًا للاختلافات في مواد الزجاج والمناخ البيئي وتقنيات البناء والمعدات التي يستخدمها العملاء، يجب على المستخدمين إجراء اختبارات عينات صغيرة النطاق قبل الإنتاج الرسمي لتأكيد قابلية تطبيق المنتج وتحديد معلمات العملية المثلى. شركتنا ليست مسؤولة عن أي خسائر مباشرة أو غير مباشرة ناتجة عن الاستخدام غير السليم أو معلمات العملية غير الصحيحة أو الاستخدام خارج النطاق الموصى به.

الشركة المصنعة: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

خط الخدمة الساخنة: +86 13815120456

العنوان: المبنى 31، طريق تايشان رقم 2، المنطقة عالية التقنية، سوتشو، جيانغسو، الصين

الموقع الإلكتروني: www.plmer.com

البريد الإلكتروني: [email protected]

سائل مقاوم للحريق يعتمد على السيليكا للزجاج المقاوم للحريق

سائل مثبط للحريق قائم على السيليكون

1. نظرة عامة على المنتج

يستخدم هذا المنتج تشتت غرواني من السيليكا عالي النقاء. سائل عالي الصلابة تم تركيبه بعد تعديل الجلسرين.

إنه مرتبط بالمعادن القلوية. بعد التفاعل والمعالجة. يشكل طبقة سيليكات صلبة وشفافة ذات خصائص تمدد وعزل حراري ومقاومة للحريق ممتازة.

إنه مثالي لتصنيع الزجاج المقاوم للحريق الذي يتحمل درجات الحرارة المنخفضة (-40 درجة)، والرقيق، والقابل للقطع.

2. الميزات الأساسية

لزوجة مناسبة، مثالية للضخ والتعبئة.

نافذة بناء سخية: توفر ما يصل إلى 5 ساعات من وقت العمل، مع تفاعلات خلط معتدلة. عملية الحقن هادئة وغير مستعجلة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للهياكل المعقدة أو الإنتاج على نطاق واسع.

استقرار استثنائي وجاذبية جمالية: يضمن الأداء الممتاز المضاد للشيخوخة بقاء المنتج خاليًا من الاصفرار حتى بعد الاستخدام المطول، مما يحافظ على وضوح وجمال الزجاج. إنه يثبط نمو الميكروبات بفعالية، مما يضمن السلامة الصحية في بيئات التخزين والاستخدام طويلة الأجل. يظهر تآكلًا منخفضًا للغاية تجاه ركائز الزجاج ومعدات الإنتاج، وبالتالي يطيل العمر التشغيلي للقوالب والآلات.

مقاومة موثوقة للحريق: عند التعرض للحريق، فإنه يتمدد ويتفقع بسرعة وبشكل موحد لتشكيل طبقة كربونية كثيفة وعازلة تمنع انتقال الحرارة بفعالية، وتلبي معايير EI60/EI90./EI120 إلخ. متطلبات الحماية من الحرائق للفئة [المستوى].

3. المؤشرات الفنية

خصائص المكون

جدول

                                                              بند الاختبار

                                                                المظهر                                                           سائل أبيض حليبي

                                                          المكونات الرئيسية                   غرويات السيليكا المعدلة بالجلسرين، مثبط التآكل، مادة مضافة، ماء

                                                          الكثافة (20 درجة مئوية)                                                     1.552-1.555 جم/سم³

                                                          اللزوجة (20 درجة مئوية)                                                             ≤70 سنتي بواز

                                                            قيمة الأس الهيدروجيني                                                            8.5-9.5                                                    9.5.0-10.

الأداء بعد المعالجة (طبقة سيليكات بسمك 10 مم)

جدول

                                                            بنود الاختبار                                                   المؤشرات الفنية                                                   ملاحظة

                                                    المحتوى الصلب الفعال                           68±0.5%                                                   طريقة الوزن (105 درجة مئوية، ساعتان)

                                                            المعامل                                                                 4.8-5.0                                                     طريقة المعايرة

                                                            الصلابة                                                                  >99A                                                     صلابة شور

                                                            وقت الانزلاق                                                                >100 ثانية                                                     اختبار الوضع الرأسي

                                                        نفاذية الضوء                                                          >85%                                                     تجويف 25 مم، منطقة الضوء المرئي

                                              مقاومة للأشعة فوق البنفسجية (2000 ساعة إشعاع) نعم                          <5%                          — لا يوجد تعتيم، لا توجد فقاعات                                                    مصباح زينون 750 واط (مع طبقة PVB مصفحة)

                                                  مقاومة درجات الحرارة المنخفضة              -40 درجة مئوية، 24 ساعة لا يوجد جليد، لا توجد فقاعات، تشقق، انفصال               اختبار درجة حرارة ثابتة

                                                  مقاومة درجات الحرارة العالية                80 درجة مئوية، 24 ساعة لا توجد فقاعات، تعتيم، أو اصفرار

                                                  دورات درجات الحرارة العالية والمنخفضة              -12 درجة مئوية -- 80 درجة مئوية 320 دورة، لا توجد فقاعات، لا يوجد تعتيم

4. تصنيف مقاومة الحريق  EI60/EI90/EI120  المعيار

5. التعبئة والتخزين

مواصفات التعبئة:200 كجم برميل بلاستيكي محكم الإغلاق مقاوم للضوء/برميل طن.

6. ظروف التخزين: يرجى التخزين في مستودع بارد وجاف وجيد التهوية. يجب حماية المنتج من الضوء لمنع التفاعلات المبكرة الناتجة عن الأشعة فوق البنفسجية. درجة حرارة التخزين الموصى بها تتراوح بين 5 درجات مئوية و 35 درجة مئوية؛ تجنب التخزين في درجات حرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، حيث يمكن أن يؤثر ذلك على أداء المنتج.

مدة الصلاحية: في ظل ظروف التخزين المحددة، يكون للمكون أ مدة صلاحية تبلغ 6 أشهر من تاريخ التصنيع، بينما يكون للمكون ب مدة صلاحية تبلغ... 6 أشهر.

النقل: أثناء النقل، احمِ من المطر والرطوبة وأشعة الشمس. لا تقلب المنتج أبدًا، وتجنب الصدمات الشديدة.

7. السلامة وحماية البيئة

السلامة: هذا المنتج عبارة عن مادة سائلة مائية بدون رائحة نفاذة قوية ولا يصنف كمادة كيميائية خطرة.

تدابير الحماية: يوصى بارتداء القفازات ونظارات السلامة عند التعامل مع هذا المنتج لمنع ملامسة السائل للجلد والعينين. في حالة ملامسة السائل للجلد عن طريق الخطأ، اشطفه فورًا بكمية وفيرة من الماء. في حالة ملامسته للعينين، اغسل فورًا بكمية وفيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل واطلب العناية الطبية على الفور.

الصداقة البيئية: يتوافق المنتج مع معايير الكفاءة الخضراء وتوفير الطاقة، ولا يحتوي على معادن ثقيلة ضارة، ولا ينبعث منه أبخرة سامة عند حرقه، ويمكن معالجة نفاياته السائلة كمياه صرف صناعية عادية بعد التحييد قبل تصريفها.

8. إخلاء المسؤولية

تستند البيانات المقدمة في هذا الدليل إلى الظروف التجريبية الحالية وطرق الاختبار الخاصة بالشركة وهي للإشارة فقط. نظرًا للاختلافات في مواد الزجاج، والظروف البيئية، وتقنيات البناء، والمعدات التي يستخدمها العملاء، يجب على المستخدمين إجراء تجارب على نطاق صغير قبل بدء الإنتاج على نطاق واسع للتحقق من ملاءمة المنتج وتحديد معلمات العملية المثلى. لن تكون الشركة مسؤولة عن أي خسائر مباشرة أو غير مباشرة تنشأ عن الاستخدام غير السليم، أو معلمات العملية غير الصحيحة، أو الاستخدام خارج النطاق الموصى به.

الشركة المصنعة: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

خط خدمة العملاء: +86 13815120456

العنوان: رقم 2 طريق تايشان، منطقة غاو شين، سوتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين، المبنى 31، مجمع هيفنغ الصناعي

الموقع الرسمي: www.plmer.com

البريد الإلكتروني: [email protected]

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

جل بوليمر عضوي صديق للبيئة لزجاج مقاوم للحريق

سول السيليكا للزجاج المقاوم للحريق

1. نظرة عامة على المنتج

S100-55 هو تشتت غروي عالي الأداء من السيليكا المائي القلوي، تم تطويره خصيصًا للزجاج المقاوم للحريق المركب من نوع الصب. يعتمد هذا المنتج على تقنية النواة العازلة للحرارة المتمددة المتقدمة من سيليكات البوتاسيوم، وهو مصنوع من سيليكا نانو كروية عالية النقاء وذات جسيمات كبيرة.

تكمن الميزة الأساسية لهذا المنتج في توزيعه الضيق لحجم الجسيمات واستقراره العالي الاستثنائي. بعد تركيبه ومعالجته بأملاح المعادن القلوية (مثل سيليكات البوتاسيوم) والمواد المضافة، تكون طبقة الهلام الناتجة عديمة اللون، وشفافة، وصافية، وخالية من الشوائب، وتظهر شفافية بصرية ممتازة. إنه بمثابة ركيزة أساسية مثالية لتصنيع الزجاج العازل عالي الجودة المقاوم للحريق من الفئة A، مما يضمن تمددًا حراريًا وعزلًا فعالين عند التعرض للحريق.

2. الميزات الرئيسية

🔮 أداء بصري متميز: طبقة الهلام المعالجة شديدة الشفافية، خالية من العتامة والشوائب المرئية، مما يضمن أن الزجاج المقاوم للحريق النهائي يتمتع بجاذبية زخرفية استثنائية ونقل ضوء فائق.

⚪ بنية كروية عالية النقاء: تظهر الجسيمات أشكالًا كروية منفصلة وناعمة مع توزيع موحد وضيق لحجم الجسيمات، مما يمنح النظام خصائص ريولوجية ممتازة وتفاعلية متجانسة، مع منع تركيز الإجهاد الموضعي.

🛡️ استقرار كيميائي ممتاز: باستخدام نظام تثبيت منخفض الصوديوم (مع التحكم في محتوى أكسيد الصوديوم عند 0.05-0.15% بالوزن)، تحمل الجسيمات شحنة سطحية سالبة وتبقى مستقرة لفترات طويلة في البيئات القلوية، مما يجعلها مقاومة للتكتل أو التجلط.

❄️ مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة: مع تركيبة تتضمن الجلسرين وعوامل مضادة للتجمد محددة، يمكن لهذا المنتج تحمل البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة أقل من -20 درجة مئوية وهو مناسب لتطبيقات البناء الداخلية في معظم المناطق ذات المناخ المعتدل والبارد.

🧪 أداء عالي التفاعل: مصمم خصيصًا للاستخدام بالاشتراك مع أملاح المعادن القلوية، يتميز هذا المنتج بسرعة معالجة قابلة للتحكم. عند التعرض للحريق، فإنه يفقد الماء بسرعة ويتمدد، مكونًا طبقة متفحمة كثيفة وعالية القوة وعازلة.

3. المعلمات الفنية النموذجية (20 درجة مئوية)

جدول

                            بنود الاختبار                                                المؤشرات الفنية                                                  طريقة الاختبار/ملاحظات

                              المظهر                                                    سائل حليبي أبيض                                            تقدير بصري

                              محتوى السيليكا الصلب                                            55± 2%                                      طريقة وزنية (105 درجة مئوية، ساعتان)

                                  الكثافة                                                  1.440 - 1.445 جم/سم³ طريقة زجاجة الجاذبية النوعية

                                قيمة الأس الهيدروجيني (pH)                                                        10.0 - 10.5                                                            مقياس الأس الهيدروجيني

                                اللزوجة                                                              ≤ 75 سنتيبواز                                                  مقياس اللزوجة الدوراني

                              مساحة السطح النوعية (Sears)                            30 - 50 م²/جم                                                  طريقة المعايرة

                              محتوى أكسيد الصوديوم (Na₂O)                          0.05 - 0.15% بالوزن                                                      ICP-AES

                              شكل الجسيمات                                      كروية، منفصلة                                            ملاحظة المجهر الإلكتروني النافذ (TEM)

                              توزيع حجم الجسيمات                                توزيع ضيق                                      تشتت الضوء الديناميكي

4. مجالات التطبيق

يستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في تحضير المادة الأساسية للزجاج المقاوم للحريق المركب من نوع الصب.

نظام تركيبة المركب: مناسب للتركيب مع الجلسرين والمواد المضافة الوظيفية وأملاح المعادن القلوية (مثل سيليكات البوتاسيوم).

الوظيفة والدور: كمكون رئيسي للمادة الأساسية العازلة للحرارة المتمددة، فإنه يوفر الدعم الهيكلي ويعمل كأساس لتكوين الهلام.

سيناريوهات قابلة للتطبيق: يستخدم على نطاق واسع في مشاريع الزجاج المقاوم للحريق - مثل الواجهات المعمارية، والحواجز المقاومة للحريق، والمناور - التي لديها متطلبات عالية لنقل الضوء ومقاومة العوامل الجوية.

حد درجة الحرارة: يوصى باستخدامه في المناطق التي لا تقل فيها درجة الحرارة المحيطة عن -20 درجة مئوية.

5. دليل الاستخدام والمعالجة

المعالجة المسبقة: قبل الاستخدام، تأكد من خلط هذا المنتج جيدًا للتخلص من أي ترسب طفيف قد يكون حدث وضمان تركيز موحد.

عملية تركيبة المركب:

أثناء التحريك، أضف S100-55 ببطء إلى محلول ملح المعدن القلوي المذاب مسبقًا (يحتوي على الجلسرين والمواد المضافة).

تحكم بدقة في سرعة التحريك ودرجة الحرارة لتجنب إدخال فقاعات زائدة.

يحتاج السائل المخلوط إلى المرور بعملية إزالة الغازات بالتفريغ الهوائي قبل حقنه في طبقة الزجاج.

ظروف المعالجة: اعتمادًا على نظام التركيبة المحدد، يتم إجراء تفاعل المعالجة عادة في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف مسخنة؛ يجب تحديد المدة الدقيقة من خلال التجريب.

6. التخزين والنقل

ظروف التخزين: يرجى التخزين في مستودع بارد وجاف ومحمي من الضوء.

متطلبات درجة الحرارة: درجة حرارة التخزين الموصى بها هي من 5 درجات مئوية إلى 50 درجة مئوية.

⚠️ يُمنع التجميد منعًا باتًا: يمكن أن يؤدي التجميد إلى إتلاف البنية الغروية، مما يؤدي إلى تكتل وفشل لا رجعة فيه.

⚠️ تجنب درجات الحرارة المرتفعة: قد يؤدي التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية إلى زيادة اللزوجة أو التجلط المبكر.

ملاحظة الاستقرار: قد تستقر كمية صغيرة من الرواسب في القاع بعد الوقوف لفترات طويلة، وهي ظاهرة فيزيائية طبيعية. بمجرد التحريك جيدًا، لن يؤثر ذلك على أداء المنتج.

مدة الصلاحية: في ظل ظروف التخزين المذكورة أعلاه، تبلغ مدة الصلاحية 10 أشهر.

7. السلامة والصحة

تقييم السمية: هذا المنتج غير سام، ولا يندرج ضمن أي فئة من فئات المخاطر الكيميائية، ولا يصنف كمادة كيميائية خطرة.

احتياطات التعامل: على الرغم من أن المنتج لطيف، إلا أنه قلوي (الأس الهيدروجيني 10-10.5). يوصى بارتداء نظارات واقية وقفازات مطاطية عند التعامل معه. في حالة دخوله إلى العينين عن طريق الخطأ، اشطفهما فورًا بكمية وفيرة من الماء واطلب العناية الطبية.

التخلص البيئي: يمكن معالجة النفايات السائلة كمياه صرف صناعية عامة وتصريفها بعد التحييد؛ يجب التعامل مع النفايات الصلبة وفقًا للوائح حماية البيئة المحلية.

8. إخلاء المسؤولية

تستند البيانات المقدمة في هذا الدليل إلى معرفتنا وخبرتنا الحالية وهي مخصصة لوصف الخصائص العامة للمنتج. نظرًا للتنوع الواسع في التركيبات وظروف المعالجة والعوامل البيئية التي تواجهها التطبيقات العملية، يُنصح المستخدمون بإجراء اختبارات وتحقق شاملة قبل الاستخدام. لا تتحمل شركتنا أي مسؤولية عن أي خسائر ناتجة عن سوء الاستخدام أو الاستخدام خارج المواصفات الموصى بها.

سول السيليكا للزجاج المقاوم للحريق

1. نظرة عامة على المنتج

S150-70 هو منتج مصمم خصيصًا لإنتاج الزجاج المقاوم للحريق المركب عالي الدقة كبير الحجم المعدل بالجلسرين، ذو المحتوى الصلب العالي، والمشتت الغروي السيليكا المائي. يتميز هذا المنتج بتقنية تعديل الجلسرين الفريدة التي تعزز بشكل كبير مقاومة التجمد ومرونة نظام سائل السيليكا.

باعتباره مكونًا رئيسيًا في الجيل الجديد من مواد العزل الحراري القابلة للتمدد، فإن S150-70، عند تركيبه مع أملاح المعادن القلوية والمواد المضافة، لا يُظهر فقط شفافية بصرية ممتازة ولكنه يتجاوز أيضًا القيود التقليدية للحجم والمعالجة للزجاج المقاوم للحريق. يكمن اختراقه الأساسي في قدرته على دعم تصنيع "ألواح كبيرة لا نهائية" وعملية "القطع العشوائي" - دون الحاجة إلى مواد مانعة للتسرب من البوتيل أو السيليكون لإغلاق الحواف. هذا يبسط عملية الإنتاج بشكل كبير، ويقلل التكاليف بشكل كبير، ويجعله حلاً مثاليًا لتطبيقات الزجاج المقاوم للحريق فائق الحجم والمعالجة المعقدة الشكل.

2. المزايا الأساسية

✂️ تقنية معالجة ثورية (لا حاجة لإغلاق الحواف / قابل لللف):

تُظهر طبقة الهلام المتصلبة متانة التصاق ممتازة، مما يسمح بقص الزجاج المقاوم للحريق النهائي أو حفره أو صقله إلى أي حجم مرغوب فيه في مرحلة لاحقة.

التخلي التام عن العملية التقليدية لإغلاق الحواف بمواد مانعة للتسرب من البوتيل أو السيليكون يعالج نقاط الألم الصناعية مثل شيخوخة الحواف وفشل المواد اللاصقة والمظهر الجمالي الضعيف.

❄️ أداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة:

بفضل النظام المعدل بالجلسرين، يمكن لهذا المنتج تحمل درجات الحرارة المنخفضة القصوى حتى -40 درجة مئوية.

مناسب تمامًا للمباني في المناطق الباردة المرتفعة، ونوافذ المراقبة في المبردات، والبيئات الخارجية ذات البرودة الشديدة، يلغي هذا المنتج خطر كسر الزجاج أو فشل المواد الأساسية بسبب التجمد.

📏 قدرة تطبيق على مساحات واسعة جدًا:

محتواه الصلب العالي وخصائصه اللزوجة المنخفضة تجعله مناسبًا للتطبيقات كبيرة الحجم. عملية الطلاء تُظهر سيولة ممتازة، ويتم طرد الفقاعات بسهولة، مما يجعله مثاليًا لإنتاج زجاج مقاوم للحريق فائق الحجم (مثل درجة الجدران الستائرية). علاوة على ذلك، يتمتع بثبات طويل الأمد ممتاز، بدون ترهل أو طبقات.

🔮 جودة بصرية عالية الشفافية:

الجسيمات منفصلة، ناعمة، وكروية مع توزيع ضيق لحجم الجسيمات. بعد المعالجة، يصبح الغروي الناتج صافيًا وشفافًا، بدون تباين في اللون، ويلبي متطلبات الإضاءة الصارمة للديكور المعماري المتطور.

🛡️ محتوى صوديوم منخفض للغاية:

يتم التحكم في محتوى أكسيد الصوديوم عند 0.5% بالوزن، مما يمنع بشكل فعال تآكل القلويات لركيزة الزجاج ويطيل عمر المنتج.

3. المعلمات الفنية النموذجية (20 درجة مئوية)

جدول

عناصر الاختبار المؤشرات الفنية طريقة الاختبار/ملاحظات

المظهر سائل حليبي أبيض تقدير بصري

المحتوى الصلب للسيليكا 69-71% طريقة الجاذبية الوزنية (105 درجة مئوية، ساعتان)

الكثافة 1.552--1.555 جم/سم³ طريقة زجاجة الجاذبية النوعية

قيمة الأس الهيدروجيني 9.5 - 10.5 مقياس الأس الهيدروجيني

اللزوجة ≤80 مقياس اللزوجة الدوراني

محتوى أكسيد الصوديوم (Na₂O) 0.5% بالوزن ICP-AES

شكل الجسيمات كروي، منفصل، ناعم ملاحظة المجهر الإلكتروني النافذ

حد درجة الحرارة المنخفضة -40 درجة مئوية تجربة التجميد (لا يوجد تلف بلورات الثلج)

أداء العملية الخاصة يمكن تشذيبه لاحقًا؛ لا حاجة لإغلاق الحواف. التحقق من التطبيق العملي

4. مجالات التطبيق

تم تصميم هذا المنتج بشكل أساسي لخطوط الإنتاج المستمر: إنه مناسب لآلات الطلاء ذات الفتحات الأوتوماتيكية بالكامل وآلات الطلاء بالأسطوانات، مما يتيح الإنتاج المستمر من لفة إلى لفة أو من ورقة إلى ورقة للزجاج المقاوم للحريق. إنه مناسب بشكل خاص للسيناريوهات التالية:

زجاج الجدران الستائرية كبير الحجم: بالاستفادة من سيولته واستقراره العاليين، يتم استخدامه لتصنيع أقسام مقاومة للحريق بمساحات كبيرة بدون فواصل.

الزجاج الذي يتطلب معالجة لاحقة: المشاريع المخصصة التي تحتاج إلى القطع والثقب وفقًا للأبعاد الفعلية في الموقع أو قبل التركيب.

الأبواب والنوافذ المقاومة للحريق، وكذلك نوافذ المراقبة، للمباني في المناطق المرتفعة والباردة: بما في ذلك المناطق الشمالية، ومناطق الهضاب، وبيئات التخزين البارد.

زجاج مقاوم للحريق بأشكال خاصة: تصنيع زجاج مقاوم للحريق بأشكال غير منتظمة مثل الدوائر والمضلعات، دون الحاجة إلى قوالب معقدة لإغلاق الحواف.

مشاريع الديكور المتطورة: أماكن مثل الفنادق والمطارات ومراكز البيانات التي لديها متطلبات عالية للغاية لنفاذية الضوء ومقاومة الطقس وجماليات الحواف.

5. دليل الاستخدام والمعالجة

المعالجة المسبقة: قبل الاستخدام، يرجى تحريك هذا المنتج جيدًا لضمان تشتت الجلسرين وسائل السيليكا بشكل متساوٍ.

عملية تركيبة المركب:

اخلط S150-70 مع ملح معدني قلوي محدد (مثل سيليكات البوتاسيوم) ومواد مضافة وظيفية وفقًا لنسبة التركيبة الحاصلة على براءة اختراع.

يوصى باعتماد عملية خلط وتفريغ الهواء بالمكنسة الكهربائية.

الطلاء مع المعالجة:

بعد التحكم في سائل التغذية إلى لزوجة معينة، يتم طلاؤه على ركيزة زجاجية، ومعالجته، ثم تصفيحه لتحديد شكله.

المعالجة اللاحقة: بعد اكتمال المعالجة واجتياز الفحص، يتم معالجة الزجاج مباشرة باستخدام أدوات القطع الميكانيكية. قم بالقص.

6. التخزين والنقل

ظروف التخزين: قم بالتخزين في مستودع داخلي بارد وجاف ومقاوم للضوء.

التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة التخزين المثالية هي من 5 درجات مئوية إلى 50 درجة مئوية.

⚠️ يُمنع التجميد منعًا باتًا: على الرغم من أن المنتج النهائي يمكن أن يتحمل درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية، إذا تجمد السائل الخام المركز أثناء التخزين، فقد يتلف التركيب الغروي ويضعف الأداء.

⚠️ تجنب درجات الحرارة المرتفعة: التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية قد يسبب تغيرات في اللزوجة أو انخفاضًا في الاستقرار.

ملاحظة الاستقرار: قد يحدث ترسيب طفيف بعد الوقوف لفترات طويلة، وهي ظاهرة فيزيائية طبيعية. تأكد من التحريك جيدًا قبل الاستخدام؛ هذا لن يؤثر على الأداء النهائي.

مدة الصلاحية: في ظل ظروف التخزين المذكورة أعلاه، تبلغ مدة الصلاحية 10-12 شهرًا (يوصى بإعطاء الأولوية لاستخدام الدفعات المنتجة حديثًا).

7. السلامة والصحة

تقييم السمية: هذا المنتج غير سام، ولا يحتوي على مذيبات عضوية متطايرة (VOCs)، ولا يصنف على أنه خطير كيميائيًا، وصديق للبيئة.

احتياطات التعامل: المنتج قلوي بشكل معتدل إلى قلوي. يوصى بارتداء نظارات واقية وقفازات مقاومة للمواد الكيميائية عند التعامل معه. إذا لامس المنتج الجلد أو العينين، اشطفهما فورًا بكمية وفيرة من الماء.

معالجة التسرب: في حالة حدوث تسرب، استخدم الرمل أو التربة لامتصاص الانسكاب، أو اشطفه مباشرة بالماء لتخفيفه. لا يوجد تفاعل خطير خاص.

8. إخلاء المسؤولية

تستند البيانات المقدمة في هذا الدليل إلى معرفتنا الحالية في البحث والتطوير ومعايير الاختبار الداخلية لدينا، وهي مخصصة لوصف الخصائص العامة للمنتج. نظرًا للتنوع الكبير في التركيبات، ومعلمات العملية (مثل درجة الحرارة والرطوبة وسرعة الخلط)، وبيئات التطبيق التي يتم مواجهتها في الإنتاج الفعلي، نوصي بشدة بأن يقوم المستخدمون بإجراء تجارب على نطاق صغير وتجريبي قبل الاستخدام على نطاق واسع لتحديد نافذة العملية المثلى. لا تتحمل شركتنا أي مسؤولية عن أي خسائر مباشرة أو غير مباشرة ناتجة عن سوء الاستخدام أو التركيبات غير الصحيحة أو التطبيقات خارج النطاق الموصى به.

سول السيليكا للزجاج المقاوم للحريق

1. نظرة عامة على المنتج

S200-70 هو منتج متخصص... للصب. تعديل الجلسرين لتطوير عمليات الإنتاج. محتوى صلب عالٍ. تشتت غروي للسيليكا المائية.

على عكس طرق التشريب التقليدية، بعد المعالجة المركبة، يمنح هذا الطلاء الزجاج المقاوم للحريق القدرة الرائعة على إنتاج "ألواح كبيرة بشكل لا نهائي" ويوفر مرونة استثنائية لـ "القطع العشوائي"، كل ذلك دون الحاجة إلى مواد مانعة للتسرب من البوتيل أو السيليكون حول الحواف. حماية.

⚠

2. المعلمات الفنية النموذجية (20 درجة مئوية)

جدول

                                      عناصر الاختبار                                                  المؤشرات الفنية                                                                ملاحظة

                                        المظهر                                                    سائل حليبي أبيض                                  ناعم ومتجانس، بدون جزيئات مرئية.

                                  محتوى السيليكا الصلب                                               69-71% (وزن%)

                                            الكثافة                                                        1.552 - 1.555 جم/سم³

                                          قيمة الأس الهيدروجيني                                                               9.5-10.5

                                            اللزوجة                                                              ≤80CPS

                              محتوى أكسيد الصوديوم (Na₂O)                                           0.5% وزناً

                                    شكل الجسيمات                                      كروي، منفصل، أملس                                        ضمان تسطيح الطلاء.

                                  الحد الأدنى لدرجة الحرارة                                                 -40 درجة مئوية                                                    مقاومة ممتازة للصقيع

3. مجالات التطبيق

تم تصميم هذا المنتج خصيصًا لصب المادة الأساسية للزجاج المركب المقاوم للحريق:

الجدران الساترة الكبيرة جدًا: تصنيع زجاج مقاوم للحريق بمساحات كبيرة جدًا، يتجاوز قيود الحجم لمعدات الصب التقليدية.

متطلبات المعالجة المخصصة: مناسب للمشاريع الهندسية التي تتضمن نقل المنتجات شبه المصنعة إلى الموقع للقطع، وعمل الثقوب، والتركيب.

المباني في البيئات الباردة القاسية: سيناريوهات ذات متطلبات صارمة لمقاومة درجات الحرارة المنخفضة، مثل المناطق الباردة في الشمال، ومرافق التخزين المبرد، والأسقف الزجاجية الخارجية.

الزجاج المشكل عالي الجودة: بالاقتران مع القطع باستخدام الحاسب الآلي، فإنه يتيح بسهولة إنتاج زجاج مقاوم للحريق بأشكال معقدة مثل الدوائر والمضلعات.

4. دليل الاستخدام والمعالجة (طريقة الطلاء)

المعالجة المسبقة:

قبل الاستخدام، قم بتقليب S200-70 جيدًا حتى يصبح متجانسًا.

تركيب التركيبة:

وفقًا لمتطلبات العملية المحددة، يجب خلط هذا المنتج مع عامل معالجة (ملح معدني قلوي)، ومواد مضافة مثبطة للهب، وعوامل تسوية، ومكونات أخرى بنسب محددة.

تحتاج الخلطة إلى التقليب بسرعة منخفضة. الترشيح وإزالة الفقاعات، لضمان عدم وجود عيوب في الصب.

المعالجة اللاحقة:

بمجرد أن يتم معالجة لوح الزجاج المقاوم للحريق بالكامل، يمكن قصه مباشرة إلى أي حجم مرغوب فيه باستخدام آلة قطع. الحواف المقطوعة ناعمة ومرتبة، مما يسمح بالتركيب دون الحاجة إلى مانع تسرب إضافي للحواف.

5. التخزين والنقل

ظروف التخزين: قم بالتخزين في مستودع بارد وجيد التهوية بعيدًا عن الضوء.

نطاق درجة الحرارة: 5 درجة مئوية - 50 درجة مئوية.

⚠️ لا تجمد: على الرغم من أن المنتج النهائي مقاوم لدرجات حرارة تصل إلى -40 درجة مئوية، إلا أن تجميد السائل الأصلي سيتلف التركيب الغروي، مما يؤدي إلى فشل لا رجعة فيه.

⚠️ تجنب درجات الحرارة المرتفعة: التعرض المطول لدرجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية قد يتسبب في زيادة اللزوجة أو يؤدي إلى التصلب المبكر.

ملاحظة الاستقرار: قد تظهر كمية صغيرة من الرواسب بعد الوقوف لفترة طويلة، وهي ظاهرة فيزيائية طبيعية. قبل الاستخدام، تأكد من التقليب جيدًا لضمان التجانس؛ هذا لا يؤثر على الأداء.

مدة الصلاحية: في ظل ظروف التخزين المناسبة، تبلغ مدة الصلاحية 10-12 شهرًا.

6. السلامة وحماية البيئة

السلامة: هذا المنتج مائي، غير سام، عديم الرائحة، غير قابل للاشتعال، وخالٍ من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)؛ ويصنف على أنه مادة كيميائية غير خطرة.

احتياطات التعامل: نظرًا لأن هذا المنتج قلوي، يجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية وقفازات. إذا تناثر في العينين، اغسل فورًا بكمية وفيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل واطلب العناية الطبية.

التخلص من النفايات: يمكن معادلة النفايات السائلة قبل تصريفها، ويجب معالجة النفايات الصلبة كنفايات صناعية عامة بما يتوافق مع لوائح حماية البيئة.

7. إخلاء المسؤولية

تستند البيانات المقدمة في هذا الدليل إلى الظروف التجريبية الحالية وطرق الاختبار الخاصة بالشركة وهي للإشارة فقط. نظرًا لأن معلمات عملية الطلاء (مثل سرعة السلك ودرجة حرارة الفرن والتحكم في الشد) وتكوينات التركيبة تختلف اختلافًا كبيرًا، يجب على المستخدمين إجراء تجارب على نطاق صغير وتجريبي قبل التنفيذ على نطاق واسع لتحديد نافذة العملية المثلى. لن تتحمل الشركة المسؤولية عن أي خسائر تنشأ عن عمليات غير صحيحة أو تركيبات غير صحيحة أو استخدام يتجاوز النطاقات الموصى بها.

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

مادة متغيرة اللون بالحرارة