I.产品概述

本产品通过科学配方，将高纯度硅溶胶分散液（A组分）与碱金属硅酸盐溶液（B组分）相结合。反应固化后形成坚硬透明的硅酸盐层。遇强热时，可迅速发泡膨胀（膨胀率5-10倍），形成多孔致密的硅氧烷泡沫，具有优异的隔热和防火性能。经过持续优化，W50已彻底解决了传统无机防火液在保质期短、固化防火胶层起泡、易泛黄、对玻璃腐蚀性强等方面的行业痛点，是制造高品质防火玻璃的理想选择。

II.无机防火液核心特性：

1.优异的流动性：无机防火液粘度低，流动性好，易于倾倒并快速填充玻璃腔体。

2.独特的配方设计：无机防火液固化后不起泡，无需反复消泡，成品率高。

3.充足的施工窗口：5小时的操作时间，方便操作人员倾倒防火液，特别适合生产结构复杂或尺寸较大的防火玻璃，满足操作人员对长时间作业的需求。

4.卓越的稳定性和美观性：

◆ 固化的无机防火胶层具有优异的抗老化性能，长期使用下保持防火玻璃的通透性和美观性，不易泛黄。

◆ 无机防火液中特有的防霉剂能有效抑制微生物生长，使液体长期储存不易出现固化后泛黄、起泡或起雾等不良现象。

◆ 对玻璃基材和生产设备腐蚀性极低，延长了防火玻璃和生产设备的使用寿命。

5.可靠的防火性能：火灾发生时，防火胶层可快速均匀发泡膨胀，形成致密的隔热硅氧烷层，有效阻隔热量传递，满足防火玻璃E130/E160/E190/E1120的耐火等级要求。

III.技术规格

1.组分特性

                                                         测试项目                                            A组分                                                                     B组分

                                                       外观                                        乳白色液体                                                     浅黄色透明液体

                                                     密度（20°C）                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                     粘度（20°C）                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                         pH值                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   主要成分                硅溶胶、防冻剂、缓蚀剂、        碱金属氢氧化物、硅酸盐、水

i                                                                                                    防霉剂、碳化剂、水       

2.防火液固化后性能

                                                         测试项目                                        技术指标                                                             测试方法

                                                 有效固含量                                        51.0±0.5%                                                             马弗炉法

                                                       模数                                                    5.0-5.5                                                                           滴定法

                                                     硬度（25℃）                            >96HA（Sachs硬度A）                                                     硬度计

                                           硬度下降时间（25℃）                                       >50s                                                 从90HA硬度下降到50HA的时间

                                                   黄变指数                                               ΔYI <5%                                            750W氙灯照射2000小时

                                            &低温耐受性                                        -12°C（在冰箱中以±2°C连续                                 放置15天后无结冰或气泡）

3.防火玻璃性能技术指标（10mm厚硅酸盐层）

                                                         测试项目                                               技术指标                                                             测试方法

                                                   透光率                                         ≥85% (25mm腔体)                                                高精度光学测试仪。

                                                 耐火等级                                         EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.应用指南：

1.合格玻璃准备：使用前，确保原玻璃片干净、干燥、无油污、无灰尘、无划痕、无辊痕、无芳纶绳痕、无抛光痕。建议使用符合国家标准的钢化玻璃。

2.配液与混合：W50为双组分材料，A、B组分必须严格按照推荐比例混合。混合时应采用低速搅拌（≤100rpm）30分钟，混合后的液体应在5小时内使用完毕。

3.灌注工艺：利用W50的低粘度特性，可采用重力灌注或蠕动泵灌注。灌注过程应缓慢、平稳，从玻璃一侧缓慢注入，利用其良好的流动性自然铺展，避免产生气泡。灌注完成后，应立即进行封边处理，确保灌注口密封严密。

4.固化条件：标准固化曲线：60°C恒温2小时 + 80°C恒温8小时。实际固化时间受固化炉加热效率、玻璃厚度及装载量影响，请根据现场实际设备情况调整。

5.后处理

◆外观检查：防火玻璃固化后，需检查防火胶层是否完全透明无气泡，边部防火胶条是否无气泡、无变形。

◆玻璃表面清洁：擦除玻璃表面的标记笔痕迹、残留的硅酮胶、残留的防火液。

◆玻璃包装：如需玻璃包装，可在玻璃表面贴双面保护膜。将防火玻璃按尺寸大小倒序堆叠在A字架或木箱上并固定好。在外包装上粘贴标签（包含产品规格、生产日期、耐火等级等），并入库待发货。

V.包装与储存：

1.包装规格：A组分采用200L塑料桶或1000L吨桶包装，B组分采用200kg塑料桶或1000L吨桶包装。

2.储存条件：请储存于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射。建议储存温度在-10℃至35℃之间，避免因温度过高或过低影响产品性能。

3.保质期：在规定的储存条件下，A组分自生产日期起保质期为6个月，B组分保质期为6个月。

4.运输：运输过程中应防雨、防潮、防晒。严禁倒置，避免剧烈碰撞。

VI.安全与环保 安全：

1.本产品为水性液体，无毒无异味，属一般化学品。

2.防护措施：操作时建议佩戴手套和护目镜，避免接触皮肤和眼睛。如不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗；如不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗至少15分钟并及时就医。

3.环保：产品符合绿色节能标准，不含重金属有害物质，燃烧时释放无毒烟雾。废液中和后可按一般工业废水处理。

VI.免责声明

本手册提供的数据基于我公司现有实验条件和测试方法，仅供参考。由于客户使用的玻璃材质、环境气候、施工工艺及设备等差异，用户在正式生产前必须进行小批量样品测试，以确认产品的适用性并确定最佳工艺参数。因使用不当、工艺参数错误或超出推荐范围使用而造成的任何直接或间接损失，本公司概不负责。

制造商：苏州普林美新材料有限公司

服务热线：+86 13815120456

地址：中国江苏省苏州市高新区泰山路2号31幢

网址：www.plmer.com

邮箱：[email protected]

硅基防火玻璃用防火液

硅基阻燃液

1. Product Overview

This product uses a high-purity silica colloidal dispersion.A high-solids liquid formulated by compounding after glycerol modification..

It is related to alkali metals.After reaction and curingOkay.Forms a hard, transparent silicate layer with excellent expansion, thermal insulation, and fire-resistant properties.

Itis manufacturingLow-temperature resistant（-40Degree), thinning, and cuttableThe ideal choice for fire-resistant glass.

2. Core Features

Suitable viscosity, ideal for pump delivery and filling..

Generous construction window: Offers up to 5 hours of workable time, with mild mixing reactions.InfusionConstruction is calm and unhurried, making it particularly well-suited for complex structures or large-scale production.

Outstanding stability and aesthetic appeal: Excellent anti-aging performance ensures that the product remains yellow-free even after prolonged use, maintaining the glass’s clarity and beauty. It effectively inhibits microbial growth, guaranteeing hygienic safety in both long-term storage and usage environments. It exhibits extremely low corrosivity toward glass substrates and production equipment, thereby extending the service life of molds and machinery.

Reliable fire resistance: When exposed to fire, it rapidly and uniformly foams and expands to form a dense, insulating carbon layer that effectively blocks heat transfer, meeting EI60/EI90 standards./EI120 etc.Fire protection requirements for Class [level].

3. Technical indicators

Component characteristics

Table

                                                             Testing Item

                                                                Apparent                                                          Milky white liquid

                                                          Main ingredients                 Glycerol modificationSilica colloid, corrosion inhibitor,Additive,Water

                                                            Density (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                           Viscosity (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                pH value                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Performance after curing (10mm-thick silicate layer)

Table

                                                           Testing items                                                  Technical indicators                                                  Note

                                                   Effective solids content                          68±0.5% Gravimetric method (105℃, 2h)

                                                                Modulus                                                                4.8-5.0                                                   Titration method

                                                               Hardness                                                                 >99A                                                    Shore Hardness

                                                              Sliding time                                                               >100s                                                   Vertical Placement Test

                                                        Light transmittance                                                          >85%                                                   25mm cavity, visible light region

                                             UV-resistant（2000h irradiation)Y                         <5% — No turbidity, no bubbles                               750W xenon lamp（AddPVB laminated)

                                                  Low-temperature resistance               -40°C,24hNo ice, no bubblescracking, delamination              Constant temperature test

                                                  High-temperature resistance                 80Celsius,24h No bubbles, turbidity, or yellowing

                                                  High-low temperature cycling             -12Celsius--80Celsius320 times, no bubbles, no turbidity

4.Fire resistance rating EI60/EI90/EI120 Standard

5. Packaging and Storage

Packaging specifications:200kg sealed light-proof plastic bucket/ton barrelPackaging;.

6.Storage conditions: Please store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse. The product must be protected from light to prevent premature reactions caused by ultraviolet radiation. The recommended storage temperature is between 5°C and 35°C; avoid storing at temperatures that are too high or too low, as this could affect product performance.

Shelf life: Under the specified storage conditions, Component A has a shelf life of 6 months from the date of manufacture, while Component B has a shelf life of...6months.

Transportation: During transportation, protect against rain, moisture, and sunlight. Never invert the product, and avoid severe impacts.

7. Safety and Environmental Protection

Safety: This product is a water-based liquid material with no strong irritating odor and is not classified as a hazardous chemical.

Protective measures: It is recommended to wear gloves and safety goggles when handling this product to prevent the liquid from coming into contact with skin and eyes. If the liquid accidentally comes into contact with skin, immediately rinse thoroughly with plenty of water. If it comes into contact with eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

Environmental friendliness: The product complies with green and energy-saving standards, contains no harmful heavy metals, emits no toxic fumes when burned, and its waste liquid can be treated as ordinary industrial wastewater after neutralization before being discharged.

8. Disclaimer

The data provided in this manual are based on the company’s current experimental conditions and testing methods and are for reference only. Due to differences in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale trials before commencing full-scale production to verify the product’s suitability and determine the optimal process parameters. The company shall not be liable for any direct or indirect losses arising from improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Official website:www.plmer.com

Email:[email protected]

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

环保型防火玻璃有机聚合物凝胶

耐火玻璃用硅溶胶

1. 产品概述

S100-55是一种高性能碱性水性二氧化硅胶体分散液，专门为铸造型复合防火玻璃开发。该产品基于先进的钾硅酸盐膨胀隔热核心技术，由高纯度、大颗粒球形纳米二氧化硅制成。

该产品的核心优势在于其狭窄的粒径分布和极高的稳定性。经过与碱金属盐（如钾硅酸盐）和添加剂复合固化后，形成的胶层无色、透明、清晰且无杂质，展现出卓越的光学透明度。它作为制造高端A级防火隔热玻璃的理想核心基材，确保在火灾暴露时有效的热膨胀和隔热。

2. 主要特性

🔮 卓越的光学性能：固化的胶层高度透明，无云雾和可见杂质，确保成品防火玻璃具有卓越的装饰性和优越的光透过率。

⚪ 高纯度球形结构：颗粒呈离散、光滑的球形，具有均匀且狭窄的粒径分布，使系统具备优良的流变特性和均匀的反应性，同时防止局部应力集中。

🛡️ 优秀的化学稳定性：采用低钠稳定系统（钠氧化物含量控制在0.05–0.15 wt%），颗粒带有负表面电荷，并在碱性环境中长期保持稳定，抵抗聚集或胶凝。

❄️ 优秀的低温抗性：配方中包含甘油和特定的防冻剂，该产品可在低于-20℃的低温环境中使用，适合大多数温带和寒冷气候地区的室内施工应用。

🧪 高反应性性能：专为与碱金属盐结合使用而设计，该产品具有可控的固化速度。在火灾暴露时，迅速脱水并发泡，形成致密、高强度的绝缘炭层。

3. 典型技术参数（20°C）

表格

                            测试项目                                                技术指标                                          测试方法/备注

                             外观                                                   白色乳浊液                                            目测估计

                             二氧化硅固含量                                           55± 2%                                                    重量法（105℃，2小时）

                                密度                                                   1.440 - 1.445 g/cm³ 比重瓶法

                                pH值                                                        10.0 - 10.5                                                            pH计

                                粘度                                                              ≤ 75 cP                                                 旋转粘度计

                             比表面积（Sears）                            30 - 50 m²/g                                                 滴定法

                             氧化钠（Na₂O）含量                         0.05 - 0.15 wt%                                                    ICP-AES

                             颗粒形态                                      球形、离散                                            TEM观察

                              粒径分布                               狭窄分布                                     动态光散射

4. 应用领域

该产品主要用于浇注型复合防火玻璃的核心材料制备。

复合配方系统：适合与甘油、功能性添加剂和碱金属盐（如钾硅酸盐）复合。

功能与作用：作为膨胀隔热核心材料的关键成分，提供骨架支撑，并作为胶体形成的基础。

适用场景：广泛应用于对光透过率和耐候性要求较高的防火玻璃项目——如建筑幕墙、防火隔断和天窗。

温度限制：建议在环境温度不低于-20℃的区域使用。

5. 使用与加工指南

预处理：使用前，请务必彻底混合该产品，以消除可能发生的轻微沉淀，确保浓度均匀。

复合配方过程：

在搅拌的同时，缓慢将S100-55加入预溶解的碱金属盐溶液（含甘油和添加剂）中。

严格控制搅拌速度和温度，以避免引入过多气泡。

混合液需要经过真空脱气，然后可以注入玻璃中间层。

固化条件：根据具体的配方系统，固化反应通常在室温或加热条件下进行；确切的时间需通过实验确定。

6. 储存与运输

储存条件：请存放在阴凉、干燥、避光的仓库中。

温度要求：推荐的储存温度为5°C至50°C。

⚠️ 严禁冷冻：冷冻会损坏胶体结构，导致不可逆的聚集和失效。

⚠️ 避免高温：长时间暴露在50°C以上的温度可能导致粘度增加或提前胶凝。

稳定性说明：长时间静置后，底部可能会沉淀少量沉淀物，这是正常的物理现象。彻底搅拌后不会影响产品性能。

保质期：在上述储存条件下，保质期为10个月。

7. 安全与健康

毒性评估：该产品无毒，不属于任何化学危害类别，也不被归类为危险化学品。

操作注意事项：尽管该产品温和，但它是碱性的（pH 10–10.5）。建议在处理时佩戴防护眼镜和橡胶手套。如果不慎入眼，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

环境处置：废液可作为一般工业废水处理，经过中和后排放；固体废物应按照当地环境保护法规处理。

8. 免责声明

本手册中提供的数据基于我们当前的知识和经验，旨在描述产品的一般特性。鉴于实际应用中遇到的配方、工艺条件和环境因素的多样性，建议用户在使用前进行充分的测试和验证。我们公司对因不当使用或超出推荐规格的使用而导致的任何损失不承担责任。

防火玻璃用硅溶胶

1. 产品概述

S150-70是一款专为涂布法生产甘油改性高端大尺寸复合防火玻璃而研发的高固含、水性二氧化硅胶体分散液。该产品采用独特的甘油改性技术，显著提升了硅溶胶体系的耐冻性和柔韧性。

作为新一代膨胀型隔热芯材的关键组分，S150-70与碱金属盐及助剂复配后，不仅具有出色的光学透明性，更突破了传统防火玻璃的尺寸和加工限制。其核心突破在于能够支持“无限大板”的制造以及“任意切割”的工艺——无需丁基或硅酮密封胶进行边缘密封。这极大地简化了生产工艺，显著降低了成本，使其成为超大尺寸防火玻璃和复杂异形加工应用的理想解决方案。

2. 核心优势

✂️ 革命性的加工工艺（免封边/可卷曲）：

固化后的凝胶层具有优异的韧性和粘结性，使得最终的防火玻璃成品在后期可以任意尺寸切割、钻孔或进行边缘打磨。

彻底摒弃了传统丁基或硅酮密封胶进行边缘密封的工艺，解决了行业痛点，如边缘老化、胶层失效、美观度差等问题。

❄️ 优异的低温性能：

得益于甘油改性体系，该产品能够承受低至-40℃的低温极限。

完美适用于高寒地区建筑、冷库观察窗以及极端寒冷户外环境，消除了因冻结导致玻璃破裂或芯材失效的风险。

📏 超大面幅应用能力：

其高固含、低粘度的特性使其适用于大尺寸应用。涂布工艺具有优异的流平性，气泡易于排出，非常适合生产超大尺寸（如幕墙级）防火玻璃。并且，其长期稳定性出色，无流挂、无分层。

🔮 高透光学品质：

颗粒离散、光滑、球形，粒径分布窄。固化后形成的胶体晶莹剔透，无色差，满足高端建筑装饰对采光性的严苛要求。

🛡️ 极低的钠含量：

钠（Na₂O）含量控制在0.5wt%以下，有效防止了对玻璃基材的碱腐蚀，延长了产品的使用寿命。

3. 典型技术参数 (20°C)

表格

测试项目 技术指标 测试方法/备注

外观 白色乳液 目测

二氧化硅固含量 69-71% 称重法（105℃，2h）

密度 1.552--1.555 g/cm³ 比重瓶法

pH值 9.5 - 10.5 pH计

粘度 ≤80 旋转粘度计

氧化钠（Na₂O）含量 0.5 wt% ICP-AES

颗粒形貌 球形、离散、光滑 TEM观察

低温极限 -40摄氏度 冷冻实验（无冰晶损伤）

特殊工艺性能 后期可修边；无需边缘密封。 实际应用验证

4. 应用领域

本产品主要面向连续生产线设计：适用于全自动狭缝式涂布机和辊涂机，实现防火玻璃的连续卷对卷或片对片生产。特别适用于以下场景：

超大幕墙玻璃：利用其高流平性和稳定性，制造无缝大面积防火隔断。

需要后加工的玻璃：定制化项目，需根据现场或安装前的实际尺寸进行切割、打孔。

高寒地区建筑的防火门窗及观察窗：包括北方地区、高原地区以及冷库环境。

异形防火玻璃：制造圆形、多边形等不规则形状的防火玻璃，无需复杂的封边模具。

高端装饰工程：如酒店、机场、数据中心等对透光性、耐候性及边缘美观度有极高要求的场所。

5. 使用与加工指南

预处理：使用前，请充分搅拌本产品，确保甘油与硅溶胶均匀分散。

复配工艺：

将S150-70与特定的碱金属盐（如硅酸钾）及功能性助剂，按照专利配方比例进行混合。

建议采用真空混合脱泡工艺。

涂布与固化：

将进料液控制至一定粘度后，涂布于玻璃基材上，进行固化，然后层压定型。

后加工：固化完成并检验合格后，直接使用机械切削工具进行加工。边缘进行裁切。

6. 储存与运输

储存条件：请储存于阴凉、干燥、避光、室内仓库。

温度控制：理想储存温度为5°C至50°C。

⚠️ 严禁冷冻：虽然成品可耐受低至-40℃的低温，但原液浓缩物在储存过程中若发生冷冻，可能破坏胶体结构，影响性能。

⚠️ 避免高温：长时间暴露于50°C以上温度可能导致粘度变化或稳定性下降。

稳定性说明：长时间静置后可能出现轻微沉淀，属正常物理现象。使用前务必充分搅拌；不会影响最终性能。

保质期：在上述储存条件下，保质期为10-12个月（建议优先使用近期生产批次）。

7. 安全与健康

毒性评估：本产品无毒，不含挥发性有机溶剂（VOCs），不属于危险化学品，对环境友好。

操作注意事项：产品呈弱碱性至碱性。建议操作时佩戴防护眼镜和耐化学品手套。如产品接触皮肤或眼睛，请立即用大量清水彻底冲洗。

泄漏处理：如发生泄漏，可用沙土或泥土吸收，或直接用水稀释冲洗。无特殊危险反应。

8. 免责声明

本手册提供的数据基于我们目前的研发知识和内部测试标准，旨在描述产品的通用特性。鉴于实际生产中配方、工艺参数（如温度、湿度、搅拌速度）以及应用环境的广泛差异，我们强烈建议用户在全面使用前进行小批量和中试规模的试验，以确定最佳工艺窗口。对于因不当使用、错误配方或超出推荐范围的应用而导致的任何直接或间接损失，本公司概不承担任何责任。

防火玻璃用硅溶胶

1. 产品概述

S200-70是一种专门用于浸渍甘油改性生产工艺开发的、高固含量水性二氧化硅胶体分散液。

与传统的浸渍方法不同，该涂层在复合固化后，赋予防火玻璃“无限大尺寸”的生产能力，并提供“任意切割”的卓越灵活性，且无需在边缘使用丁基或硅酮密封胶。防火。

⚠

2. 典型技术参数 (20°C)

表

                                      测试项目                                                  技术指标                                                               备注

                                        外观                                                    乳白色液体                                  细腻均匀，无可见颗粒。

                                  二氧化硅固含量                                               69-71% (wt%)

                                           密度                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          pH值                                                               9.5-10.5

                                           粘度                                                              ≤80CPS

                              氧化钠(Na₂O)含量                                           0.5 wt%

                                    颗粒形貌                                      球形、离散、光滑                                       确保涂层平整度。

                                  低温极限                                                 -40摄氏度                                                   优异的抗冻性

3. 应用领域

本产品专为复合防火玻璃芯材的浸渍制备而设计：

超大尺寸幕墙：制造面积超大的防火玻璃，突破了传统浇筑设备的尺寸限制。

定制化加工需求：适用于需要将半成品运至现场进行切割、钻孔和安装的工程项目。

严寒环境建筑：对低温耐受性有严格要求的场景，如北方寒冷地区、冷库、室外采光顶等。

高端异形玻璃：结合数控切割，轻松实现圆形、多边形等复杂形状防火玻璃的生产。

4. 使用与加工指南 (涂覆法)

预处理：

使用前，请充分搅拌S200-70直至均匀。

配方复合：

根据具体工艺要求，本产品应与固化剂（碱金属盐）、阻燃添加剂、流平剂等组分按规定比例混合。

混合物需低速搅拌。过滤脱泡，确保浸渍无气泡缺陷。

后处理：

防火玻璃板完全固化后，可直接使用切割机切割至任意尺寸。切口光滑整齐，无需额外边缘密封即可安装。

5. 储存与运输

储存条件：储存于阴凉、通风、避光仓库。

温度范围：5°C - 50°C。

⚠️ 请勿冷冻：成品耐受-40℃，但原液冻结会破坏胶体结构，导致不可逆的失效。

⚠️ 避免高温：长时间暴露在50°C以上温度可能导致粘度升高或过早凝胶。

稳定性说明：长时间静置后可能出现少量沉淀，属正常物理现象。使用前务必充分搅拌均匀；不影响性能。

保质期：在适当的储存条件下，保质期为10-12个月。

6. 安全与环保

安全：本产品为水性，无毒、无味、不燃、不含挥发性有机化合物（VOCs）；属于非危险化学品。

操作注意事项：本品呈碱性，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。如不慎溅入眼中，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并就医。

废弃物处理：液体废弃物可中和后排放，固体废弃物按一般工业固体废弃物处理，符合环保法规。

7. 免责声明

本手册提供的数据基于公司当前的实验条件和测试方法，仅供参考。由于涂覆工艺参数（如线速度、烘箱温度、张力控制等）和配方组成差异很大，用户在全面实施前必须进行小批量和中试试验，以确定最佳工艺窗口。对于因不当工艺、错误配方或超出推荐范围使用而造成的任何损失，本公司概不负责。

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

热致变色材料