Technisches Datenblatt
(TDS)
I. Produktübersicht
Dieses Produkt wird wissenschaftlich durch die Kombination von hochreinem Silikakolloid-Dispersion (Komponente A) mit Alkalimetallsilikat-Lösung (Komponente B) formuliert. Nach Reaktion und Aushärtung bildet sich eine harte und transparente Silikatschicht. Bei starker Hitzeeinwirkung kann es schnell aufschäumen und sich ausdehnen (mit einer Ausdehnungsrate von 5-10 Mal), wodurch ein Siloxanschaum mit dichten Poren entsteht, der eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit bietet. Durch kontinuierliche Optimierung hat W50 mehrere branchenübliche Herausforderungen im Zusammenhang mit herkömmlichen anorganischen feuerfesten Flüssigkeiten gründlich gelöst, darunter kurze Nutzungsdauer, Blasenbildung in ausgehärteten feuerfesten Klebeschichten, Anfälligkeit für Vergilbung und starke Korrosivität gegenüber Glas. Es ist die optimale Wahl für die Herstellung hochwertiger feuerfester Gläser.
II. Kernmerkmale anorganischer feuerfester Flüssigkeit:
1. Ausgezeichnete Fließfähigkeit: Die anorganische feuerfeste Flüssigkeit hat eine niedrige Viskosität und gute Fließfähigkeit, wodurch sie leicht zu gießen und Glashohlräume schnell zu füllen ist.
2. Einzigartiges Formulierungsdesign: Die anorganische feuerfeste Flüssigkeit erzeugt nach dem Aushärten keine Blasen, wodurch wiederholtes Entschäumen entfällt und eine hohe Ausbeute an Fertigprodukten erzielt wird.
3. Ausreichendes Verarbeitungsfenster: Mit einer Betriebszeit von 5 Stunden können die Arbeiter die feuerfeste Flüssigkeit problemlos gießen, besonders geeignet für die Herstellung von komplexen feuerfesten Gläsern oder großformatigen feuerfesten Gläsern und erfüllt die Bedürfnisse der Arbeiter für Langzeitoperationen.
4. Hervorragende Stabilität und ästhetisches Erscheinungsbild:
◆ Die ausgehärtete anorganische feuerfeste Klebeschicht weist eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit auf und behält die Transparenz und das ästhetische Erscheinungsbild des feuerfesten Glases ohne Vergilbung bei langfristiger Nutzung.
◆ Das spezielle Anti-Schimmel-Mittel in der anorganischen feuerfesten Flüssigkeit kann das mikrobielle Wachstum wirksam hemmen, sodass die Flüssigkeit lange Zeit gelagert werden kann, ohne nachteilige Auswirkungen wie Vergilbung, Blasenbildung oder Beschlagen nach dem Aushärten.
◆ Sie hat eine extrem geringe Korrosivität gegenüber Glassubstraten und Produktionsanlagen, was die Lebensdauer von feuerfesten Gläsern und Produktionsanlagen verlängert.
5. Zuverlässige Feuerbeständigkeit: Im Brandfall kann die feuerfeste Klebeschicht schnell und gleichmäßig aufschäumen und sich ausdehnen, wodurch eine dichte wärmeisolierende Siloxanschicht entsteht, die die Wärmeübertragung wirksam blockiert und die Anforderungen der Feuerwiderstandsklassen E130/E160/E190/E1120 erfüllt.
III. Technische Spezifikationen
1. Eigenschaften der Komponenten
Prüfgegenstände Komponente A Komponente B
Aussehen Milchig-weiße Flüssigkeit Hellgelbe transparente Flüssigkeit
Dichte (20°C) 1,38-1,42 g/cm³ 1,56-1,58 g/cm³
Viskosität (20°C) ≤30 mpa﹒s ≤100 mpa﹒s
pH-Wert 9,5-10,0 13,5-14,5
Hauptbestandteile Silikakolloide, Frostschutzmittel, Korrosionsinhibitoren, Alkalimetallhydroxide, Silikate und Wasser
i Schimmelhemmer, Karbonisierungsmittel, Wasser
2. Leistung der feuerfesten Flüssigkeit nach dem Aushärten
Prüfgegenstände Technische Spezifikationen Prüfmethode
Effektiver Feststoffgehalt 51,0±0,5 % Muffelofenmethode
Modul 5,0-5,5 Titration
Härte (25℃) >96 HA (Sachs-Härte A) Sklerometer
Zeit bis zur Härteabnahme (25℃) >50 s Die Zeit von Härte 90 HA bis 50 HA
Vergilbungsindex ΔYI <5 % 750-W-Xenonlampenbestrahlung für 2000 Stunden
Tieftemperaturbeständigkeit -12°C (kein Eis oder Blasen nach kontinuierlicher bei ±2°C in Kühlschränken.
Lagerung für 15 Tage)
3. Technische Indikatoren für die Leistung von feuerfestem Glas (10 mm dicke Silikatschicht)
Prüfgegenstände Technische Indikatoren Prüfmethode
Lichtdurchlässigkeit ≥85 % (25 mm Hohlraum) Hochpräzise optische Tester.
Feuerwiderstandsklassen EI30 / EI60 / EI90 / EI120 A1 (EN 13501-1:2018) Klasse
IV. Anwendungshinweise:
1. Qualifiziertes Glas vorbereiten: Vor der Verwendung sicherstellen, dass die ursprüngliche Glasplatte sauber, trocken, frei von Öl, Staub, Kratzern, Walzspuren, Aramidseilspuren und Polierspuren ist. Es wird empfohlen, Einscheibensicherheitsglas zu verwenden, das den nationalen Standards entspricht.
2. Lösung vorbereiten und mischen: W50 ist ein Zwei-Komponenten-Material. Die Komponenten A und B müssen streng nach dem empfohlenen Verhältnis gemischt werden. Das Mischen sollte mit langsamem Rühren (≤100 U/min) für 30 Minuten erfolgen, und die gemischte Flüssigkeit sollte innerhalb von 5 Stunden verwendet werden.
3. Einfülltechnik: Unter Ausnutzung der niedrigen Viskosität von W50 kann die Schwerkraftbefüllung oder die Peristaltikpumpenbefüllung verwendet werden. Der Befüllvorgang sollte langsam und gleichmäßig erfolgen, mit langsamer Injektion von einer Seite des Glases, damit sich seine gute Fließfähigkeit natürlich ausbreitet und Blasenbildung vermieden wird. Sofortige Versiegelungsbehandlung durchführen, um sicherzustellen, dass die Einfüllöffnung dicht verschlossen ist.
4. Aushärtungsbedingungen: Standard-Aushärtungskurve: 60°C konstante Temperatur für 2 Stunden + 80°C konstante Temperatur für 8 Stunden. Die tatsächliche Aushärtungszeit wird durch die Heizeffizienz des Aushärtungsofens, die Glasdicke und die Beladungskapazität beeinflusst. Bitte passen Sie die Einstellungen entsprechend den tatsächlichen Anlagenbedingungen vor Ort an.
5. Nachbehandlung
◆ Sichtprüfung: Nach dem Aushärten des feuerfesten Glases muss geprüft werden, ob die feuerfeste Klebeschicht vollständig transparent und blasenfrei ist und ob der Rand des feuerfesten Klebestreifens blasenfrei und unverformt ist.
◆ Glasoberflächenreinigung: Markierungsstiftspuren, restlichen Silikonkleber und restliche feuerfeste Flüssigkeit auf der Glasoberfläche abwischen.
◆ Glasverpackung: Falls für die Glasverpackung erforderlich, kann beidseitig eine Folie auf das Glas aufgebracht werden. Stapeln Sie das feuerfeste Glas in absteigender Reihenfolge der Größe auf einem Bock oder in Holzkisten und sichern Sie es. Bringen Sie Etiketten (einschließlich Produktspezifikationen, Produktionsdatum, Feuerwiderstandsklasse usw.) auf der Außenverpackung an und lagern Sie es für den Versand.
V. Verpackung und Lagerung:
1. Verpackungsspezifikationen: Komponente A wird in 200-l-Kunststofffässern oder 1000-l-IBC-Containern verpackt, und Komponente B wird in 200-kg-Kunststofffässern oder 1000-l-IBC-Containern verpackt.
2. Lagerbedingungen: Bitte in einem kühlen, trockenen, belüfteten Lagerhaus lagern, fern von direkter Sonneneinstrahlung. Die empfohlene Lagertemperatur liegt zwischen -10°C und 35°C, um eine Beeinträchtigung der Produktleistung durch zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.
3. Haltbarkeit: Unter den angegebenen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit von Komponente A 6 Monate ab Produktionsdatum, und die Haltbarkeit von Komponente B beträgt 6 Monate.
4. Transport: Während des Transports vor Regen, Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung schützen. Nicht umdrehen und schwere Stöße vermeiden.
VI. Sicherheit und Umweltschutz Sicherheit:
1. Dieses Produkt ist eine wasserbasierte Flüssigkeit, ungiftig und geruchlos, klassifiziert als allgemeine Chemikalie.
2. Schutzmaßnahmen: Es wird empfohlen, während des Betriebs Handschuhe und Schutzbrillen zu tragen, um Kontakt mit Haut und Augen zu vermeiden. Bei versehentlichem Hautkontakt sofort mit viel Wasser abspülen; bei versehentlichem Augenkontakt sofort mindestens 15 Minuten lang mit viel Wasser spülen und umgehend ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.
3. Umweltschutz: Das Produkt erfüllt grüne Energiesparstandards, enthält keine schädlichen Schwermetalle und setzt beim Verbrennen ungiftige Dämpfe frei. Die Abfallflüssigkeit kann nach Neutralisation als allgemeines industrielles Abwasser behandelt werden.
VI. Haftungsausschluss
Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf den bestehenden Versuchsbedingungen und Prüfmethoden unseres Unternehmens und dienen nur zur Referenz. Aufgrund von Unterschieden in Glasmaterialien, Umweltklima, Bautechniken und Geräten, die von Kunden verwendet werden, müssen die Benutzer vor der formellen Produktion Kleinserienmuster testen, um die Anwendbarkeit des Produkts zu bestätigen und die optimalen Prozessparameter zu ermitteln. Unser Unternehmen ist nicht verantwortlich für direkte oder indirekte Verluste, die durch unsachgemäße Verwendung, falsche Prozessparameter oder Verwendung außerhalb des empfohlenen Bereichs verursacht werden.
Hersteller: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.
Service-Hotline: +86 13815120456
Adresse: Gebäude 31, Nr. 2 Taishan Road, High-Tech-Zone, Suzhou, Jiangsu, China
Website: www.plmer.com
E-Mail: [email protected]
W50
Siliziumdioxidbasierte feuerfeste Flüssigkeit für feuerfestes Glas
W70
Silikonbasierter flammhemmender Flüssigkeit
1. Produktübersicht
Dieses Produkt verwendet eine hochreine kolloidale Siliciumdioxid-Dispersion. Eine Flüssigkeit mit hohem Feststoffgehalt, die nach Glycerinmodifikation formuliert wird..
Es steht im Zusammenhang mit Alkalimetallen. Nach Reaktion und Aushärtung. Bildet eine harte, transparente Silikatschicht mit ausgezeichneten Dehnungs-, Wärmeisolations- und Feuerwiderstandseigenschaften.
Es ist die Herstellung von kältebeständigem (-40Grad), dünnflüssigem und schneidbarem Die ideale Wahl für feuerfestes Glas.
2. Kernmerkmale
Geeignete Viskosität, ideal für Pumpen- und Befüllungsanwendungen.
Großzügiges Verarbeitungsfenster: Bietet bis zu 5 Stunden Verarbeitungszeit mit milden Mischreaktionen. Die Infusionskonstruktion ist ruhig und unaufgeregt, was sie besonders gut für komplexe Strukturen oder die Großserienfertigung geeignet macht.
Hervorragende Stabilität und Ästhetik: Ausgezeichnete Anti-Aging-Leistung sorgt dafür, dass das Produkt auch nach langer Nutzungsdauer nicht vergilbt und die Klarheit und Schönheit des Glases erhält. Es hemmt effektiv das mikrobielle Wachstum und garantiert hygienische Sicherheit sowohl bei der Langzeitlagerung als auch in der Anwendungsumgebung. Es weist eine extrem geringe Korrosivität gegenüber Glassubstraten und Produktionsanlagen auf und verlängert somit die Lebensdauer von Formen und Maschinen.
Zuverlässiger Brandschutz: Im Brandfall schäumt und dehnt es sich schnell und gleichmäßig aus, um eine dichte, isolierende Kohlenstoffschicht zu bilden, die die Wärmeübertragung effektiv blockiert und die Anforderungen an Brandschutzklassen wie EI60/EI90/EI120 erfüllt.
3. Technische Indikatoren
Komponenteneigenschaften
Tabelle
Prüfgegenstand
Aussehen Milchig-weiße Flüssigkeit
Hauptbestandteile Glycerinmodifiziertes Siliciumdioxid-Kolloid, Korrosionsinhibitor, Additiv, Wasser
Dichte (20℃) 1,552-1,555 g/cm³
Viskosität (20℃) ≤70 cP
pH-Wert 8,5-9,5 9,5.0-10.
Leistung nach Aushärtung (10 mm dicke Silikatschicht)
Tabelle
Prüfgegenstände Technische Indikatoren Anmerkung
Effektiver Feststoffgehalt 68±0,5% Gravimetrische Methode (105℃, 2h)
Modul 4,8-5,0 Titrationsmethode
Härte >99A Shore-Härte
Gleitzeit >100s Vertikale Platzierungstest
Lichtdurchlässigkeit >85% 25mm Hohlraum, sichtbarer Lichtbereich
UV-beständig (2000h Bestrahlung)Y <5% — Keine Trübung, keine Blasen 750W Xenonlampe (mit PVB-Laminierung)
Kältebeständigkeit -40°C, 24h Keine Eisbildung, keine Blasen, keine Rissbildung, keine Delamination Konstanttemperaturtest
Hitzebeständigkeit 80℃, 24h Keine Blasen, keine Trübung, keine Vergilbung
Hoch-Tief-Temperatur-Zyklus -12℃--80℃ 320 Zyklen, keine Blasen, keine Trübung
4. Feuerwiderstandsklasse EI60/EI90/EI120 Standard
5. Verpackung und Lagerung
Verpackungsspezifikationen: 200 kg versiegelte, lichtundurchlässige Kunststofffässer/Tonnenfässer. Verpackung;
6. Lagerbedingungen: Bitte kühl, trocken und gut belüftet lagern. Das Produkt muss vor Licht geschützt werden, um vorzeitige Reaktionen durch UV-Strahlung zu vermeiden. Die empfohlene Lagertemperatur liegt zwischen 5°C und 35°C; vermeiden Sie Lagerung bei zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen, da dies die Produktleistung beeinträchtigen kann.
Haltbarkeit: Unter den angegebenen Lagerbedingungen hat Komponente A eine Haltbarkeit von 6 Monaten ab Herstellungsdatum, während Komponente B eine Haltbarkeit von...6 Monaten hat.
Transport: Während des Transports vor Regen, Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung schützen. Das Produkt niemals umdrehen und starke Stöße vermeiden.
7. Sicherheit und Umweltschutz
Sicherheit: Dieses Produkt ist ein wasserbasiertes flüssiges Material ohne starken Reizgeruch und ist nicht als Gefahrstoff eingestuft.
Schutzmaßnahmen: Es wird empfohlen, beim Umgang mit diesem Produkt Handschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit mit Haut und Augen in Kontakt kommt. Wenn die Flüssigkeit versehentlich mit der Haut in Kontakt kommt, sofort gründlich mit viel Wasser abspülen. Bei Augenkontakt sofort mindestens 15 Minuten lang mit viel Wasser spülen und umgehend ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.
Umweltfreundlichkeit: Das Produkt entspricht den grünen und energiesparenden Standards, enthält keine schädlichen Schwermetalle, emittiert keine giftigen Dämpfe bei Verbrennung und seine Abfallflüssigkeit kann nach Neutralisation als gewöhnliches industrielles Abwasser behandelt werden, bevor es abgeleitet wird.
8. Haftungsausschluss
Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf den aktuellen experimentellen Bedingungen und Testmethoden des Unternehmens und dienen nur als Referenz. Aufgrund von Unterschieden in Glasmaterialien, Umgebungsbedingungen, Bautechniken und Geräten, die von Kunden verwendet werden, müssen die Benutzer vor Beginn der vollständigen Produktion Kleinversuche durchführen, um die Eignung des Produkts zu überprüfen und die optimalen Prozessparameter zu ermitteln. Das Unternehmen haftet nicht für direkte oder indirekte Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung, falschen Prozessparametern oder der Verwendung außerhalb des empfohlenen Bereichs entstehen.
Hersteller: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.
Service-Hotline: +86 13815120456
Adresse: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park
Offizielle Website:www.plmer.com
E-Mail:[email protected]
1. Product Overview
The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.
At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.
🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.
2. Core features
🔮 Exceptional optical performance
Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.
Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.
Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.
🛡️ Strong structural stability
Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.
Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.
Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.
Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin(Snowflake)“and” bubble” issues.
🌍 Broad environmental adaptability
Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.
High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.
3. Technical indicators
Table
Testing items Technical indicators Test conditions/Remarks
Appearance (before curing) Colorless, clear liquid Visually estimated
Density 1.25-1.3
Viscosity <40 cps
pH 6.3–6.6
Light transmittance (after curing) >85% 25mm glass cavity, visible light region
Yellowing Index (YI) <5% 750After 2000 hours of Xe lamp irradiation
Operating temperature range -40℃ ~ 80℃ Long-term operating temperature
Maximum support thickness ≤ 20 mm Vertically installed, long-term stability
suitable for fire resistance classes EI60 / EI90 Fire-rated insulated fire-resistant glass
Security Acrylamide-free Non-toxic and harmless, environmentally friendly
Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional
4. Reliability Assessment Data
This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:
Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass
Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue
Table
Test item Test conditions Duration/Number of times Test results
Low-temperature resistance -40℃ Constant temperature 24h Not frozen, no bubbles, no delamination.
High-temperature resistance 80°C, held constant for 24 hours no bubbles, no delamination, no yellowing.
High-temperature cycling 80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles light transmittance change <3%, no bubbles,
no delamination, no salt precipitation.
ResistantUltravioletAging 750W xenon lamp, 2000h Light transmittance change <3%, yellowing
index <5%
5. Curing Process Guide
This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:
🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)
Time: Only 3 to 5 minutes.
Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.
Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.
☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)
Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).
Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.
Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.
6. Packaging, Storage, and Transportation
Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.
Storage conditions:
Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.
Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.
Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.
Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.
Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.
7. Application Tips and Safety Instructions
Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.
Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.
Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.
Security protection:
Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.
Please wear protective gloves and goggles when operating.
If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.
Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.
8. Disclaimer
The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.
Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.
Technical Support Hotline:+86 13815120456
Official website:www.plmer.com
Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park
P40
Umweltfreundliches organisches Polymergel für feuerbeständiges Glas
Siliciumdioxid-Sol für feuerbeständiges Glas
S100-55
Siliciumdioxid-Sol für feuerbeständiges Glas
1. Produktübersicht
S100-55 ist eine Hochleistungs-alkalische wässrige kolloidale Silicadispersionslösung, die speziell für gegossenes Verbund-Brandschutzglas entwickelt wurde. Dieses Produkt basiert auf fortschrittlicher Kaliumsilikat-expandierender Wärmeisolationskerntechnologie und wird aus hochreinem, kugelförmigem Nano-Silica mit großen Partikeln hergestellt.
Der Kernvorteil dieses Produkts liegt in seiner engen Partikelgrößenverteilung und außergewöhnlich hohen Stabilität. Nach der Formulierung und Aushärtung mit Alkalimetallsalzen (wie Kaliumsilikat) und Additiven ist die resultierende Gelschicht farblos, transparent, klar und frei von Verunreinigungen, was eine hervorragende optische Transparenz aufweist. Es dient als ideales Kernsubstrat für die Herstellung von hochwertigem Brandschutz-Isolierglas der Klasse A und gewährleistet eine effiziente Wärmeausdehnung und Isolierung im Brandfall.
2. Haupteigenschaften
🔮 Hervorragende optische Leistung: Die ausgehärtete Gelschicht ist hochtransparent, frei von Trübungen und sichtbaren Verunreinigungen, wodurch das fertige Brandschutzglas eine außergewöhnliche dekorative Attraktivität und überlegene Lichtdurchlässigkeit aufweist.
⚪ Hochreine Kugelstruktur: Die Partikel weisen diskrete, glatte Kugelformen mit einer gleichmäßigen und engen Partikelgrößenverteilung auf, was dem System ausgezeichnete rheologische Eigenschaften und homogene Reaktivität verleiht und gleichzeitig lokale Spannungskonzentrationen verhindert.
🛡️ Ausgezeichnete chemische Stabilität: Durch die Verwendung eines Stabilisierungssystems mit geringem Natriumgehalt (Natriumoxidgehalt kontrolliert bei 0,05–0,15 Gew.-%) tragen die Partikel eine negative Oberflächenladung und bleiben in alkalischen Umgebungen lange stabil, wodurch sie resistent gegen Agglomeration oder Gelbildung sind.
❄️ Ausgezeichnete Kältebeständigkeit: Mit einer Formulierung, die Glycerin und spezifische Frostschutzmittel enthält, kann dieses Produkt Tieftemperaturumgebungen unter -20℃ standhalten und eignet sich für Innenanwendungen in den meisten gemäßigten und kalten Klimazonen.
🧪 Hohe Reaktivitätsleistung: Speziell für die Kombination mit Alkalimetallsalzen entwickelt, zeichnet sich dieses Produkt durch eine kontrollierbare Aushärtungsgeschwindigkeit aus. Im Brandfall dehydriert und schäumt es schnell auf und bildet eine dichte, hochfeste, isolierende Verkohlungsschicht.
3. Typische technische Parameter (20°C)
Tabelle
Prüfgegenstände Technische Indikatoren Prüfverfahren/Hinweise
Aussehen Weiße milchige Flüssigkeit Visuell geschätzt
Feststoffgehalt an Siliciumdioxid 55± 2% Gravimetrisches Verfahren (105℃, 2h)
Dichte 1.440 - 1.445 g/cm³ Spezifisches Gewichtsmessung mit Pyknometer
pH-Wert 10.0 - 10.5 pH-Meter
Viskosität ≤ 75 cP Rotationsviskosimeter
Spezifische Oberfläche (BET) 30 - 50 m²/g Titrationsmethode
Natriumoxid (Na₂O)-Gehalt 0.05 - 0.15 Gew.-% ICP-AES
Partikelmorphologie Kugelförmig, diskret TEM-Beobachtung
Partikelgrößenverteilung Enge Verteilung Dynamische Lichtstreuung
4. Anwendungsbereiche
Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung des Kernmaterials für gegossenes Verbund-Brandschutzglas verwendet.
Verbundformulierungssystem: Geeignet für die Formulierung mit Glycerin, funktionellen Additiven und Alkalimetallsalzen (wie Kaliumsilikat).
Funktion und Rolle: Als Schlüsselkomponente des expandierenden Wärmeisolationskernmaterials bietet es strukturelle Unterstützung und dient als Grundlage für die Gelbildung.
Anwendbare Szenarien: Weit verbreitet in Brandschutzglasprojekten – wie architektonische Vorhangfassaden, Brandschutzwände und Oberlichter –, die hohe Anforderungen an Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit stellen.
Temperaturgrenze: Empfohlen für den Einsatz in Gebieten, in denen die Umgebungstemperatur nicht niedriger als -20℃ ist.
5. Anwendung und Verarbeitungsanleitung
Vorbereitung: Vor Gebrauch dieses Produkt gründlich mischen, um eventuelle leichte Sedimentation zu beseitigen und eine gleichmäßige Konzentration sicherzustellen.
Formulierungsprozess:
Unter Rühren S100-55 langsam zur vorgelösten Alkalimetallsalzlösung (enthält Glycerin und Additive) geben.
Rührgeschwindigkeit und Temperatur streng kontrollieren, um übermäßige Blasenbildung zu vermeiden.
Die gemischte Flüssigkeit muss einer Vakuumdegasierung unterzogen werden, bevor das Glas-Zwischenschicht injiziert werden kann.
Aushärtungsbedingungen: Abhängig vom spezifischen Formulierungssystem erfolgt die Aushärtungsreaktion typischerweise bei Raumtemperatur oder unter Erwärmung; die genaue Dauer muss durch Experimente ermittelt werden.
6. Lagerung und Transport
Lagerbedingungen: Bitte in einem kühlen, trockenen und lichtgeschützten Lager lagern.
Temperaturanforderungen: Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 5°C bis 50°C.
⚠️ Einfrieren ist strengstens untersagt: Einfrieren kann die kolloidale Struktur beschädigen und zu irreversibler Aggregation und Versagen führen.
⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50°C kann zu erhöhter Viskosität oder vorzeitiger Gelbildung führen.
Stabilitätshinweis: Eine geringe Menge Sediment kann sich nach längerem Stehen am Boden absetzen, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Nach gründlichem Rühren beeinträchtigt dies die Leistung des Produkts nicht.
Haltbarkeit: Unter den oben genannten Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10 Monate.
7. Sicherheit und Gesundheit
Toxizitätsbewertung: Dieses Produkt ist ungiftig, fällt nicht unter eine Kategorie chemischer Gefahren und ist nicht als Gefahrstoff eingestuft.
Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Obwohl das Produkt mild ist, ist es alkalisch (pH 10–10,5). Es wird empfohlen, beim Umgang Schutzbrillen und Gummihandschuhe zu tragen. Bei versehentlichem Augenkontakt sofort gründlich mit viel Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen.
Umweltentsorgung: Abfallflüssigkeiten können als allgemeines industrielles Abwasser behandelt und nach Neutralisation abgeleitet werden; feste Abfälle sind gemäß den örtlichen Umweltschutzvorschriften zu entsorgen.
8. Haftungsausschluss
Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf unserem aktuellen Wissen und unserer Erfahrung und dienen der Beschreibung der allgemeinen Eigenschaften des Produkts. Angesichts der Vielzahl von Formulierungen, Prozessbedingungen und Umweltfaktoren, die in praktischen Anwendungen auftreten, werden die Benutzer gebeten, vor der Verwendung gründliche Tests und Verifizierungen durchzuführen. Unser Unternehmen übernimmt keine Haftung für Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung oder Verwendung außerhalb der empfohlenen Spezifikationen resultieren.
S150-70
Kieselsol für feuerbeständiges Glas
1. Produktübersicht
S150-70 ist ein Produkt, das speziell für die Beschichtungsmethode zur Forschung und Entwicklung von hochmodernem, großformatigem, flammhemmendem Verbundglas mit hohem Feststoffgehalt und wässriger kolloidaler Siliciumdioxid-Dispersion entwickelt wurde. Dieses Produkt zeichnet sich durch eine einzigartige Glycerin-Modifikationstechnologie aus, die die Frostbeständigkeit und Flexibilität des Sol-Systems erheblich verbessert.
Als Schlüsselkomponente des expandierbaren Wärmeisolationskernmaterials der neuen Generation weist S150-70, wenn es mit Alkalimetallsalzen und Additiven formuliert wird, nicht nur eine hervorragende optische Transparenz auf, sondern durchbricht auch die traditionellen Größen- und Verarbeitungsbeschränkungen von flammhemmendem Glas. Sein Kernfortschritt liegt in der Fähigkeit, die Herstellung von „unendlich großen Platten“ und den Prozess des „beliebigen Schneidens“ zu unterstützen – ohne die Notwendigkeit von Butyl- oder Silikondichtmitteln zur Randabdichtung. Dies vereinfacht den Produktionsprozess erheblich, reduziert die Kosten und macht es zu einer idealen Lösung für flammhemmendes Glas in Übergröße und für komplexe Formbearbeitungsanwendungen.
2. Kernvorteile
✂️ Revolutionäre Prozesstechnologie (keine Randabdichtung/rollbar):
Die ausgehärtete Gelschicht weist eine ausgezeichnete Zähigkeit und Haftung auf, sodass das fertige flammhemmende Glas später auf jede gewünschte Größe geschnitten, gebohrt oder geschliffen werden kann.
Die vollständige Aufgabe des traditionellen Prozesses der Randabdichtung mit Butyl- oder Silikondichtmitteln löst Branchenprobleme wie Alterung der Kanten, Kleberversagen und schlechte Ästhetik.
❄️ Hervorragende Tieftemperaturleistung:
Dank des Glycerin-modifizierten Systems kann dieses Produkt extremen Tiefsttemperaturen bis zu -40℃ standhalten.
Perfekt geeignet für Gebäude in kalten Hochgebirgsregionen, Beobachtungsfenster von Kühlhäusern und Außenbereiche mit extremer Kälte, eliminiert dieses Produkt das Risiko von Glasbruch oder Kernmaterialversagen durch Gefrieren.
📏 Fähigkeit zur Anwendung auf ultra-großen Flächen:
Sein hoher Feststoffgehalt und seine niedrige Viskosität machen es für großflächige Anwendungen geeignet. Der Beschichtungsprozess weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf, und Blasen werden leicht entfernt, was es ideal für die Herstellung von flammhemmendem Glas in Übergröße (z. B. für Vorhangfassaden) macht. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Langzeitstabilität auf, ohne Durchhängen oder Schichtbildung.
🔮 Hochtransparente optische Qualität:
Die Partikel sind diskret, glatt und kugelförmig mit einer engen Partikelgrößenverteilung. Nach dem Aushärten ist das resultierende Kolloid kristallklar und transparent, ohne Farbabweichungen, und erfüllt die strengen Anforderungen an die Tageslichtnutzung in der hochwertigen architektonischen Dekoration.
🛡️ Extrem niedriger Natriumgehalt:
Der Natriumoxidgehalt wird auf 0,5 Gew.-% kontrolliert, wodurch die Alkalikorrosion des Glassubstrats wirksam verhindert und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.
3. Typische technische Parameter (20°C)
Tabelle
Prüfgegenstand Technische Indikatoren Prüfverfahren/Hinweise
Aussehen Weiße milchige Flüssigkeit Visuell geschätzt
Feststoffgehalt von Siliciumdioxid 69-71% Gravimetrisches Verfahren (105℃, 2h)
Dichte 1,552--1,555 g/cm³ Methode mit spezifischem Gewicht
pH-Wert 9,5 - 10,5 pH-Meter
Viskosität ≤80 Rotationsviskosimeter
Natriumoxidgehalt (Na₂O) 0,5 Gew.-% ICP-AES
Partikelmorphologie Kugelförmig, diskret, glatt TEM-Beobachtung
Tieftemperaturgrenze -40Celsius Gefrierversuch (keine Eiskristallschäden)
Spezielle Prozessleistung Kann später zugeschnitten werden; keine Randabdichtung erforderlich. Praktische Anwendungsprüfung
4. Anwendungsbereiche
Dieses Produkt ist hauptsächlich für kontinuierliche Produktionslinien konzipiert: Es eignet sich für vollautomatische Schlitzdüsenbeschichter und Walzenbeschichter, die eine kontinuierliche Roll-to-Roll- oder Sheet-to-Sheet-Produktion von flammhemmendem Glas ermöglichen. Es ist besonders gut geeignet für folgende Szenarien:
Extra-große Vorhangfassadengläser: Nutzt seine hohe Fließfähigkeit und Stabilität zur Herstellung von großflächigen feuerfesten Trennwänden ohne Nähte.
Glas, das eine Nachbearbeitung erfordert: Kundenspezifische Projekte, die vor Ort oder vor der Installation entsprechend den tatsächlichen Abmessungen geschnitten und gebohrt werden müssen.
Feuerbeständige Türen und Fenster sowie Beobachtungsfenster für Gebäude in Hochgebirgs- und Kaltregionen: einschließlich nördlicher Regionen, Hochebenen und Kühlhausumgebungen.
Spezialgeformtes flammhemmendes Glas: Herstellung von flammhemmendem Glas in unregelmäßigen Formen wie Kreisen und Polygonen, ohne dass komplexe Randabdichtungsformen erforderlich sind.
Hochwertige Dekorationsprojekte: Veranstaltungsorte wie Hotels, Flughäfen und Rechenzentren, die extrem hohe Anforderungen an Lichtdurchlässigkeit, Wetterbeständigkeit und Randästhetik stellen.
5. Gebrauchs- und Verarbeitungsanleitung
Vorbehandlung: Vor Gebrauch dieses Produkt gründlich umrühren, um sicherzustellen, dass das Glycerin und das Siliciumdioxidsol gleichmäßig dispergiert sind.
Formulierungsprozess:
S150-70 mit einem spezifischen Alkalimetallsalz (z. B. Kaliumsilikat) und funktionellen Additiven gemäß dem patentierten Formulierungsverhältnis mischen.
Es wird empfohlen, einen Vakuummisch- und Entgasungsprozess anzuwenden.
Beschichtung und Aushärtung:
Nachdem die zugeführte Flüssigkeit auf eine bestimmte Viskosität eingestellt wurde, wird sie auf ein Glassubstrat aufgetragen, ausgehärtet und dann laminiert, um ihre Form zu fixieren.
Nachbearbeitung: Nach Abschluss der Aushärtung und bestandener Prüfung wird das Glas direkt mit mechanischen Schneidwerkzeugen bearbeitet. Rand zuschneiden
6. Lagerung und Transport
Lagerbedingungen: In einem kühlen, trockenen und lichtgeschützten Innenlager lagern.
Temperaturkontrolle: Die ideale Lagertemperatur liegt zwischen 5°C und 50°C.
⚠️ Einfrieren ist strengstens untersagt: Obwohl das Endprodukt Tiefsttemperaturen von bis zu -40℃ standhalten kann, kann ein Einfrieren der Rohflüssigkonzentration während der Lagerung die kolloidale Struktur beschädigen und die Leistung beeinträchtigen.
⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50°C kann zu Viskositätsänderungen oder einem Rückgang der Stabilität führen.
Hinweis zur Stabilität: Nach längerem Stehen kann es zu einer leichten Sedimentation kommen, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Vor Gebrauch gründlich umrühren; dies beeinträchtigt die endgültige Leistung nicht.
Haltbarkeit: Unter den oben genannten Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10–12 Monate (es wird empfohlen, Chargen, die neuer produziert wurden, vorrangig zu verwenden).
7. Sicherheit und Gesundheit
Toxizitätsbewertung: Dieses Produkt ist ungiftig, enthält keine flüchtigen organischen Lösungsmittel (VOCs), ist nicht als chemisch gefährlich eingestuft und umweltfreundlich.
Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Das Produkt ist leicht alkalisch bis alkalisch. Es wird empfohlen, beim Umgang Schutzbrillen und chemikalienbeständige Handschuhe zu tragen. Wenn das Produkt mit Haut oder Augen in Kontakt kommt, sofort gründlich mit viel Wasser spülen.
Umgang mit Leckagen: Im Falle einer Leckage Sand oder Erde zur Absorption des verschütteten Materials verwenden oder direkt mit Wasser spülen, um es zu verdünnen. Es gibt keine spezielle gefährliche Reaktion.
8. Haftungsausschluss
Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf unserem aktuellen Forschungs- und Entwicklungsstand und unseren internen Teststandards und dienen der Beschreibung der allgemeinen Eigenschaften des Produkts. Angesichts der großen Unterschiede bei Formulierungen, Prozessparametern (wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mischgeschwindigkeit) und Anwendungsumgebungen, die in der tatsächlichen Produktion auftreten, empfehlen wir den Benutzern dringend, vor der vollständigen Anwendung Klein- und Pilotversuche durchzuführen, um das optimale Prozessfenster zu ermitteln. Unser Unternehmen übernimmt keine Haftung für direkte oder indirekte Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung, falschen Formulierungen oder Anwendungen außerhalb des empfohlenen Bereichs resultieren.
S200-70
Siliciumdioxid-Sol für feuerbeständiges Glas
1. Produktübersicht
S200-70 ist ein spezialisiertes...Für ImprägnierungGlycerolmodifikation für die ProzessentwicklungHoher FeststoffgehaltWässrige kolloidale Silikadisperssion.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Imprägnierverfahren verleiht diese Beschichtung nach dem Verbundhärten feuerfestem Glas die bemerkenswerte Fähigkeit, „unendlich große Scheiben“ herzustellen und bietet eine außergewöhnliche Flexibilität für „beliebiges Schneiden“, alles ohne die Notwendigkeit von Butyl- oder Silikondichtmitteln an den Rändern.Schutz.
⚠
2. Typische technische Parameter (20°C)
Tabelle
Prüfgegenstände Technische Indikatoren Hinweis
Aussehen Weiße milchige Flüssigkeit Fein und gleichmäßig, ohne sichtbare Partikel.
Feststoffgehalt von Silika 69-71% (Gew.-%)
Dichte 1,552 - 1,555 g/cm³
pH-Wert 9,5-10,5
Viskosität ≤80 CPS
Natriumoxid (Na₂O)-Gehalt 0,5 Gew.-%
Partikelmorphologie Kugelförmig, diskret, glatt Gewährleistet Ebenheit der Beschichtung.
Tieftemperaturgrenze -40 Grad Celsius Ausgezeichnete Frostbeständigkeit
3. Anwendungsbereiche
Dieses Produkt ist speziell für die Imprägnierung zur Vorbereitung des Kernmaterials für feuerfeste Verbundglasplatten konzipiert:
Extragroße Vorhangfassaden: Herstellung von feuerfestem Glas mit außergewöhnlich großen Flächen, die die Größenbeschränkungen herkömmlicher Gießanlagen übersteigen.
Maßgeschneiderte Verarbeitungsanforderungen: Geeignet für Ingenieurprojekte, bei denen Halbfertigprodukte zum Standort transportiert werden, um dort geschnitten, gebohrt und installiert zu werden.
Gebäude in rauen Kaltumgebungen: Szenarien mit strengen Anforderungen an die Tieftemperaturbeständigkeit, wie z. B. kalte Regionen im Norden, Kühlhäuser und Oberlichter im Freien.
Hochwertiges Formglas: In Kombination mit CNC-Schneiden ermöglicht es mühelos die Herstellung von feuerfestem Glas in komplexen Formen wie Kreisen und Polygonen.
4. Anwendungs- und Verarbeitungshinweise (Beschichtungsverfahren)
Vorverarbeitung:
Vor Gebrauch S200-70 gründlich bis zur Gleichmäßigkeit aufrühren.
Formulierungsmischung:
Gemäß den spezifischen Prozessanforderungen sollte dieses Produkt mit einem Härter (Alkalimetallsalz), flammhemmenden Zusatzstoffen, Nivelliermitteln und anderen Komponenten in vorgeschriebenen Anteilen gemischt werden.
Die Mischung muss bei niedriger Geschwindigkeit gerührt werden.FiltrationEntschäumen, um sicherzustellen, dass die Imprägnierung keine Blasenfehler aufweist.
Nachbearbeitung:
Sobald die feuerfeste Glasplatte vollständig ausgehärtet ist, kann sie mit einer Schneidemaschine direkt auf jede gewünschte Größe zugeschnitten werden. Die Schnittkanten sind glatt und sauber, sodass eine Installation ohne zusätzliche Kantenversiegelung möglich ist.
5. Lagerung und Transport
Lagerbedingungen: Kühl und gut belüftet, lichtgeschützt lagern.
Temperaturbereich: 5°C - 50°C.
⚠️ Nicht einfrieren: Obwohl das Endprodukt bis -40℃ beständig ist, beschädigt das Einfrieren der Originalflüssigkeit die kolloidale Struktur und führt zu einem irreversiblen Versagen.
⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50℃ kann zu einer Erhöhung der Viskosität oder zu vorzeitiger Gelierung führen.
Hinweis zur Stabilität: Nach längerem Stehen kann sich eine geringe Menge Sediment bilden, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Vor Gebrauch gründlich aufrühren, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten; dies beeinträchtigt die Leistung nicht.
Haltbarkeit: Unter ordnungsgemäßen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10–12 Monate.
6. Sicherheit und Umweltschutz
Sicherheit: Dieses Produkt ist wasserbasiert, ungiftig, geruchlos, nicht brennbar und frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs); es ist als nicht gefährlicher chemischer Stoff eingestuft.
Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Da dieses Produkt alkalisch ist, sollten Bediener Schutzbrillen und Handschuhe tragen. Bei Spritzern in die Augen sofort mindestens 15 Minuten lang mit reichlich Wasser spülen und ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.
Abfallentsorgung: Flüssige Abfälle können vor der Einleitung neutralisiert werden, und feste Abfälle sollten als allgemeiner Industrieabfall gemäß den Umweltschutzvorschriften behandelt werden.
7. Haftungsausschluss
Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf den aktuellen Versuchsbedingungen und Testmethoden des Unternehmens und dienen nur zur Referenz. Da die Parameter des Beschichtungsprozesses (wie Drahtgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Spannungskontrolle) und die Zusammensetzung der Formulierungen stark variieren, müssen die Benutzer vor der vollständigen Implementierung Klein- und Pilotversuche durchführen, um das optimale Prozessfenster zu identifizieren. Das Unternehmen haftet nicht für Verluste, die aus unsachgemäßen Prozessen, falschen Formulierungen oder einer Verwendung außerhalb der empfohlenen Bereiche entstehen.
Thermochromatisches Material
Thermochrome (thermotrope) Dimm-Material ist eine Art Flüssigkeit, die aus verschiedenen Komponenten wie organischen Monomeren, Vernetzungsmitteln, Weichmachern, Salzen und Photoinitiatoren besteht. Nach dem Aushärten durch UV-Licht bilden sie elastische Funktionsfolien mit temperaturempfindlichen Eigenschaften: Liegt die Umgebungstemperatur unterhalb ihrer kritischen Übergangstemperatur, erscheint die Funktionsfolie transparent; überschreitet die Temperatur diesen Schwellenwert, geht sie in einen undurchsichtigen, mattierten Zustand über. Die Anwendung dieser Temperaturempfindlichkeit auf architektonisches Glas kann erhebliche Energieeinspareffekte erzielen und gleichzeitig die technologischen und ästhetischen Qualitäten des Gebäudes verbessern.
I Technische Parameter:
Aussehen: Farblos transparent, verschiedene farbige transparente Flüssigkeiten
Dichte: 1,05
Viskosität: 30 cps
Aushärtungsbedingungen: UV-Härtungsmaschine
Kritische Übergangstemperatur: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, kann auch kundenspezifisch angepasst werden.
Diese Art von thermochromem Dimm-Material wird in den Hohlraum von Verbundglas eingebaut, um Dimmglas herzustellen, das seine Transparenz je nach Umgebungstemperatur anpasst. Diese Art von lichtregulierendem Glas eignet sich besonders für Glasdecken und kann auch für Fassadenvorhangfassaden, Türen und Fenster verwendet werden. Diese Art von Dimmglas ist in verschiedenen Farben erhältlich, wie z. B. Grün, Blau, Gelb, Rot, Grau und so weiter.
II Die technischen Parameter des aus diesem Material hergestellten thermochromen Dimmglases sind wie folgt:
Glasstruktur Sichtbarer Lichttransmissionsgrad Sonnenenergie Wärmegewinnkoeffizient Wärmedurchgangskoeffizient
Übergangszustand Mattierter Zustand Übergangszustand Mattierter Zustand K[W/m2·K]
6TP +2PLM+6TP 0,89 0,15 0,76 0,25 4,85
6 TP+2PLM+6TP +1,14pvb +6TP 0,88 0,13 0,74 0,25 4,69
6TP+2 PLM+6TP(Mittlere Transparenz) 0,67 0,05 0,50 0,08 1,81
&
WBT
Thermochromatisches Material