I. 製品概要

本製品は、高純度シリカコロイド分散液（A液）とアルカリ金属ケイ酸塩溶液（B液）を科学的に配合したものです。反応・硬化後、硬質で透明なケイ酸塩層が形成されます。強熱にさらされると、急速に発泡・膨張し（膨張率5～10倍）、緻密な気孔を持つシロキサンフォームを形成し、優れた断熱性と耐火性を提供します。継続的な最適化により、W50は、使用期間が短い、硬化後の耐火接着層に気泡が発生する、黄変しやすい、ガラスへの腐食性が強いといった、従来の無機耐火液が抱えていた複数の業界課題を徹底的に解決しました。高品質な耐火ガラスの製造に最適な選択肢です。

II. 無機耐火液の主要特性：

1. 優れた流動性：無機耐火液は粘度が低く、流動性に優れているため、注ぎやすく、ガラスキャビティを素早く充填できます。

2. 独自の配合設計：無機耐火液は硬化後に気泡を発生させないため、繰り返し脱泡する必要がなく、完成品の歩留まりが高いです。

3. 十分な施工ウィンドウ：5時間の作業時間があり、作業者は耐火液を容易に注ぐことができます。特に、複雑な構造の耐火ガラスや大型耐火ガラスの製造に適しており、作業者の長時間作業のニーズに対応します。

4. 優れた安定性と外観：

◆ 硬化後の無機耐火接着層は、優れた耐老化性を発揮し、長期間の使用でも耐火ガラスの透明性と外観を維持し、黄変しません。

◆ 無機耐火液に含まれる特殊な防カビ剤は、微生物の増殖を効果的に抑制するため、液体を長期間保管しても、硬化後に黄変、気泡、曇りなどの悪影響が生じません。

◆ ガラス基材や製造装置に対する腐食性が極めて低く、耐火ガラスや製造装置の寿命を延ばします。

5. 信頼性の高い耐火性能：火災発生時、耐火接着層は急速かつ均一に発泡・膨張し、緻密な断熱シロキサン層を形成し、効果的に熱伝達を遮断し、耐火ガラスのE130/E160/E190/E1120耐火等級の要件を満たします。

III. 技術仕様

1. 成分特性

                                                          試験項目                                            A液                                                                     B液

                                                        外観                                        乳白色液体                                                     淡黄色透明液体

                                                       密度（20℃）                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                     粘度（20℃）                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                         pH値                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   主成分                                        シリカコロイド、不凍剤、防食剤、        アルカリ金属水酸化物、ケイ酸塩、水

i                                                                                                    防カビ剤、炭化剤、水       

2. 硬化後の耐火液性能

                                                          試験項目                                        技術仕様                                                             試験方法

                                                 有効固形分                                        51.0±0.5%                                                             マッフル炉法

                                                         モジュラス                                                    5.0-5.5                                                                           滴定

                                                     硬度（25℃）                            >96HA（ショア硬度A）                                                     硬度計

                                           硬度低下時間（25℃）                                       >50秒                                                 硬度90HAから50HAへの低下時間

                                                   黄変指数                                               ΔYI <5%                                            750Wキセノンランプ照射2000時間

                                           耐低温性                                                 -12℃（冷蔵庫内±2℃で15日間連続放置後、凍結や気泡なし）                                 

3. 耐火ガラス性能の技術指標（厚さ10mmのケイ酸塩層）

                                                          試験項目                                               技術指標                                                             試験方法

                                                   光線透過率                                         ≥85% (25mmキャビティ)                                                高精度光学テスター。

                                                 耐火等級                                           EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) クラス

IV. 施工ガイドライン：

1. 適格なガラスの準備：使用前に、元のガラス板が清潔で乾燥しており、油、ほこり、傷、ローラーマーク、アラミドロープマーク、研磨マークがないことを確認してください。国家規格を満たす強化ガラスの使用を推奨します。

2. 液体の準備と混合：W50は2液性材料です。A液とB液は、推奨比率に厳密に従って混合する必要があります。混合は低速撹拌（≤100rpm）で30分間行い、混合液は5時間以内に使用してください。

3. 注入技術：W50の低粘度特性を利用して、重力注入またはペリスタルティックポンプ注入を使用できます。注入プロセスは、ゆっくりと安定して行う必要があります。ガラスの一方の側からゆっくりと注入し、その良好な流動性で自然に均一になるようにし、気泡の発生を避けてください。すぐにシーリング処理を行い、注入ポートがしっかりと密閉されていることを確認してください。

4. 硬化条件：標準硬化曲線：60℃定温で2時間 + 80℃定温で8時間。実際の硬化時間は、硬化炉の加熱効率、ガラスの厚さ、および積載量の影響を受けます。現場の実際の設備条件に合わせて調整してください。

5. 後処理

◆外観検査：耐火ガラスが硬化した後、耐火接着層が完全に透明で気泡がないか、およびエッジの耐火接着ストリップに気泡や変形がないかを確認する必要があります。

◆ガラス表面の清掃：マーカーペンの跡、残留シリコン接着剤、およびガラス表面の残留耐火液を拭き取ります。

◆ガラスの梱包：必要に応じてガラスを梱包する場合、ガラスの両面にフィルムを貼ることができます。耐火ガラスをAフレームまたは木箱にサイズ順に積み重ね、固定します。外装にラベル（製品仕様、製造日、耐火等級などを含む）を貼り付け、出荷のために保管します。

V. 梱包と保管：

1. 梱包仕様：A液は200Lプラスチックドラムまたは1000Lコンテナドラムに梱包され、B液は200kgプラスチックドラムまたは1000Lコンテナドラムに梱包されます。

2. 保管条件：涼しく、乾燥した、換気の良い倉庫に保管し、直射日光を避けてください。推奨保管温度は-10℃から35℃の間であり、過度に高いまたは低い温度による製品性能への影響を避けてください。

3. 賞味期限：指定された保管条件下では、A液の賞味期限は製造日から6ヶ月、B液の賞味期限は6ヶ月です。

4. 輸送：輸送中は、雨、湿気、日光から保護してください。逆さまにせず、激しい衝突を避けてください。

VI. 安全と環境保護 安全：

1. 本製品は水性液体であり、無毒で臭いの刺激性がなく、一般的な化学品に分類されます。

2. 保護措置：作業中は手袋とゴーグルを着用し、皮膚や目への接触を避けることをお勧めします。誤って皮膚に付着した場合は、直ちに多量の水で洗い流してください。誤って目に付着した場合は、直ちに15分以上多量の水で洗い流し、速やかに医師の診察を受けてください。

3. 環境保護：本製品はグリーン省エネ基準を満たしており、有害な重金属を含まず、燃焼時に無毒の煙を放出します。廃液は中和後、一般的な産業廃水として処理できます。

VI. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の既存の実験条件および試験方法に基づいており、参考用です。お客様の使用するガラス材料、環境気候、施工技術、および設備の違いにより、ユーザーは正式な生産の前に小規模なサンプルテストを実施して、製品の適用性を確認し、最適なプロセスパラメータを決定する必要があります。当社は、不適切な使用、不正確なプロセスパラメータ、または推奨範囲を超える使用によって生じた直接的または間接的な損失について責任を負いません。

製造元：Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

サービスホットライン：+86 13815120456

住所：中国江蘇省蘇州市ハイテクゾーン泰山路2号ビル31

ウェブサイト：www.plmer.com

Eメール：[email protected]

耐火ガラス用シリカ系耐火液体

シリコーン系難燃剤液体

1. 製品概要

本製品は、高純度シリカコロイド分散液を使用しています。グリセリン変性後に配合された高固形分液体です。

アルカリ金属に関連しています。反応・硬化後、優れた膨張性、断熱性、耐火性を備えた硬質で透明なケイ酸塩層を形成します。

低温耐性（-40℃）、薄化、切断可能な耐火ガラスに最適な選択肢です。

2. 主な特徴

適切な粘度で、ポンプ輸送や充填に最適です。

十分な作業時間：最大5時間の作業時間を提供し、穏やかな混合反応を伴います。注入施工は落ち着いて行えるため、複雑な構造物や大規模生産に特に適しています。

優れた安定性と美観：優れた耐老化性能により、長期間使用しても黄変せず、ガラスの透明性と美しさを維持します。微生物の増殖を効果的に抑制し、長期保管および使用環境の両方で衛生的な安全性を保証します。ガラス基材や製造設備に対する腐食性が極めて低く、金型や機械の寿命を延ばします。

信頼性の高い耐火性：火災にさらされると、急速かつ均一に発泡・膨張して緻密な断熱炭素層を形成し、効果的に熱伝達を遮断し、EI60/EI90/EI120などの耐火要件を満たします。

3. 技術指標

成分特性

表

                                                             試験項目

                                                                外観                                                          乳白色液体

                                                          主成分                  グリセリン変性シリカコロイド、防錆剤、添加剤、水

                                                           密度 (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                           粘度 (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                pH値                                                           8.5-9.5                                                   9.5.0-10.

硬化後の性能（厚さ10mmのケイ酸塩層）

表

                                                           試験項目                                                  技術指標                                                  備考

                                                  有効固形分                          68±0.5%                                                  重量法（105℃、2時間）

                                                                モジュラス                                                                4.8-5.0                                                   滴定法

                                                                硬度                                                                 >99A                                                    ショア硬度

                                                              滑り時間                                                               >100秒                                                   垂直設置試験

                                                        光透過率                                                          >85%                                                   25mm空隙、可視光領域

                                              耐UV性（2000時間照射）Y                         <5%                                                   — 濁りなし、泡なし                                                   750Wキセノンランプ（PVBラミネート添加）

                                                  低温耐性               -40℃、24時間                                                   氷なし、泡なし、ひび割れなし、剥離なし              定温試験

                                                  高温耐性                 80℃、24時間                                                   泡なし、濁りなし、黄変なし

                                                  高低温サイクル             -12℃--80℃                                                   320回、泡なし、濁りなし

4. 耐火等級 EI60/EI90/EI120 規格

5. 包装と保管

包装仕様：200kg密閉遮光プラスチックドラム/トンバレル包装。

6. 保管条件：涼しく、乾燥し、換気の良い倉庫に保管してください。製品は、紫外線による早期反応を防ぐために、光から保護する必要があります。推奨保管温度は5℃から35℃の間です。製品性能に影響を与える可能性のある、高すぎるまたは低すぎる温度での保管は避けてください。

有効期間：指定された保管条件下で、A成分は製造日から6ヶ月、B成分は6ヶ月の有効期間があります。

輸送：輸送中は、雨、湿気、日光から保護してください。製品を逆さまにしないでください。強い衝撃を避けてください。

7. 安全と環境保護

安全性：本製品は水性液体材料であり、強い刺激臭はなく、危険化学品には分類されません。

保護措置：本製品を取り扱う際は、手袋と安全ゴーグルを着用し、液体が皮膚や目に接触しないようにすることをお勧めします。液体が誤って皮膚に付着した場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流してください。目に付着した場合は、直ちに多量の水で少なくとも15分間洗い流し、速やかに医師の診察を受けてください。

環境への配慮：本製品はグリーンで省エネ基準に準拠しており、有害な重金属を含まず、燃焼時に有毒ガスを発生せず、廃液は中和後に通常の産業廃水として処理してから排出できます。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の実験条件および試験方法に基づいており、参考用です。お客様のガラス材料、環境条件、施工技術、使用機器の違いにより、ユーザーは本格的な生産を開始する前に小規模な試験を実施し、製品の適合性を検証し、最適なプロセスパラメータを決定する必要があります。当社は、不適切な使用、不正確なプロセスパラメータ、または推奨範囲外の使用に起因する直接的または間接的な損失について責任を負いません。

製造元：Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

サービスホットライン：+86 13815120456

住所：中国江蘇省蘇州市高新区泰山路31号、和豊工業団地ビル31

公式サイト：www.plmer.com

Eメール：[email protected]

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

耐火ガラス用の環境に優しい有機ポリマーゲル

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S100-55は、鋳造型複合耐火ガラス専用に開発された高性能アルカリ性シリカコロイド分散液です。本製品は、先進的なケイ酸カリウム系熱膨張断熱コア技術を基盤とし、高純度・大粒子球状ナノシリカから製造されています。

本製品のコアとなる利点は、粒度分布が狭く、極めて高い安定性を持つことです。アルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）や添加剤と配合・硬化させた後のゲル層は、無色透明で清澄、不純物がなく、優れた光学透明性を発揮します。火災にさらされると効率的な熱膨張と断熱を確保する、高級クラスA耐火複層ガラス製造に理想的なコア基材となります。

2. 主な特徴

🔮 優れた光学性能：硬化後のゲル層は透明度が高く、曇りや目に見える不純物がなく、完成した耐火ガラスは優れた装飾性と高い光透過率を誇ります。

⚪ 高純度球状構造：粒子は離散的で滑らかな球状をしており、均一で狭い粒度分布を持ち、システムに優れた流動特性と均一な反応性をもたらし、局所的な応力集中を防ぎます。

🛡️ 優れた化学的安定性：低ナトリウム安定化システム（酸化ナトリウム含有量を0.05～0.15 wt%に制御）を採用し、粒子は負の表面電荷を持ち、アルカリ性環境下で長期間安定しており、凝集やゲル化を防ぎます。

❄️ 優れた低温耐性：グリセリンと特定の不凍剤を含む配合により、-20℃以下の低温環境にも耐え、ほとんどの温帯および寒冷地域の屋内建築用途に適しています。

🧪 高反応性性能：アルカリ金属塩との併用を目的として特別に設計されており、制御可能な硬化速度を備えています。火災にさらされると、急速に脱水・発泡し、高強度で断熱性の高い緻密なチャー層を形成します。

3. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

                            試験項目                                                技術指標                                          試験方法/備考

                             外観                                                   白色乳液                                            目視評価

                             シリカ固形分                                           55± 2%                                      重量法（105℃、2時間）

                               密度                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ 比重                                                 比重瓶法

                               pH値                                                        10.0 - 10.5                                                            pHメーター

                               粘度                                                              ≤ 75 cP                                                 回転粘度計

                             比表面積（Sears）                            30 - 50 m²/g                                                 滴定法

                             酸化ナトリウム（Na₂O）含有量                         0.05 - 0.15 wt%                                                     ICP-AES

                             粒子形態                                      球状、離散的                                           TEM観察

                             粒度分布                                      狭分布                                                 動的光散乱法

4. 適用分野

本製品は、主に鋳造型複合耐火ガラスのコア材料の調製に使用されます。

配合システム：グリセリン、機能性添加剤、アルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）との配合に適しています。

機能と役割：膨張性断熱コア材料の主要成分として、骨格支持を提供し、ゲル形成の基盤となります。

適用シナリオ：光透過率と耐候性に対する要求が高い建築用カーテンウォール、防火パーティション、トップライトなどの耐火ガラスプロジェクトに広く使用されています。

温度制限：外気温が-20℃を下回らない地域での使用を推奨します。

5. 使用および加工ガイド

前処理：使用前に、本製品を十分に混合して、沈殿が生じている可能性のあるわずかな沈殿物を除去し、均一な濃度を確保してください。

配合プロセス：

撹拌しながら、S100-55を、事前に溶解されたアルカリ金属塩溶液（グリセリンと添加剤を含む）にゆっくりと添加します。

過剰な気泡の混入を避けるため、撹拌速度と温度を厳密に管理してください。

混合液は真空脱泡処理を行う必要があります。その後、ガラス中間層に注入できます。

硬化条件：特定の配合システムに応じて、硬化反応は通常、室温または加熱条件下で行われます。正確な時間は実験を通じて決定する必要があります。

6. 保管および輸送

保管条件：涼しく、乾燥した、遮光された倉庫に保管してください。

温度要件：推奨保管温度は5℃～50℃です。

⚠️ 凍結厳禁：凍結はコロイド構造を損傷し、不可逆的な凝集と性能低下を引き起こす可能性があります。

⚠️ 高温回避：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度の上昇や早期ゲル化を引き起こす可能性があります。

安定性に関する注意：長期間静置すると、底に少量の沈殿が生じることがありますが、これは正常な物理現象です。十分に撹拌すれば、製品の性能に影響はありません。

有効期限：上記の保管条件下では、有効期限は10ヶ月です。

7. 安全衛生

毒性評価：本製品は無毒であり、化学的危険性のいかなるカテゴリーにも該当せず、危険化学品としては分類されません。

取り扱い上の注意：製品は穏やかですが、アルカリ性（pH 10～10.5）です。取り扱い時には保護メガネとゴム手袋の着用を推奨します。誤って目に入った場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。

環境廃棄：廃液は一般的な産業廃水として処理し、中和後に排出することができます。固形廃棄物は、地域の環境保護規制に従って処理してください。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の知識と経験に基づいたものであり、製品の一般的な特性を説明することを目的としています。実際の応用においては、配合、プロセス条件、環境要因の多様性を考慮し、使用前にユーザーは徹底的なテストと検証を行うことを推奨します。当社は、不適切な使用または推奨仕様を超える使用に起因するいかなる損失に対しても責任を負いません。

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S150-70は、コーティング法による高機能大型複合耐火ガラスのグリセリン改質研究開発用に特別に設計された、高固形分水性シリカコロイド分散液です。本製品は独自のグリセリン改質技術を採用しており、シリカゾルシステムの耐凍結性および柔軟性を大幅に向上させています。

次世代型膨張断熱コア材の主要成分として、S150-70はアルカリ金属塩および添加剤と配合することで、優れた光学透明性を示すだけでなく、耐火ガラスの従来のサイズおよび加工上の制限を打破します。その核心的なブレークスルーは、「無限大パネル」の製造と「任意切断」プロセスをサポートできる点にあり、エッジシーリングのためのブチルまたはシリコンシーラントを必要としません。これにより、製造プロセスが劇的に簡素化され、コストが大幅に削減され、超大型耐火ガラスおよび複雑形状加工用途に理想的なソリューションとなります。

2. コアとなる利点

✂️ 革新的な加工技術（エッジシーリング不要/ロール加工可能）：

硬化後のゲル層は優れた靭性と接着性を持ち、完成した耐火ガラスは後工程で任意のサイズに切断、穴あけ、またはエッジ研磨が可能です。

ブチルまたはシリコンシーラントによるエッジシーリングの従来のプロセスを完全に放棄することで、エッジの老化、接着剤の剥離、美観の低下といった業界の課題を解決します。

❄️ 優れた低温性能：

グリセリン改質システムのおかげで、本製品は-40℃の極低温にも耐えることができます。

高標高寒冷地域、冷蔵倉庫の観察窓、極寒の屋外環境にある建物に最適で、凍結によるガラスの破損やコア材の故障のリスクを排除します。

📏 超大型表面適用能力：

高固形分および低粘度特性により、大型用途に適しています。コーティングプロセスは優れた流動性を示し、気泡が容易に排出されるため、超大型（カーテンウォールグレードなど）耐火ガラスの製造に理想的です。さらに、優れた長期安定性を持ち、垂れや層間剥離がありません。

🔮 高透明光学品質：

粒子は離散的で滑らか、球形であり、粒子径分布が狭いです。硬化後、得られるコロイドは結晶のように透明で、色むらがなく、高級建築装飾の厳しい採光要件を満たします。

🛡️ 極めて低いナトリウム含有量：

酸化ナトリウム含有量を0.5wt%に制御し、ガラス基板のアルカリ腐食を効果的に防止し、製品の耐用年数を延長します。

3. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

試験項目 技術指標 試験方法/備考

外観 白色乳液 目視評価

シリカ固形分 69-71% 重量法（105℃、2時間）

密度 1.552--1.555 g/cm³ 比重瓶法

pH値 9.5 - 10.5 pHメーター

粘度 ≤80 回転粘度計

酸化ナトリウム（Na₂O）含有量 0.5 wt% ICP-AES

粒子形態 球形、離散的、滑らか TEM観察

低温限界 -40℃ 凍結試験（氷晶損傷なし）

特殊プロセス性能 後加工可能；エッジシーリング不要。 実用検証

4. 適用分野

本製品は主に連続生産ライン向けに設計されており、全自動スロットダイコーターおよびロールコーターに適しており、耐火ガラスの連続ロール・ツー・ロールまたはシート・ツー・シート生産を可能にします。特に以下のシナリオに適しています。

超大型カーテンウォールガラス：高い流動性と安定性を活かし、継ぎ目のない大面積耐火パーティションの製造に使用されます。

後加工が必要なガラス：現場または設置前に実際の寸法に合わせて切断および穴あけが必要なカスタムプロジェクト。

高標高寒冷地域（北部地域、高原地域、冷蔵倉庫環境を含む）の建物の耐火ドアおよび窓、観察窓：

特殊形状耐火ガラス：複雑なエッジシーリング金型を必要とせずに、円形や多角形などの不規則な形状の耐火ガラスの製造。

高級装飾プロジェクト：ホテル、空港、データセンターなど、光透過率、耐候性、エッジの美観に対して非常に高い要求を持つ会場。

5. 使用および加工ガイド

前処理：使用前に、グリセリンとシリカゾルが均一に分散するように、本製品を十分に撹拌してください。

配合プロセス：

S150-70を特定のアルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）および機能性添加剤と、特許配合比率に従って混合します。

真空混合および脱気プロセスの採用を推奨します。

コーティングと硬化：

供給液を一定の粘度に制御した後、ガラス基板にコーティングし、硬化させ、ラミネートして形状を固定します。

後加工：硬化が完了し、検査に合格した後、ガラスは機械的切削工具を使用して直接加工されます。エッジのトリミングを行います。

6. 保管および輸送

保管条件：涼しく、乾燥した、光の当たらない屋内の倉庫に保管してください。

温度管理：理想的な保管温度は5℃から50℃です。

⚠️ 凍結厳禁：完成品は-40℃の低温に耐えることができますが、保管中に原液濃縮液が凍結すると、コロイド構造が損傷し、性能が低下する可能性があります。

⚠️ 高温を避ける：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度が変化したり、安定性が低下したりする可能性があります。

安定性に関する注意：長期間放置するとわずかな沈殿が生じることがありますが、これは正常な物理現象です。使用前に必ず十分に撹拌してください。最終性能には影響しません。

有効期間：上記の保管条件下では、有効期間は10〜12ヶ月です（最近製造されたバッチを優先的に使用することをお勧めします）。

7. 安全衛生

毒性評価：本製品は無毒であり、揮発性有機溶剤（VOC）を含まず、化学的に危険とは分類されず、環境に優しいです。

取り扱い上の注意：製品は弱アルカリ性からアルカリ性です。取り扱い時には保護メガネおよび耐薬品性手袋の着用をお勧めします。製品が皮膚や目に付着した場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流してください。

漏洩時の処理：漏洩した場合は、砂または土で吸収するか、水で直接洗い流して希釈してください。特別な危険反応はありません。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の研究開発知識および社内試験基準に基づいており、製品の一般的な特性を説明することを目的としています。実際の生産で遭遇する配合、プロセスパラメータ（温度、湿度、混合速度など）、および適用環境の広範なばらつきを考慮すると、ユーザーは全面的な使用の前に小規模およびパイロットスケールの試験を実施して、最適なプロセスウィンドウを特定することを強く推奨します。当社は、不適切な使用、不正確な配合、または推奨範囲外の適用から生じる直接的または間接的な損失に対して一切の責任を負いません。

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S200-70は、特殊な…含浸用グリセロール改質による製造プロセス開発高固形分水性シリカコロイド分散液です。

従来の含浸方法とは異なり、複合硬化後、このコーティングは耐火ガラスに「無限に大きなパネル」を製造する驚異的な能力と、「任意の切断」に対する優れた柔軟性をもたらし、エッジ周りのブチルまたはシリコンシーラントを必要としません。保護。

⚠

2. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

                                      試験項目                                                  技術指標                                                               備考

                                        外観                                                    白色乳液                                  きめ細かく均一で、目に見える粒子はありません。

                                  シリカ固形分                                               69-71% (重量%)

                                           密度                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                           pH値                                                               9.5-10.5

                                           粘度                                                              ≤80CPS

                              酸化ナトリウム（Na₂O）含有量                                           0.5重量%

                                   粒子形態                                      球状、離散的、滑らか                                       コーティングの平坦性を確保。

                                  低温限界                                                 -40℃                                                   優れた耐霜性

3. 応用分野

本製品は、複合耐火ガラスのコア材の含浸準備に特化しています。

特大カーテンウォール：従来の鋳造設備のサイズ制限を超える、非常に大きな面積の耐火ガラスの製造。

カスタマイズされた加工要件：半製品を現場に輸送して切断、穴あけ、設置を行うエンジニアリングプロジェクトに適しています。

厳しい寒冷環境下の建物：寒冷地、冷蔵施設、屋外の天窓など、低温耐性に対する厳しい要件があるシナリオ。

ハイエンド形状ガラス：CNC切断と組み合わせることで、円や多角形などの複雑な形状の耐火ガラスの製造を容易に実現します。

4. 使用および加工ガイド（コーティング方法）

前処理：

使用前に、S200-70を均一になるまでよくかき混ぜてください。

配合：

特定のプロセス要件に従って、この製品は硬化剤（アルカリ金属塩）、難燃剤、レベリング剤、その他の成分と指定された割合で混合する必要があります。

混合物は低速で撹拌する必要があります。ろ過して脱泡し、含浸に気泡欠陥がないことを確認してください。

後処理：

耐火ガラスパネルが完全に硬化したら、カッティングマシンを使用して任意のサイズに直接切断できます。切断面は滑らかで整っており、追加の端部シーリングなしで設置できます。

5. 保管と輸送

保管条件：涼しく換気の良い倉庫に保管し、光を避けてください。

温度範囲：5℃～50℃。

⚠️ 凍結しないでください：完成品は-40℃に耐性がありますが、原液を凍結するとコロイド構造が損傷し、不可逆的な故障につながります。

⚠️ 高温を避けてください：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度が増加したり、早期ゲル化したりする可能性があります。

安定性に関する注意：長期間放置すると少量の沈殿物が発生することがありますが、これは正常な物理現象です。使用前に、均一性を確保するために必ずよくかき混ぜてください。これは性能に影響しません。

有効期限：適切な保管条件下では、有効期限は10～12ヶ月です。

6. 安全と環境保護

安全性：本製品は水性、無毒、無臭、不燃性、揮発性有機化合物（VOC）を含まず、非危険化学品に分類されます。

取り扱い上の注意：本製品はアルカリ性であるため、作業者は保護メガネと手袋を着用する必要があります。目に入った場合は、直ちに多量の水で少なくとも15分間洗い流し、医師の診察を受けてください。

廃棄物処理：液体廃棄物は中和してから排出でき、固体廃棄物は環境保護規制に従って一般産業廃棄物として処理する必要があります。

7. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の実験条件および試験方法に基づいており、参考用です。コーティングプロセスパラメータ（ワイヤ速度、オーブン温度、張力制御など）および配合組成は大きく異なるため、ユーザーは全面的な実装の前に小規模およびパイロットスケールの試験を実施して、最適なプロセスウィンドウを特定する必要があります。当社は、不適切なプロセス、不正確な配合、または推奨範囲外の使用に起因するいかなる損失についても責任を負いません。

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

感温材料