I. Visão Geral do Produto

Este produto é cientificamente formulado pela combinação de dispersão de colóide de sílica de alta pureza (Componente A) com solução de silicato de metal alcalino (Componente B). Após reação e cura, forma-se uma camada de silicato dura e transparente. Quando exposto a calor intenso, pode espumar e expandir rapidamente (com uma taxa de expansão de 5-10 vezes), formando uma espuma de siloxano com poros densos, proporcionando excelente isolamento térmico e resistência ao fogo. Através de otimização contínua, o W50 abordou completamente múltiplos desafios da indústria associados a líquidos inorgânicos à prova de fogo tradicionais, incluindo curta duração de uso, formação de bolhas em camadas de adesivo à prova de fogo curadas, suscetibilidade ao amarelamento e forte corrosividade ao vidro. É a escolha ideal para a fabricação de vidro à prova de fogo de alta qualidade.

II. Características Principais do Líquido Inorgânico à Prova de Fogo:

1. Excelente fluidez: O líquido inorgânico à prova de fogo tem baixa viscosidade e boa fluidez, tornando-o fácil de despejar e preencher rapidamente cavidades de vidro.

2. Design de formulação exclusivo: O líquido inorgânico à prova de fogo não gera bolhas após a cura, eliminando a necessidade de desespumar repetidamente, resultando em uma alta taxa de rendimento de produtos acabados.

3. Janela de construção suficiente: Com um tempo de operação de 5 horas, os trabalhadores podem despejar o líquido à prova de fogo com facilidade, especialmente adequado para a produção de vidro à prova de fogo de estrutura complexa ou vidro à prova de fogo de grande porte, e atendendo às necessidades dos trabalhadores para operações de longa duração.

4. Estabilidade e Aparência Estética Excepcionais:

◆ A camada de adesivo inorgânico à prova de fogo curada exibe excelentes propriedades anti-envelhecimento, mantendo a transparência e a aparência estética do vidro à prova de fogo sem amarelar com o uso a longo prazo.

◆ O agente antimofo especializado no líquido inorgânico à prova de fogo pode inibir eficazmente o crescimento microbiano, permitindo que o líquido seja armazenado por longos períodos sem efeitos adversos como amarelamento, formação de bolhas ou embaçamento após a cura.

◆ Possui corrosividade extremamente baixa para substratos de vidro e equipamentos de produção, prolongando a vida útil do vidro à prova de fogo e dos equipamentos de produção.

5. Desempenho confiável de resistência ao fogo: Em caso de incêndio, a camada de adesivo à prova de fogo pode espumar e expandir rápida e uniformemente, formando uma camada densa de siloxano isolante térmico, bloqueando eficazmente a transferência de calor e atendendo aos requisitos das classificações de fogo de vidro à prova de fogo E130/E160/E190/E1120

III. Especificações Técnicas

1. Características dos Componentes

                                                          Itens de Teste                                            Componente A                                                                     Componente B

                                                        Aparência                                        Líquido branco leitoso                                                     Líquido transparente amarelo claro

                                                      Densidade (20°C)                                        1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                    Viscosidade (20°C)                                          ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                          Valor de pH                                                  9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                    Componentes principais                Colóides de sílica, anticongelantes, inibidores de corrosão,        hidróxidos de metal alcalino, silicatos e água

i                                                                                                    inibidores de mofo, agentes de carbonização, água       

2. Desempenho do líquido à prova de fogo após a cura

                                                          Itens de Teste                                        Especificações Técnicas                                                         Método de Teste

                                                  Teor de sólidos efetivo                                        51.0±0.5%                                                             Método de mufla

                                                          Módulo                                                      5.0-5.5                                                                           Titulação

                                                    Dureza（25℃）                            >96HA（Dureza Sachs A）                                                     Esclerômetro

                                            Tempo de declínio da dureza（25℃）                                       >50s                                                 O tempo da dureza de 90HA para 50HA

                                                    Índice de amarelamento                                               ΔYI <5%                                            750W irradiação de lâmpada de xenônio por 2000 horas

                                              Resistência a baixas temperaturas              -12°C (sem gelo ou bolhas após contínuo                                  a ±2°C em refrigeradores.

                                                                                                                    colocação por 15 dias ）

3. Indicadores técnicos para desempenho de vidro à prova de fogo (camada de silicato de 10 mm de espessura)

                                                          Itens de teste                                               Indicadores técnicos                                                              Método de teste

                                                    Transmitância de luz                                          ≥85% (cavidade de 25 mm)                                                Testadores ópticos de alta precisão.

                                                  Classificações de resistência ao fogo                                    EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            Classe A1 (EN 13501-1:2018)

IV. Diretrizes de Aplicação:

1. Preparar vidro qualificado: Antes do uso, certifique-se de que a chapa de vidro original esteja limpa, seca, livre de óleo, poeira, arranhões, marcas de rolo, marcas de corda de aramida e marcas de polimento. Recomenda-se o uso de vidro temperado que atenda aos padrões nacionais.

2. Preparação e mistura da solução: O W50 é um material de dois componentes. Os componentes A e B devem ser misturados estritamente de acordo com a proporção recomendada. A mistura deve ser feita usando agitação de baixa velocidade (≤100rpm) por 30 minutos, e o líquido misturado deve ser usado dentro de 5 horas.

3. A técnica de perfusão: Utilizando a característica de baixa viscosidade do W50, pode ser utilizada infusão por gravidade ou infusão por bomba peristáltica. O processo de perfusão deve ser realizado lenta e constantemente, lenta e constantemente, com injeção lenta de um lado do vidro, permitindo que sua boa fluidez se nivele naturalmente e evite a geração de bolhas. Realize imediatamente o tratamento de vedação para garantir que a porta de infusão esteja bem vedada.

4. Condições de cura: Curva de cura padrão: 60°C temperatura constante por 2 horas + 80°C temperatura constante por 8 horas. O tempo real de cura é afetado pela eficiência de aquecimento do forno de cura, espessura do vidro e capacidade de carga. Ajuste de acordo com as condições reais do equipamento no local.

5. Pós-tratamento

◆ Inspeção de aparência: Após a cura do vidro à prova de fogo, é necessário verificar se a camada de adesivo à prova de fogo está completamente transparente e livre de bolhas, e se a faixa de adesivo à prova de fogo na borda está livre de bolhas e deformação.

◆ Limpeza da superfície do vidro: Limpe as marcas da caneta, adesivo de silicone residual e líquido à prova de fogo residual na superfície do vidro.

◆ Embalagem do vidro: Se necessário para embalagem do vidro, filme dupla face pode ser aplicado ao vidro. Empilhe o vidro à prova de fogo em ordem decrescente de tamanho em cavaletes ou caixas de madeira e fixe-os. Anexe etiquetas (incluindo especificações do produto, data de produção, classificação de resistência ao fogo, etc.) à embalagem externa e armazene para envio.

V. Embalagem e Armazenamento:

1. Especificações de embalagem: O Componente A é embalado em tambores plásticos de 200L ou barris de tonelada de 1000L, e o Componente B é embalado em tambores plásticos de 200kg ou barris de tonelada de 1000L.

2. Condições de armazenamento: Por favor, armazene em um armazém fresco, seco e ventilado, longe da luz solar direta. A temperatura de armazenamento recomendada é entre -10℃ e 35℃ para evitar afetar o desempenho do produto devido a temperaturas excessivamente altas ou baixas.

3. Prazo de validade: Sob condições de armazenamento especificadas, o prazo de validade do Componente A é de 6 meses a partir da data de produção, e o prazo de validade do Componente B é de 6 meses.

4. Transporte: Durante o transporte, proteja da chuva, umidade e luz solar. Não inverta e evite colisões severas.

VI. Segurança e Proteção Ambiental Segurança:

1. Este produto é um líquido à base de água, não tóxico e inodoro, classificado como um produto químico geral.

2. Medidas de proteção: Recomenda-se usar luvas e óculos de proteção durante a operação para evitar contato com a pele e os olhos. Se houver contato acidental com a pele, lave imediatamente com bastante água; se houver contato acidental com os olhos, lave imediatamente com bastante água por pelo menos 15 minutos e procure atendimento médico prontamente.

3. Proteção ambiental: O produto atende aos padrões de economia de energia verde, não contém metais pesados nocivos e libera fumaça não tóxica quando queimado. O líquido residual pode ser tratado como águas residuais industriais gerais após neutralização.

VI. Isenção de Responsabilidade

Os dados fornecidos neste manual são baseados nas condições experimentais e métodos de teste existentes de nossa empresa e são apenas para referência. Devido a variações nos materiais de vidro, clima ambiental, técnicas de construção e equipamentos utilizados pelos clientes, os usuários devem realizar testes de amostra em pequena escala antes da produção formal para confirmar a aplicabilidade do produto e determinar os parâmetros ideais do processo. Nossa empresa não é responsável por quaisquer perdas diretas ou indiretas causadas por uso indevido, parâmetros de processo incorretos ou uso além da faixa recomendada.

Fabricante: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Linha de serviço: +86 13815120456

Endereço: prédio 31, No.2 Taishan Road, zona de alta tecnologia, Suzhou, Jiangsu, China

site: www.plmer.com

E-mail: [email protected]

Líquido à base de sílica resistente ao fogo para vidro resistente ao fogo

Líquido Retardador de Fogo à Base de Silício

1. Visão Geral do Produto

Este produto utiliza uma dispersão coloidal de sílica de alta pureza. É um líquido de alta concentração formulado por composição após modificação com glicerol.

Está relacionado a metais alcalinos. Após reação e cura, forma uma camada de silicato dura e transparente com excelentes propriedades de expansão, isolamento térmico e resistência ao fogo.

É a escolha ideal para fabricação de vidro resistente ao fogo, com resistência a baixas temperaturas (-40 graus), afinamento e capacidade de corte.

2. Principais Características

Viscosidade adequada, ideal para bombeamento e preenchimento.

Janela de construção generosa: Oferece até 5 horas de tempo de trabalho, com reações de mistura suaves. A construção por infusão é calma e sem pressa, tornando-a particularmente adequada para estruturas complexas ou produção em larga escala.

Estabilidade e apelo estético excepcionais: Excelente desempenho antienvelhecimento garante que o produto permaneça sem amarelecimento mesmo após uso prolongado, mantendo a clareza e a beleza do vidro. Inibe eficazmente o crescimento microbiano, garantindo segurança higiênica tanto em ambientes de armazenamento quanto de uso a longo prazo. Apresenta corrosividade extremamente baixa em relação aos substratos de vidro e equipamentos de produção, estendendo assim a vida útil de moldes e máquinas.

Resistência ao fogo confiável: Quando exposto ao fogo, ele espumas e expande rápida e uniformemente para formar uma camada de carbono densa e isolante que bloqueia efetivamente a transferência de calor, atendendo aos padrões EI60/EI90/EI120, etc. Requisitos de proteção contra incêndio para a Classe [nível].

3. Indicadores Técnicos

Características do componente

Tabela

                                                             Item de Teste

                                                               Aparência                                                          Líquido branco leitoso

                                                          Ingredientes principais                 Coloide de sílica com modificação de glicerol, inibidor de corrosão, aditivo, água

                                                          Densidade (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                          Viscosidade (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                           Valor de pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Desempenho após cura (camada de silicato de 10 mm de espessura)

Tabela

                                                           Itens de teste                                                  Indicadores técnicos                                                  Observação

                                                   Teor de sólidos efetivo                          68±0.5% Método gravimétrico (105℃, 2h)

                                                                Módulo                                                                4.8-5.0                                                   Método de titulação

                                                               Dureza                                                                 >99A                                                   Dureza Shore

                                                              Tempo de deslizamento                                                               >100s                                                   Teste de Colocação Vertical

                                                        Transmitância de luz                                                          >85%                                                  Cavidade de 25 mm, região de luz visível

                                             Resistente a UV (irradiação de 2000h)Sim                         <5% — Sem turbidez, sem bolhas                               Lâmpada de xenônio de 750W (com laminação PVB)

                                                  Resistência a baixas temperaturas             -40°C, 24h Sem gelo, sem bolhas, sem rachaduras, sem delaminação              Teste de temperatura constante

                                                  Resistência a altas temperaturas                 80℃, 24h Sem bolhas, turbidez ou amarelecimento

                                                  Ciclos de alta e baixa temperatura             -12℃--80℃ 320 ciclos, sem bolhas, sem turbidez

4. Classificação de resistência ao fogo EI60/EI90/EI120 Padrão

5. Embalagem e Armazenamento

Especificações da embalagem: Balde de plástico de 200 kg selado e à prova de luz/barril de tonelada. Embalagem.

6. Condições de armazenamento: Armazene em um local fresco, seco e bem ventilado. O produto deve ser protegido da luz para evitar reações prematuras causadas pela radiação ultravioleta. A temperatura de armazenamento recomendada é entre 5°C e 35°C; evite armazenar em temperaturas muito altas ou muito baixas, pois isso pode afetar o desempenho do produto.

Prazo de validade: Sob as condições de armazenamento especificadas, o Componente A tem um prazo de validade de 6 meses a partir da data de fabricação, enquanto o Componente B tem um prazo de validade de... 6 meses.

Transporte: Durante o transporte, proteja contra chuva, umidade e luz solar. Nunca inverta o produto e evite impactos severos.

7. Segurança e Proteção Ambiental

Segurança: Este produto é um material líquido à base de água, sem odor forte irritante e não é classificado como produto químico perigoso.

Medidas de proteção: Recomenda-se o uso de luvas e óculos de segurança ao manusear este produto para evitar o contato do líquido com a pele e os olhos. Se o líquido entrar em contato acidentalmente com a pele, lave imediatamente com água em abundância. Se entrar em contato com os olhos, lave imediatamente com água em abundância por pelo menos 15 minutos e procure atendimento médico prontamente.

Amigo do ambiente: O produto está em conformidade com os padrões de economia de energia e verdes, não contém metais pesados nocivos, não emite fumos tóxicos quando queimado e seu líquido residual pode ser tratado como água residual industrial comum após neutralização antes de ser descarregado.

8. Isenção de responsabilidade

Os dados fornecidos neste manual são baseados nas condições experimentais e métodos de teste atuais da empresa e são apenas para referência. Devido a diferenças nos materiais de vidro, condições ambientais, técnicas de construção e equipamentos utilizados pelos clientes, os usuários devem realizar testes em pequena escala antes de iniciar a produção em larga escala para verificar a adequação do produto e determinar os parâmetros ideais do processo. A empresa não será responsável por quaisquer perdas diretas ou indiretas decorrentes de uso indevido, parâmetros de processo incorretos ou uso fora da faixa recomendada.

Fabricante: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Linha de apoio ao cliente: +86 13815120456

Endereço: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Site oficial: www.plmer.com

E-mail: [email protected]

1. Visão Geral do Produto

O gel polimérico orgânico retardador de chamas é um material de núcleo de isolamento térmico inovador e transparente, projetado especificamente para a segurança de edifícios modernos. Este produto utiliza tecnologia avançada de fotopolimerização e é cientificamente formulado a partir de uma mistura de monômeros de polímero orgânico especializados, sais inorgânicos, agentes anticongelantes, agentes espumantes e estabilizadores.

À temperatura ambiente, é um líquido incolor e transparente. Após a cura, ao ser exposto à luz, forma uma rede de gel macromolecular de alta resistência e alta transparência. Quando exposto a altas temperaturas durante um incêndio, o gel sofre rapidamente uma reação endotérmica e espuma densamente, criando uma barreira robusta de isolamento térmico que bloqueia efetivamente a transmissão de chamas e calor.

🌟 Atualização Central de Segurança: Este produto é livre de acrilamida, eliminando na origem os potenciais riscos carcinogênicos associados aos materiais de gel tradicionais. É mais seguro, mais ecológico e atende plenamente aos altos padrões das práticas modernas de construção verde.

2. Características Principais

🔮 Desempenho óptico excepcional

Transmitância de luz ultra-alta: Em uma cavidade de vidro padrão de 25 mm, a transmitância de luz após a cura excede 86%, maximizando a preservação da iluminação natural interna.

Incolor e cristalino: Após a cura, o gel é tão claro quanto a água, mantendo a aparência original do vidro inalterada e complementando perfeitamente a estética do design arquitetônico de alto padrão.

Resistência superior às intempéries e resistência ao amarelamento: Após um rigoroso teste de envelhecimento por irradiação acelerada artificial de 2.000 horas, o índice de amarelamento (YI) é inferior a 5%, garantindo o uso a longo prazo que permanece como novo, sem amarelamento ou opacidade.

🛡️ Forte estabilidade estrutural

Forte adesão: Apresenta adesão química excepcionalmente forte a substratos de vidro, garantindo que a camada de gel do lado oposto ao fogo permaneça firmemente ligada mesmo sob condições extremas de incêndio.

Capacidade autoportante: O gel possui alta resistência e pode suportar de forma estável camadas adesivas de até 20 mm de espessura, sem deformação mesmo após longo tempo em pé. Queda — Sem deformação, sem risco de separação da cola.

Inclusividade de defeitos: Apresenta excelente inclusividade em relação a pequenos arranhões ou defeitos nas superfícies de vidro e não será afetado por... Na superfície do vidro Lesão LocalCausa corrosão ou delaminação.

Bolhas de zero extração de sal: Após testes de confiabilidade de longo prazo, o sistema provou ser excepcionalmente estável, eliminando completamente os problemas encontrados em métodos tradicionais. Fogo comum “salting-out” de gelatina (floco de neve) “e” bolhas”.

🌍 Ampla adaptabilidade ambiental

Faixa de temperatura ultra-ampla: Adapta-se a ambientes operacionais extremos de -40℃ a 80℃, mantendo desempenho estável, seja no frio do norte ou no calor do sul.

Alta resistência ao fogo: Atende plenamente aos padrões europeus e chineses, adequado para certificação de vidro isolante térmico e resistente ao fogo com classificação EI60 / EI90.

3. Indicadores Técnicos

Tabela

                                                    Itens de teste                                                Indicadores técnicos                                          Condições de teste/Observações

                                           Aparência (antes da cura)                Líquido incolor e claro                                Estimado visualmente

                                                         Densidade                                              1.25-1.3

                                                         Viscosidade                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Transmitância de luz (após cura)                               >85%                         Cavidade de vidro de 25 mm, região de luz visível

                                             Índice de amarelamento (YI)                                           <5%                      750Após 2000 horas de irradiação com lâmpada de Xe

                                     Faixa de temperatura operacional                              -40℃ ~ 80℃                       Temperatura operacional de longo prazo

                                      Espessura máxima de suporte                                  ≤ 20 mm                        Instalado verticalmente, estabilidade de longo prazo

                                adequado para classes de resistência ao fogo                             EI60 / EI90                     Vidro isolante resistente ao fogo com classificação de incêndio  

                                                         Segurança                                          Livre de acrilamida           Não tóxico e inofensivo, ecologicamente correto

Método de cura Luz natural / Luz ultravioleta Flexivelmente opcional

4. Dados de Avaliação de Confiabilidade

Este produto passou por rigorosos testes de envelhecimento acelerado em laboratório. Os dados são os seguintes:

Especificações da amostra de teste: 300×300mm; Estrutura: vidro de 5mm + gel de 15mm + vidro de 5mm

Processo de vedação de borda: Vedação dupla com cola butílica + cola de silicone

Tabela

                                                  Item de teste                                                Condições de teste                                          Duração/Número de vezes Resultados do teste

                                     Resistência a baixas temperaturas                   -40℃ Temperatura constante 24h                       Não congelou, sem bolhas, sem delaminação.

                                     Resistência a altas temperaturas                   80°C, mantido constante por 24 horas                     sem bolhas, sem delaminação, sem amarelamento.

                                        Ciclo de alta temperatura                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 ciclos                   mudança na transmitância de luz <3%, sem bolhas, 

                                                                                                                                                                                   sem delaminação, sem precipitação de sal.

                                        Resistência ao envelhecimento por ultravioleta                           Lâmpada de xenônio de 750W, 2000h                            Mudança na transmitância de luz <3%, índice de amarelamento 

                                                                                                                                                                                                              <5%

5. Guia do Processo de Cura

Este produto oferece dois modos de cura, que podem ser selecionados de forma flexível com base nas condições de produção:

🚀 Cura por Irradiação com Lâmpada UV (Recomendado para Produção Industrial)

Tempo: Apenas 3 a 5 minutos.

Vantagens: Eficiência extremamente alta, adequada para produção em linha de montagem contínua, profundidade de cura uniforme e rápido desenvolvimento de resistência.

Equipamento: Deve ser fornecido um gabinete de cura UV ou estufa túnel com o comprimento de onda apropriado.

☀️ Cura por luz natural (adequado para pequenos lotes ou reparos no local)

Tempo: Leva aproximadamente 3-48 Horas (afetado pelo clima e intensidade da luz).

Vantagens: Não requer equipamento especializado, baixo consumo de energia.

Nota: Certifique-se de que a iluminação ambiente seja suficiente e uniforme, e evite contaminação por poeira.

6. Embalagem, Armazenamento e Transporte

Especificações da embalagem: Embalado em tambores plásticos selados e resistentes à luz com capacidade de 200 kg por tambor.

Condições de armazenamento:

Armazenar em um local fresco, seco e bem ventilado.

Evitar rigorosamente a exposição à luz: A luz solar direta ou radiação ultravioleta forte deve ser evitada para prevenir a cura prematura.

Controle de temperatura: A temperatura de armazenamento recomendada é 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Prazo de validade: Sob as condições de armazenamento especificadas acima, o prazo de validade é de 6 meses a partir da data de fabricação.

Nota de transporte: Durante o transporte, cubra com uma lona para evitar exposição à luz solar direta e chuva.

7. Dicas de Aplicação e Instruções de Segurança

Preparação do substrato: Antes de usar, certifique-se de que o substrato de vidro esteja limpo, seco e livre de óleo ou graxa para garantir adesão ideal.

Testes em pequena escala: Dado que as propriedades de superfície das chapas de vidro cruas podem variar entre diferentes fabricantes de vidro, recomendamos fortemente a realização de testes em pequena escala antes de iniciar a produção em massa para verificar a compatibilidade.

Impacto ambiental: A velocidade de cura é afetada pela temperatura ambiente, intensidade da luz e transmitância do vidro. Ajuste os parâmetros do processo (como potência da lâmpada UV ou tempo de irradiação) de acordo com as condições operacionais reais.

Proteção de segurança:

Embora o produto não contenha acrilamida, o líquido monomérico não curado pode causar irritação leve na pele ou nos olhos.

Use luvas de proteção e óculos de segurança ao operar.

Em caso de contato acidental com a pele ou olhos, lave imediatamente com água em abundância e procure atendimento médico, se necessário.

Descarte de resíduos: Líquidos residuais não solidificados devem ser manuseados de acordo com os regulamentos de resíduos químicos; materiais residuais solidificados podem ser tratados como resíduos sólidos industriais gerais.

8. Isenção de Responsabilidade

Os parâmetros técnicos e dados fornecidos neste manual são baseados em nossas condições de teste e experiência atuais e destinam-se apenas a fins de referência. Devido às variações significativas em materiais de vidro, condições ambientais, técnicas de construção e equipamentos encontrados em aplicações do mundo real, os usuários devem realizar testes de adequação completos antes do uso. Nossa empresa não assume qualquer responsabilidade por quaisquer perdas diretas ou indiretas resultantes de uso indevido, parâmetros de processo incorretos ou operação fora da faixa recomendada.

Fabricante: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Linha de suporte técnico: +86 13815120456

Site oficial: www.plmer.com

Endereço: China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Gel polimérico orgânico ecológico para vidro resistente ao fogo

Sol de Sílica para Vidro Resistente ao Fogo

1. Visão Geral do Produto

O S100-55 é uma dispersão coloidal aquosa alcalina de sílica de alto desempenho, desenvolvida especificamente para vidro incolor composto de tipo fundido e resistente ao fogo. Este produto é baseado em tecnologia avançada de núcleo de isolamento térmico expansível de silicato de potássio e é feito de nano-sílica esférica de alta pureza e partículas grandes.

A vantagem principal deste produto reside na sua distribuição de tamanho de partícula estreita e estabilidade excepcionalmente alta. Após ser composto e curado com sais de metais alcalinos (como silicato de potássio) e aditivos, a camada de gel resultante é incolor, transparente, límpida e livre de impurezas, exibindo excelente transparência óptica. Serve como um substrato de núcleo ideal para a fabricação de vidro isolante de alta qualidade resistente ao fogo Classe A, garantindo expansão térmica e isolamento eficientes em caso de exposição ao fogo.

2. Principais Características

🔮 Desempenho Óptico Excepcional: A camada de gel curada é altamente transparente, livre de turbidez e impurezas visíveis, garantindo que o vidro resistente ao fogo acabado possua apelo decorativo excepcional e transmissão de luz superior.

⚪ Estrutura Esférica de Alta Pureza: As partículas exibem formas esféricas discretas e lisas com uma distribuição de tamanho de partícula uniforme e estreita, conferindo ao sistema excelentes propriedades reológicas e reatividade homogênea, ao mesmo tempo que previne concentrações de estresse localizadas.

🛡️ Excelente Estabilidade Química: Utilizando um sistema de estabilização com baixo teor de sódio (com teor de óxido de sódio controlado entre 0,05–0,15% em peso), as partículas carregam uma carga superficial negativa e permanecem estáveis por longos períodos em ambientes alcalinos, tornando-as resistentes à aglomeração ou gelificação.

❄️ Excelente Resistência a Baixas Temperaturas: Com uma formulação que inclui glicerina e agentes anticongelantes específicos, este produto pode suportar ambientes de baixa temperatura abaixo de -20℃ e é adequado para aplicações de construção interna na maioria das regiões de clima temperado e frio.

🧪 Alto Desempenho de Reatividade: Projetado especificamente para uso em combinação com sais de metais alcalinos, este produto apresenta velocidade de cura controlável. Quando exposto ao fogo, desidrata e espumas rapidamente, formando uma camada de carbonização densa, de alta resistência e isolante.

3. Parâmetros Técnicos Típicos (20°C)

Tabela

                            Itens de teste                                                Indicadores técnicos                                          Método de teste/Notas

                             Aparência                                                    Líquido leitoso branco                                            Estimado visualmente

                             Teor de sólidos de sílica                                           55± 2%                                      Método gravimétrico (105℃, 2h)

                                 Densidade                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Específico                              Método da Garrafa de Gravidade

                                Valor de pH                                                        10.0 - 10.5                                                            Medidor de pH

                                Viscosidade                                                              ≤ 75 cP                                                 Viscosímetro rotativo

                             Área de Superfície Específica (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Método de titulação

                             Teor de óxido de sódio (Na₂O)                         0.05 - 0.15% em peso                                                     ICP-AES

                             Morfologia das partículas                                      Esférica, discreta                                            Observação TEM

                             Distribuição do tamanho das partículas                               Distribuição estreita                                      Dispersão Dinâmica de Luz

4. Campos de Aplicação

Este produto é usado principalmente para a preparação do material de núcleo para vidro incolor composto de tipo fundido e resistente ao fogo.

Sistema de formulação composto: Adequado para composição com glicerol, aditivos funcionais e sais de metais alcalinos (como silicato de potássio).

Função e Papel: Como um componente chave do material de núcleo de isolamento térmico expansível, ele fornece suporte esquelético e serve como base para a formação de gel.

Cenários aplicáveis: Amplamente utilizado em projetos de vidro resistente ao fogo — como fachadas de cortina arquitetônicas, barreiras corta-fogo e claraboias — que têm altos requisitos para transmitância de luz e resistência às intempéries.

Limite de Temperatura: Recomendado para uso em áreas onde a temperatura ambiente não seja inferior a -20℃.

5. Guia de Uso e Processamento

Pré-tratamento: Antes de usar, certifique-se de misturar completamente este produto para eliminar qualquer sedimento leve que possa ter ocorrido e garantir uma concentração uniforme.

Processo de formulação composto:

Enquanto agita, adicione lentamente o S100-55 à solução de sal de metal alcalino pré-dissolvida (contendo glicerol e aditivos).

Controle rigorosamente a velocidade de agitação e a temperatura para evitar a introdução de bolhas excessivas.

O líquido misturado precisa passar por desgasificação a vácuo antes que o interlayer de vidro possa ser injetado.

Condições de cura: Dependendo do sistema de formulação específico, a reação de cura é tipicamente realizada à temperatura ambiente ou sob condições aquecidas; a duração exata deve ser determinada por meio de experimentação.

6. Armazenamento e Transporte

Condições de armazenamento: Por favor, armazene em um armazém fresco, seco e protegido da luz.

Requisitos de temperatura: A temperatura de armazenamento recomendada é de 5°C a 50°C.

⚠️ Congelamento é estritamente proibido: O congelamento pode danificar a estrutura coloidal, levando à aglomeração e falha irreversíveis.

⚠️ Evite altas temperaturas: A exposição prolongada a temperaturas acima de 50°C pode causar aumento da viscosidade ou gelificação prematura.

Nota de Estabilidade: Uma pequena quantidade de sedimento pode se depositar no fundo após um longo período de repouso, o que é um fenômeno físico normal. Uma vez completamente misturado, não afetará o desempenho do produto.

Prazo de validade: Sob as condições de armazenamento mencionadas acima, o prazo de validade é de 10 meses.

7. Segurança e Saúde

Avaliação de Toxicidade: Este produto não é tóxico, não se enquadra em nenhuma categoria de perigo químico e não é classificado como produto químico perigoso.

Precauções de manuseio: Embora o produto seja suave, ele é alcalino (pH 10–10,5). Recomenda-se o uso de óculos de proteção e luvas de borracha ao manuseá-lo. Se entrar acidentalmente nos olhos, lave imediatamente com água em abundância e procure atendimento médico.

Descarte Ambiental: Resíduos líquidos podem ser tratados como águas residuais industriais gerais e descarregados após neutralização; resíduos sólidos devem ser manuseados de acordo com os regulamentos locais de proteção ambiental.

8. Isenção de Responsabilidade

Os dados fornecidos neste manual são baseados em nosso conhecimento e experiência atuais e destinam-se a descrever as características gerais do produto. Dada a ampla variedade de formulações, condições de processo e fatores ambientais encontrados em aplicações práticas, os usuários são aconselhados a realizar testes e verificações completas antes do uso. Nossa empresa não assume qualquer responsabilidade por quaisquer perdas resultantes de uso indevido ou uso além das especificações recomendadas.

Sol de Sílica para Vidro Resistente ao Fogo

1. Visão Geral do Produto

O S150-70 é um produto especificamente projetado para o método de produção de revestimento, P&D de vidro resistente ao fogo composto de grande formato de alta qualidade modificado com glicerol, dispersão coloidal de sílica aquosa de alto teor de sólidos. Este produto apresenta uma tecnologia única de modificação com glicerol que melhora significativamente a resistência ao congelamento e a flexibilidade do sistema de sol de sílica.

Como um componente chave do material de núcleo isolante térmico expansível de nova geração, o S150-70, quando composto com sais de metais alcalinos e aditivos, não só exibe excelente transparência óptica, mas também rompe as limitações tradicionais de tamanho e processamento do vidro resistente ao fogo. Sua principal inovação reside na capacidade de suportar a fabricação de "painéis de tamanho infinito" e o processo de "corte arbitrário" – sem a necessidade de selantes de butila ou silicone para vedação de bordas. Isso simplifica drasticamente o processo de produção, reduz significativamente os custos e o torna uma solução ideal para aplicações de vidro resistente ao fogo de tamanho ultra-grande e processamento de formas complexas.

2. Vantagens Principais

✂️ Tecnologia de processamento revolucionária (sem vedação de borda/rolável):

A camada de gel curado exibe excelente tenacidade e adesão, permitindo que o vidro resistente ao fogo acabado seja cortado, perfurado ou retificado em qualquer tamanho desejado posteriormente.

Abandonando completamente o processo tradicional de vedação de bordas com selantes de butila ou silicone, aborda os pontos problemáticos da indústria, como envelhecimento da borda, falha adesiva e apelo estético deficiente.

❄️ Excelente desempenho em baixas temperaturas:

Graças ao sistema modificado com glicerol, este produto pode suportar temperaturas extremas de até -40℃.

Perfeitamente adequado para edifícios em regiões frias de alta altitude, janelas de observação de câmaras frias e ambientes externos com frio extremo, este produto elimina o risco de quebra do vidro ou falha do material do núcleo causada pelo congelamento.

📏 Capacidade de aplicação em superfícies ultra-grandes:

Seu alto teor de sólidos e características de baixa viscosidade o tornam adequado para aplicações de grande porte. O processo de revestimento exibe excelente fluidez e as bolhas são facilmente expelidas, tornando-o ideal para a produção de vidro resistente ao fogo de tamanho ultra-grande (como grau de fachada cortina). Além disso, possui excelente estabilidade a longo prazo, sem escorrimento e sem estratificação.

🔮 Qualidade óptica de alta transparência:

As partículas são discretas, lisas e esféricas com uma distribuição de tamanho de partícula estreita. Após a cura, o colóide resultante é cristalino e transparente, sem variação de cor, atendendo aos rigorosos requisitos de iluminação natural da decoração arquitetônica de alta qualidade.

🛡️ Teor de sódio extremamente baixo:

O teor de óxido de sódio é controlado em 0,5% em peso, prevenindo eficazmente a corrosão alcalina do substrato de vidro e prolongando a vida útil do produto.

3. Parâmetros Técnicos Típicos (20°C)

Tabela

Itens de teste Indicadores técnicos Método de teste/Notas

Aparência Líquido leitoso branco Estimado visualmente

Teor de sólidos da sílica 69-71% Método gravimétrico (105℃, 2h)

Densidade 1,552--1,555 g/cm³ Método do frasco de densidade

Valor de pH 9,5 - 10,5 Medidor de pH

Viscosidade ≤80 Viscosímetro rotacional

Teor de óxido de sódio (Na₂O) 0,5% em peso ICP-AES

Morfologia da partícula Esférica, discreta, lisa Observação por TEM

Limite de baixa temperatura -40 Celsius Experimento de congelamento (sem danos por cristais de gelo)

Desempenho de processo especial Pode ser aparado posteriormente; sem necessidade de vedação de borda. Verificação de aplicação prática

4. Campos de Aplicação

Este produto é projetado principalmente para linhas de produção contínuas: é adequado para revestidores de slot-die totalmente automáticos e revestidores de rolo, permitindo a produção contínua de rolo a rolo ou folha a folha de vidro resistente ao fogo. É particularmente adequado para os seguintes cenários:

Vidro de fachada cortina extra-grande: Aproveitando sua alta fluidez e estabilidade, é usado para fabricar partições resistentes ao fogo de grande área sem emendas.

Vidro que requer pós-processamento: Projetos personalizados que precisam ser cortados e perfurados de acordo com as dimensões reais no local ou antes da instalação.

Portas e janelas resistentes ao fogo, bem como janelas de observação, para edifícios em regiões de alta altitude e frias: incluindo regiões do norte, áreas de planalto e ambientes de armazenamento a frio.

Vidro resistente ao fogo de formato especial: Fabricação de vidro resistente ao fogo em formas irregulares como círculos e polígonos, sem a necessidade de moldes complexos de vedação de borda.

Projetos de decoração de alta qualidade: Locais como hotéis, aeroportos e data centers que possuem requisitos extremamente altos para transmitância de luz, resistência às intempéries e estética das bordas.

5. Guia de Uso e Processamento

Pré-tratamento: Antes do uso, misture bem este produto para garantir que o glicerol e o sol de sílica estejam uniformemente dispersos.

Processo de formulação composta:

Misture o S150-70 com um sal de metal alcalino específico (como silicato de potássio) e aditivos funcionais de acordo com a proporção da formulação patenteada.

Recomenda-se a adoção de um processo de mistura e desgaseificação a vácuo.

Revestimento com cura:

Após controlar o líquido de alimentação para uma certa viscosidade, ele é revestido em um substrato de vidro, curado e, em seguida, laminado para definir sua forma.

Pós-processamento: Após a conclusão da cura e a inspeção ser aprovada, o vidro é processado diretamente usando ferramentas de corte mecânicas. Realize o corte da borda.

6. Armazenamento e Transporte

Condições de armazenamento: Armazene em um armazém interno fresco, seco e protegido da luz.

Controle de temperatura: A temperatura ideal de armazenamento é de 5°C a 50°C.

⚠️ Congelamento é estritamente proibido: Embora o produto acabado possa suportar baixas temperaturas de até -40℃, se o concentrado líquido bruto congelar durante o armazenamento, isso pode danificar a estrutura coloidal e prejudicar o desempenho.

⚠️ Evite altas temperaturas: A exposição prolongada a temperaturas acima de 50°C pode causar alterações na viscosidade ou declínio na estabilidade.

Nota de Estabilidade: Pode ocorrer leve sedimentação após longo tempo de repouso, o que é um fenômeno físico normal. Certifique-se de misturar bem antes de usar; isso não afetará o desempenho final.

Prazo de validade: Sob as condições de armazenamento mencionadas acima, o prazo de validade é de 10 a 12 meses (recomenda-se priorizar o uso de lotes produzidos mais recentemente).

7. Segurança e Saúde

Avaliação de Toxicidade: Este produto não é tóxico, não contém solventes orgânicos voláteis (VOCs), não é classificado como perigoso quimicamente e é ecologicamente correto.

Precauções de manuseio: O produto é levemente alcalino a alcalino. Recomenda-se o uso de óculos de proteção e luvas resistentes a produtos químicos ao manuseá-lo. Se o produto entrar em contato com a pele ou olhos, lave imediatamente com água em abundância.

Manuseio de vazamentos: Em caso de vazamento, use areia ou terra para absorver o derramamento, ou enxágue diretamente com água para diluir. Não há reação perigosa especial.

8. Isenção de Responsabilidade

Os dados fornecidos neste manual são baseados em nosso conhecimento atual de P&D e padrões de teste internos, e destinam-se a descrever as características gerais do produto. Dada a ampla variação em formulações, parâmetros de processo (como temperatura, umidade e velocidade de mistura) e ambientes de aplicação encontrados na produção real, recomendamos fortemente que os usuários realizem testes em pequena e piloto escala antes do uso em larga escala para identificar a janela de processo ideal. Nossa empresa não assume qualquer responsabilidade por quaisquer perdas diretas ou indiretas resultantes de uso indevido, formulações incorretas ou aplicações fora da faixa recomendada.

Sol de Sílica para Vidro Resistente ao Fogo

1. Visão Geral do Produto

S200-70 é um produto especializado...Para infusão Modificação de Glicerol para Desenvolvimento de Processo de Produção Alto teor de sólidos Dispersão coloidal aquosa de sílica.

Ao contrário dos métodos tradicionais de impregnação, após a cura composta, este revestimento confere ao vidro corta-fogo a notável capacidade de produzir “painéis de tamanho infinitamente grande” e oferece flexibilidade excepcional para “corte arbitrário”, tudo sem a necessidade de selantes de butil ou silicone nas bordas. Proteção.

⚠

2. Parâmetros Técnicos Típicos (20°C)

Tabela

                                      Itens de teste                                                  Indicadores técnicos                                                                Observação

                                        Aparência                                                    Líquido leitoso branco                                  Fino e uniforme, sem partículas visíveis.

                                  Teor de sílica sólida                                               69-71% (peso%)

                                           Densidade                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          Valor de pH                                                               9.5-10.5

                                          Viscosidade                                                              ≤80CPS

                              Teor de óxido de sódio (Na₂O)                                           0.5% em peso

                                    Morfologia da partícula                                      Esférica, discreta, lisa                                        Garante a planicidade do revestimento.

                                  Limite de baixa temperatura                                                 -40Celsius                                                    Excelente resistência ao gelo

3. Campos de Aplicação

Este produto é projetado especificamente para infusão Preparação do material central para vidro corta-fogo composto:

Paredes cortina extragrandes: Fabricação de vidro corta-fogo com áreas excepcionalmente grandes, excedendo as limitações de tamanho de equipamentos de fundição convencionais.

Requisitos de processamento personalizados: Adequado para projetos de engenharia que envolvem o transporte de produtos semiacabados para o local para corte, perfuração e instalação.

Edifícios em Ambientes Frios Severos: Cenários com requisitos rigorosos de resistência a baixas temperaturas, como regiões frias do norte, instalações de armazenamento a frio e claraboias externas.

Vidro moldado de alta qualidade: Combinado com corte CNC, permite a produção sem esforço de vidro corta-fogo em formas complexas, como círculos e polígonos.

4. Guia de Uso e Processamento (Método de Revestimento)

Pré-processamento:

Antes de usar, misture bem o S200-70 até ficar homogêneo.

Composição da fórmula:

De acordo com os requisitos específicos do processo, este produto deve ser misturado com um agente de cura (sal de metal alcalino), aditivos retardadores de chama, agentes niveladores e outros componentes em proporções especificadas.

A mistura precisa ser agitada em baixa velocidade. Filtragem Desbolhamento, garantir Infusão Sem defeitos de bolha.

Pós-processamento:

Uma vez que o painel de vidro corta-fogo tenha sido totalmente curado, ele pode ser cortado diretamente em qualquer tamanho desejado usando uma máquina de corte. As bordas cortadas são lisas e limpas, permitindo a instalação sem a necessidade de vedação adicional nas bordas.

5. Armazenamento e Transporte

Condições de armazenamento: Armazenar em um local fresco e bem ventilado, longe da luz.

Faixa de temperatura: 5°C - 50°C.

⚠️ Não congelar: Embora o produto acabado seja resistente a -40℃, o congelamento do líquido original danificará a estrutura coloidal, levando a falha irreversível.

⚠️ Evitar altas temperaturas: Exposição prolongada a temperaturas acima de 50℃ pode causar aumento da viscosidade ou levar à gelificação prematura.

Nota de Estabilidade: Uma pequena quantidade de sedimento pode aparecer após um longo período de repouso, o que é um fenômeno físico normal. Antes de usar, certifique-se de misturar bem para garantir a uniformidade; isso não afeta o desempenho.

Prazo de validade: Sob condições adequadas de armazenamento, o prazo de validade é de 10 a 12 meses.

6. Segurança e Proteção Ambiental

Segurança: Este produto é à base de água, não tóxico, inodoro, não inflamável e livre de compostos orgânicos voláteis (COVs); é classificado como um produto químico não perigoso.

Precauções de manuseio: Como este produto é alcalino, os operadores devem usar óculos de proteção e luvas. Se respingar nos olhos, lave imediatamente com água em abundância por pelo menos 15 minutos e procure atendimento médico.

Descarte de resíduos: Resíduos líquidos podem ser neutralizados antes de serem descartados, e resíduos sólidos devem ser tratados como resíduos industriais gerais em conformidade com os regulamentos de proteção ambiental.

7. Isenção de Responsabilidade

Os dados fornecidos neste manual são baseados nas condições experimentais e métodos de teste atuais da empresa e são apenas para referência. Como os parâmetros do processo de revestimento (como velocidade do fio, temperatura do forno e controle de tensão) e as composições da formulação variam amplamente, os usuários devem realizar testes em pequena e piloto antes da implementação em larga escala para identificar a janela de processo ideal. A empresa não será responsável por quaisquer perdas decorrentes de processos inadequados, formulações incorretas ou uso além das faixas recomendadas.

O material de escurecimento termocrômico (termotrópico) é um tipo de líquido composto por vários componentes, como monômeros orgânicos, agentes de reticulação, plastificantes, sais e fotoiniciadores. Após serem curados por luz ultravioleta, eles formam filmes funcionais elásticos com características sensíveis à temperatura: quando a temperatura ambiente está abaixo de sua temperatura crítica de transição, o filme funcional aparece transparente; quando a temperatura excede esse limite, ele transita para um estado fosco opaco. A aplicação dessa sensibilidade à temperatura em vidros arquitetônicos pode alcançar efeitos significativos de economia de energia, ao mesmo tempo em que aprimora as qualidades tecnológicas e estéticas do edifício.

Ⅰ Parâmetros Técnicos:

Aparência: Líquidos transparentes incolores, líquidos transparentes de várias cores

Densidade: 1.05

Viscosidade: 30cps

Condições de Cura: Máquina de cura UV

Temperatura Crítica de Transição: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, também pode ser personalizada.

Este tipo de material de escurecimento termocrômico é usado na cavidade de vidros laminados para produzir vidros de escurecimento que ajustam sua transparência com base na temperatura ambiente. Este tipo de vidro de ajuste de luz é particularmente adequado para tetos de vidro e também pode ser usado para fachadas de cortina, portas e janelas. Este tipo de vidro de escurecimento está disponível em uma variedade de cores para escolher, como verde, azul, amarelo, vermelho, cinza e assim por diante.

Ⅱ Os parâmetros técnicos do vidro de escurecimento termocrômico feito deste material são os seguintes:

                              Estrutura do vidro                                                                Transmitância de luz visível solar                                      Coeficiente de ganho de calor coeficiente de transferência de calor

                                                                                        Estado de transição    Estado fosco        Estado de transição      Estado fosco                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                   6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Transparência Média)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Baixa transparência）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Baixa transparência）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Baixa transparência）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Nota: PLM significa material termocrômico, e 2 refere-se a uma espessura de 2mm

Ⅲ Este vidro de escurecimento termocrômico exibe excelente resistência às intempéries, com dados de avaliação típicos apresentados na tabela abaixo:

                                         Itens de teste                                Condições de teste            Tempos de teste                                                            Resultados do teste

                                     Resistência ao calor                                    90°C                         24h                                                 sem bolhas, rachaduras, amarelamento,

                            Resistência à radiação UV                         750W; 45℃                 2000h                 sem bolhas, rachaduras, amarelamento, o coeficiente de sombreamento não decai.

                           resistência a baixas temperaturas                          -20℃                       240h                                                            Não ocorreu congelamento

                    ciclagem de alta e baixa temperatura                  25℃⟺ 90℃             1000 ciclos             sem bolhas, rachaduras, amarelamento, o coeficiente de sombreamento não decai.

Material Termocrômico