I. Обзор продукта

Этот продукт представляет собой научно разработанную композицию, сочетающую высокочистую дисперсию коллоидного кремнезема (Компонент А) с раствором силиката щелочного металла (Компонент Б). После реакции и отверждения образуется твердый и прозрачный силикатный слой. При воздействии сильного нагрева он может быстро вспениваться и расширяться (с коэффициентом расширения в 5-10 раз), образуя силоксановую пену с плотными порами, обеспечивающую отличную теплоизоляцию и огнестойкость. Благодаря постоянной оптимизации W50 полностью решил множество отраслевых проблем, связанных с традиционными неорганическими огнезащитными жидкостями, включая короткий срок службы, образование пузырьков в отвержденных огнезащитных клеевых слоях, склонность к пожелтению и сильную коррозионную активность по отношению к стеклу. Это оптимальный выбор для производства высококачественного огнестойкого стекла.

II. Основные характеристики неорганической огнезащитной жидкости:

1. Отличная текучесть: Неорганическая огнезащитная жидкость имеет низкую вязкость и хорошую текучесть, что облегчает заливку и быстрое заполнение стеклянных полостей.

2. Уникальная конструкция рецептуры: Неорганическая огнезащитная жидкость не образует пузырьков после отверждения, устраняя необходимость в многократном пеногашении, что приводит к высокой производительности готовой продукции.

3. Достаточное рабочее окно: Время работы составляет 5 часов, что позволяет рабочим легко заливать огнезащитную жидкость, особенно подходит для производства огнестойкого стекла сложной конструкции или крупногабаритного огнестойкого стекла, и удовлетворяет потребности рабочих в длительных операциях.

4. Выдающаяся стабильность и эстетический внешний вид:

◆ Отвержденный слой неорганического огнезащитного клея обладает отличными антивозрастными свойствами, сохраняя прозрачность и эстетический внешний вид огнестойкого стекла без пожелтения при длительном использовании.

◆ Специальный противогрибковый агент в неорганической огнезащитной жидкости может эффективно подавлять рост микроорганизмов, позволяя жидкости храниться в течение длительного времени без неблагоприятных последствий, таких как пожелтение, образование пузырьков или запотевание после отверждения.

◆ Обладает чрезвычайно низкой коррозионной активностью по отношению к стеклянным субстратам и производственному оборудованию, продлевая срок службы огнестойкого стекла и производственного оборудования.

5. Надежные огнезащитные характеристики: В случае пожара огнезащитный клеевой слой может быстро и равномерно вспениваться и расширяться, образуя плотный теплоизолирующий силоксановый слой, эффективно блокирующий теплопередачу и соответствующий требованиям огнестойкости стекла E130/E160/E190/E1120.

III. Технические характеристики

1. Характеристики компонентов

                                                          Тестовые элементы                                            Компонент А                                                                     Компонент Б

                                                        Внешний вид                                        Молочно-белая жидкость                                                     Светло-желтая прозрачная жидкость

                                                      Плотность (20°C)                                       1.38-1.42 г/см³                                                                 1.56-1.58 г/см³

                                                      Вязкость (20°C)                                         ≤30 мПа·с                                                                     ≤100 мПа·с

                                                          Значение pH                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                    Основные компоненты                Коллоидный кремнезем, антифризы, ингибиторы коррозии,         гидроксиды щелочных металлов, силикаты и вода

i                                                                                                    ингибиторы плесени, карбонизирующие агенты, вода       

2. Характеристики огнезащитной жидкости после отверждения

                                                          Тестовые элементы                                        Технические характеристики                                                         Метод испытания

                                                  Эффективное содержание твердых веществ                                        51.0±0.5%                                                             Метод муфельной печи

                                                          Модуль                                                      5.0-5.5                                                                           Титрование

                                                    Твердость (25℃)                            >96HA (твердость по Саксу А)                                                 Склерометр

                                            Время снижения твердости (25℃)                                       >50с                                                 Время от твердости 90HA до 50HA

                                                    Индекс пожелтения                                               ΔYI <5%                                            Облучение ксеноновой лампой мощностью 750 Вт в течение 2000 часов

                                              Низкотемпературная стойкость                                                                                                                -12°C (без наледи или пузырьков после непрерывного пребывания при ±2°C в холодильниках в течение 15 дней)

3. Технические показатели огнестойкости стекла (слой силиката толщиной 10 мм)

                                                          Тестовые элементы                                               Технические показатели                                                              Метод испытания

                                                    Светопропускание                                         ≥85% (полость 25 мм)                                                Высокоточные оптические тестеры.

                                                  Классы огнестойкости                                       EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            Класс A1 (EN 13501-1:2018)

IV. Руководство по применению:

1. Подготовка квалифицированного стекла: Перед использованием убедитесь, что исходный лист стекла чистый, сухой, без масла, пыли, царапин, следов от валков, следов арамидного шнура и следов полировки. Рекомендуется использовать закаленное стекло, соответствующее национальным стандартам.

2. Приготовление и смешивание раствора: W50 — двухкомпонентный материал. Компоненты А и Б должны смешиваться строго в рекомендуемой пропорции. Смешивание должно проводиться при низкоскоростном перемешивании (≤100 об/мин) в течение 30 минут, а смешанная жидкость должна использоваться в течение 5 часов.

3. Техника заливки: Используя характеристику низкой вязкости W50, можно использовать заливку под действием силы тяжести или перистальтическим насосом. Процесс заливки должен выполняться медленно и равномерно, медленно и равномерно, с медленным впрыском с одной стороны стекла, позволяя его хорошей текучести естественно выравниваться и избегая образования пузырьков. Немедленно выполните герметизацию, чтобы обеспечить плотное уплотнение заливного отверстия.

4. Условия отверждения: Стандартная кривая отверждения: 60°C постоянная температура в течение 2 часов + 80°C постоянная температура в течение 8 часов. Фактическое время отверждения зависит от эффективности нагрева печи для отверждения, толщины стекла и загрузки. Пожалуйста, отрегулируйте в соответствии с фактическими условиями оборудования на месте.

5. Постобработка

◆ Осмотр внешнего вида: После отверждения огнестойкого стекла необходимо проверить, является ли огнезащитный клеевой слой полностью прозрачным и без пузырьков, а также свободна ли крайняя огнезащитная клеевая полоса от пузырьков и деформации.

◆ Очистка поверхности стекла: Сотрите следы маркера, остатки силиконового клея и остатки огнезащитной жидкости с поверхности стекла.

◆ Упаковка стекла: При необходимости упаковки стекла на стекло может быть нанесена двусторонняя пленка. Уложите огнестойкое стекло в порядке убывания размера на А-образную раму или в деревянные ящики и закрепите. Прикрепите этикетки (включая технические характеристики продукта, дату производства, класс огнестойкости и т. д.) к внешней упаковке и храните для отгрузки.

V. Упаковка и хранение:

1. Спецификации упаковки: Компонент А упаковывается в пластиковые бочки объемом 200 л или тонные бочки объемом 1000 л, а Компонент Б упаковывается в пластиковые бочки объемом 200 кг или тонные бочки объемом 1000 л.

2. Условия хранения: Хранить в прохладном, сухом, вентилируемом складе, вдали от прямых солнечных лучей. Рекомендуемая температура хранения составляет от -10℃ до 35℃, чтобы избежать влияния чрезмерно высоких или низких температур на характеристики продукта.

3. Срок годности: При соблюдении указанных условий хранения срок годности Компонента А составляет 6 месяцев с даты производства, а срок годности Компонента Б составляет 6 месяцев.

4. Транспортировка: Во время транспортировки защищать от дождя, влаги и солнечного света. Не переворачивать и избегать сильных столкновений.

VI. Безопасность и охрана окружающей среды Безопасность:

1. Этот продукт представляет собой жидкость на водной основе, нетоксичен, не имеет раздражающего запаха, классифицируется как общее химическое вещество.

2. Меры предосторожности: Рекомендуется носить перчатки и защитные очки во время работы, чтобы избежать контакта с кожей и глазами. При случайном контакте с кожей немедленно промойте большим количеством воды; при случайном попадании в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

3. Охрана окружающей среды: Продукт соответствует стандартам энергосбережения, не содержит вредных тяжелых металлов и выделяет нетоксичный дым при горении. Сточные воды после нейтрализации могут быть утилизированы как обычные промышленные сточные воды.

VI. Отказ от ответственности

Данные, представленные в данном руководстве, основаны на существующих экспериментальных условиях и методах испытаний нашей компании и предназначены только для справки. В связи с различиями в стеклянных материалах, климатических условиях окружающей среды, методах строительства и оборудовании, используемом клиентами, пользователи должны провести мелкомасштабное тестирование образцов перед формальным производством, чтобы подтвердить применимость продукта и определить оптимальные параметры процесса. Наша компания не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, вызванные неправильным использованием, неверными параметрами процесса или использованием за пределами рекомендованного диапазона.

Производитель: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Служба поддержки: +86 13815120456

Адрес: здание 31, № 2 Тайшань Роуд, зона высоких технологий, Сучжоу, Цзянсу, Китай

Веб-сайт: www.plmer.com

Электронная почта: [email protected]

Силиконожидкость для огнестойкого стекла

Кремнийсодержащая огнезащитная жидкость

1. Обзор продукта

В этом продукте используется коллоидная дисперсия высокочистого кремнезема. Жидкость с высоким содержанием твердых веществ, полученная путем компаундирования после модификации глицерином.

Он связан со щелочными металлами. После реакции и отверждения. Образует твердый, прозрачный силикатный слой с отличными свойствами расширения, теплоизоляции и огнестойкости.

Это производство морозостойкого (-40 градусов), тонкого и разрезаемого идеальный выбор для огнестойкого стекла.

2. Основные характеристики

Подходящая вязкость, идеально подходит для насосной подачи и заполнения.

Щедрое окно для строительства: Обеспечивает до 5 часов рабочего времени с мягкими реакциями смешивания. Заливка Строительство спокойное и неторопливое, что делает его особенно подходящим для сложных конструкций или крупномасштабного производства.

Выдающаяся стабильность и эстетическая привлекательность: Отличная устойчивость к старению гарантирует, что продукт не желтеет даже после длительного использования, сохраняя прозрачность и красоту стекла. Он эффективно подавляет рост микроорганизмов, гарантируя гигиеническую безопасность как при длительном хранении, так и в условиях использования. Он проявляет чрезвычайно низкую коррозионную активность по отношению к стеклянным субстратам и производственному оборудованию, тем самым продлевая срок службы форм и машин.

Надежная огнестойкость: При воздействии огня он быстро и равномерно вспенивается и расширяется, образуя плотный, изолирующий углеродный слой, который эффективно блокирует передачу тепла, соответствуя стандартам EI60/EI90./EI120 и т. д. Требования к пожарной защите класса [уровень].

3. Технические показатели

Характеристики компонентов

Таблица

                                                             Тестируемый элемент

                                                                Внешний вид                                                          Молочно-белая жидкость

                                                          Основные компоненты                 Модифицированный глицерином коллоидный кремнезем, ингибитор коррозии, добавка, вода

                                                            Плотность (20℃)                                                      1,552-1,555 г/см³

                                                            Вязкость (20℃)                                                              ≤70 сП

                                                                Значение pH                                                           8,5-9,5 9,5,0-10.

Характеристики после отверждения (силикатный слой толщиной 10 мм)

Таблица

                                                           Тестируемые элементы                                                  Технические показатели                                                  Примечание

                                                   Содержание эффективных твердых веществ                          68±0,5% Весовой метод (105℃, 2 часа)

                                                                Модуль                                                                4,8-5,0                                                   Метод титрования

                                                                Твердость                                                                 >99A                                                    Твердость по Шору

                                                              Время скольжения                                                               >100с                                                   Тест на вертикальное размещение

                                                        Светопропускание                                                          >85%                                                   Полость 25 мм, область видимого света

                                             УФ-стойкость (2000 часов облучения)Да                         <5% — Без помутнения, без пузырей                               750 Вт ксеноновая лампа (с ламинированием PVB)

                                                  Морозостойкость               -40°C, 24 часа Без льда, пузырей, растрескивания, расслоения              Испытание при постоянной температуре

                                                  Термостойкость                 80°C, 24 часа Без пузырей, помутнения или пожелтения

                                                  Циклическое воздействие высоких и низких температур             -12°C--80°C 320 циклов, без пузырей, без помутнения

4. Класс огнестойкости EI60/EI90/EI120 Стандарт

5. Упаковка и хранение

Спецификации упаковки: 200 кг герметичный светонепроницаемый пластиковый бочонок/тонный бочонок Упаковка;.

6. Условия хранения: Хранить в прохладном, сухом и хорошо вентилируемом помещении. Продукт должен быть защищен от света, чтобы предотвратить преждевременные реакции, вызванные ультрафиолетовым излучением. Рекомендуемая температура хранения составляет от 5°C до 35°C; избегайте хранения при слишком высоких или слишком низких температурах, так как это может повлиять на характеристики продукта.

Срок годности: При указанных условиях хранения срок годности Компонента А составляет 6 месяцев с даты производства, а срок годности Компонента B составляет... 6 месяцев.

Транспортировка: Во время транспортировки защищать от дождя, влаги и солнечного света. Никогда не переворачивайте продукт и избегайте сильных ударов.

7. Безопасность и охрана окружающей среды

Безопасность: Этот продукт представляет собой водорастворимый жидкий материал без сильного раздражающего запаха и не классифицируется как опасное химическое вещество.

Меры предосторожности: Рекомендуется использовать перчатки и защитные очки при работе с этим продуктом, чтобы предотвратить попадание жидкости на кожу и в глаза. При случайном попадании жидкости на кожу немедленно тщательно промойте большим количеством воды. При попадании в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

Экологичность: Продукт соответствует стандартам экологичности и энергосбережения, не содержит вредных тяжелых металлов, не выделяет токсичных паров при сжигании, а его сточные воды после нейтрализации могут быть обработаны как обычные промышленные сточные воды перед сбросом.

8. Отказ от ответственности

Данные, представленные в данном руководстве, основаны на текущих экспериментальных условиях и методах тестирования компании и предназначены только для справки. В связи с различиями в стеклянных материалах, условиях окружающей среды, методах строительства и оборудовании, используемом клиентами, пользователи должны провести пробные испытания в малом масштабе перед началом полномасштабного производства, чтобы проверить пригодность продукта и определить оптимальные параметры процесса. Компания не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, возникшие в результате неправильного использования, некорректных параметров процесса или использования за пределами рекомендованного диапазона.

Производитель: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Телефон сервисной службы: +86 13815120456

Адрес: № 2 Тайшань Роуд, район Гаосинь, Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай, здание 31, промышленный парк Хэфэн

Официальный сайт: www.plmer.com

Электронная почта: [email protected]

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Экологичный органический полимерный гель для огнестойкого стекла

Золь диоксида кремния для огнестойкого стекла

1. Обзор продукта

S100-55 — это высокоэффективная щелочная водная коллоидная дисперсия диоксида кремния, специально разработанная для композитного огнестойкого стекла типа литья. Этот продукт основан на передовой технологии расширяющегося термоизоляционного ядра на основе калиевого силикатного и изготовлен из высокочистого, крупнопористого сферического нано-силика.

Основное преимущество этого продукта заключается в узком распределении размеров частиц и исключительно высокой стабильности. После компоновки и отверждения с солями щелочных металлов (такими как калиевый силикат) и добавками, полученный гелевый слой бесцветен, прозрачен, чист и свободен от примесей, демонстрируя выдающуюся оптическую прозрачность. Он служит идеальной основой для производства высококачественного огнестойкого изоляционного стекла класса A, обеспечивая эффективное термическое расширение и изоляцию при воздействии огня.

2. Основные характеристики

🔮 Выдающаяся оптическая производительность: Отвержденный гелевый слой обладает высокой прозрачностью, свободен от помутнения и видимых примесей, что обеспечивает исключительную декоративную привлекательность и превосходную светопропускную способность готового огнестойкого стекла.

⚪ Высокочистая сферическая структура: Частицы имеют дискретные, гладкие сферические формы с однородным и узким распределением размеров частиц, что наделяет систему отличными реологическими свойствами и однородной реактивностью, а также предотвращает локальные концентрации напряжений.

🛡️ Отличная химическая стабильность: Используя систему стабилизации с низким содержанием натрия (с содержанием оксида натрия, контролируемым на уровне 0,05–0,15 мас.%), частицы имеют отрицательный поверхностный заряд и остаются стабильными в течение длительного времени в щелочных средах, что делает их устойчивыми к агломерации или желатинизации.

❄️ Отличная стойкость к низким температурам: С формулой, включающей глицерин и специальные антифризы, этот продукт может выдерживать низкотемпературные условия ниже -20℃ и подходит для применения в помещениях в большинстве умеренных и холодных климатических регионах.

🧪 Высокая реактивность: Специально разработанный для использования в сочетании с солями щелочных металлов, этот продукт имеет контролируемую скорость отверждения. При воздействии огня он быстро дегидратируется и пенится, образуя плотный, высокопрочный изоляционный угольный слой.

3. Типичные технические параметры (20°C)

Таблица

                            Испытательные элементы                                                Технические показатели                                          Метод испытания/Примечания

                             Внешний вид                                                   Белая молочная жидкость                                            Визуально оценено

                             Содержание твердых частиц диоксида кремния                                           55± 2%                                                 Гравиметрический метод (105℃, 2ч)

                                Плотность                                                   1.440 - 1.445 г/см³ Специфическая                              Метод бутылки с гравитацией

                                Значение pH                                                      10.0 - 10.5                                                            pH-метр

                                Вязкость                                                              ≤ 75 cP                                                 Ротационный вискометр

                             Специфическая поверхность (Сирс)                            30 - 50 м²/г                                                 Метод титрования

                             Содержание оксида натрия (Na₂O)                         0.05 - 0.15 мас.%                                                      ICP-AES

                             Морфология частиц                                      Сферическая, дискретная                                            TEM наблюдение

                              Распределение размеров частиц                                 Узкое распределение                                     Динамическое рассеяние света

4. Области применения

Этот продукт в первую очередь используется для подготовки основного материала для заливного композитного огнестойкого стекла.

Система компоновки формулы: Подходит для компоновки с глицерином, функциональными добавками и солями щелочных металлов (такими как калиевый силикат).

Функция и роль: В качестве ключевого компонента расширяющегося термоизоляционного материала он обеспечивает скелетную поддержку и служит основой для формирования геля.

Применимые сценарии: Широко используется в проектах огнестойкого стекла — таких как архитектурные занавески, огнезащитные барьеры и световые люки — которые имеют высокие требования к светопропускной способности и устойчивости к погодным условиям.

Температурный предел: Рекомендуется использовать в районах, где температура окружающей среды не ниже -20℃.

5. Руководство по использованию и обработке

Предварительная обработка: Перед использованием обязательно тщательно перемешайте этот продукт, чтобы устранить любое незначительное осаждение, которое могло произойти, и обеспечить однородную концентрацию.

Процесс компоновки формулы:

Во время перемешивания медленно добавляйте S100-55 в предварительно растворенный раствор соли щелочного металла (содержащий глицерин и добавки).

Строго контролируйте скорость перемешивания и температуру, чтобы избежать введения избыточных пузырьков.

Смешанная жидкость должна пройти через вакуумное дегазацию, после чего можно вводить стеклянный межслой.

Условия отверждения: В зависимости от конкретной системы формулы, реакция отверждения обычно проводится при комнатной температуре или в нагретых условиях; точная продолжительность должна определяться экспериментально.

6. Хранение и транспортировка

Условия хранения: Пожалуйста, храните в прохладном, сухом и защищенном от света помещении.

Требования к температуре: Рекомендуемая температура хранения составляет от 5°C до 50°C.

⚠️ Замораживание строго запрещено: Замораживание может повредить коллоидную структуру, что приведет к необратимой агрегации и сбою.

⚠️ Избегайте высоких температур: Длительное воздействие температур выше 50°C может привести к увеличению вязкости или преждевременной желатинизации.

Примечание о стабильности: Небольшое количество осадка может осесть на дне после длительного стояния, что является нормальным физическим явлением. После тщательного перемешивания это не повлияет на производительность продукта.

Срок хранения: При вышеупомянутых условиях хранения срок хранения составляет 10 месяцев.

7. Безопасность и здоровье

Оценка токсичности: Этот продукт нетоксичен, не относится ни к одной категории химических опасностей и не классифицируется как опасный химикат.

Меры предосторожности при обращении: Хотя продукт мягкий, он является щелочным (pH 10–10.5). Рекомендуется носить защитные очки и резиновые перчатки при обращении с ним. Если он случайно попадет в глаза, немедленно промойте их обильно водой и обратитесь за медицинской помощью.

Экологическая утилизация: Отходные жидкости могут обрабатываться как обычные промышленные сточные воды и сбрасываться после нейтрализации; твердые отходы должны утилизироваться в соответствии с местными экологическими нормами.

8. Отказ от ответственности

Данные, предоставленные в этом руководстве, основаны на наших текущих знаниях и опыте и предназначены для описания общих характеристик продукта. Учитывая широкий спектр формул, условий процесса и факторов окружающей среды, встречающихся в практических приложениях, пользователям рекомендуется проводить тщательное тестирование и проверку перед использованием. Наша компания не несет ответственности за любые убытки, возникающие в результате неправильного использования или использования вне рекомендованных спецификаций.

Диоксид кремния для огнестойкого стекла

1. Обзор продукта

S150-70 — это продукт, специально разработанный для производства методом нанесения покрытий с модификацией глицерином, для исследований и разработок высококачественного крупноформатного композитного огнестойкого стекла с высоким содержанием сухого остатка, водной дисперсии коллоидного кремнезема. Этот продукт отличается уникальной технологией модификации глицерином, которая значительно повышает морозостойкость и гибкость системы золя кремнезема.

Являясь ключевым компонентом нового поколения расширяемых теплоизоляционных сердечников, S150-70 при смешивании с солями щелочных металлов и добавками не только демонстрирует превосходную оптическую прозрачность, но и преодолевает традиционные ограничения по размеру и обработке огнестойкого стекла. Его ключевое достижение заключается в способности поддерживать производство «стекла бесконечного размера» и процесс «произвольной резки» — без необходимости использования бутиловых или силиконовых герметиков для герметизации краев. Это значительно упрощает производственный процесс, существенно снижает затраты и делает его идеальным решением для сверхкрупноформатного огнестойкого стекла и применений со сложной формой.

2. Основные преимущества

✂️ Революционная технология обработки (без герметизации краев/сворачиваемая):

Затвердевший гелевый слой обладает превосходной прочностью и адгезией, что позволяет на более позднем этапе разрезать, сверлить или шлифовать готовое огнестойкое стекло до любого желаемого размера.

Полный отказ от традиционного процесса герметизации краев бутиловыми или силиконовыми герметиками решает отраслевые проблемы, такие как старение краев, отказ адгезива и плохой внешний вид.

❄️ Отличные низкотемпературные характеристики:

Благодаря системе, модифицированной глицерином, этот продукт может выдерживать низкие температуры до -40℃.

Идеально подходит для зданий в высокогорных холодных регионах, смотровых окон холодильных камер и наружных помещений с экстремальным холодом, этот продукт устраняет риск поломки стекла или отказа сердечника, вызванного замерзанием.

📏 Возможность применения на сверхбольших поверхностях:

Высокое содержание сухого остатка и низкая вязкость делают его пригодным для крупноформатных применений. Процесс нанесения покрытия обладает отличной текучестью, и пузырьки легко удаляются, что делает его идеальным для производства сверхкрупноформатного (например, для навесных стен) огнестойкого стекла. Кроме того, он обладает превосходной долгосрочной стабильностью, без провисания и расслоения.

🔮 Высокопрозрачное оптическое качество:

Частицы дискретные, гладкие и сферические с узким распределением по размерам. После отверждения полученный коллоид кристально чистый и прозрачный, без цветовых вариаций, что соответствует строгим требованиям к освещенности в высококачественной архитектурной отделке.

🛡️ Чрезвычайно низкое содержание натрия:

Содержание оксида натрия контролируется на уровне 0,5% по весу, что эффективно предотвращает щелочную коррозию стеклянной подложки и продлевает срок службы продукта.

3. Типичные технические параметры (20°C)

Таблица

Тестируемые элементы Технические показатели Метод испытания/Примечания

Внешний вид Белая молочная жидкость Визуальная оценка

Содержание сухого остатка кремнезема 69-71% Весовой метод (105℃, 2ч)

Плотность 1,552--1,555 г/см³ Метод пикнометра

Значение pH 9,5 - 10,5 pH-метр

Вязкость ≤80 Ротационный вискозиметр

Содержание оксида натрия (Na₂O) 0,5% по весу ICP-AES

Морфология частиц Сферическая, дискретная, гладкая Наблюдение в ТЭМ

Предел низких температур -40 Цельсия Эксперимент на замораживание (без повреждения кристаллами льда)

Специальные технологические характеристики Может быть обрезано позже; нет необходимости в герметизации краев. Проверка практического применения

4. Области применения

Этот продукт в основном предназначен для линий непрерывного производства: он подходит для полностью автоматических щелевых и рулонных покрытий, обеспечивая непрерывное рулонное или листовое производство огнестойкого стекла. Он особенно хорошо подходит для следующих сценариев:

Сверхкрупное навесное стекло: Используя его высокую текучесть и стабильность, он используется для изготовления крупноформатных огнестойких перегородок без швов.

Стекло, требующее последующей обработки: Индивидуальные проекты, которые необходимо разрезать и просверлить в соответствии с фактическими размерами на месте или перед установкой.

Огнестойкие двери и окна, а также смотровые окна для зданий в высокогорных и холодных регионах: включая северные регионы, высокогорные районы и холодильные камеры.

Специально сформированное огнестойкое стекло: Изготовление огнестойкого стекла неправильной формы, такой как круги и многоугольники, без необходимости использования сложных форм для герметизации краев.

Высококачественные декоративные проекты: Места, такие как отели, аэропорты и центры обработки данных, которые имеют чрезвычайно высокие требования к светопропусканию, атмосферостойкости и эстетике краев.

5. Руководство по использованию и обработке

Предварительная обработка: Перед использованием тщательно перемешайте этот продукт, чтобы обеспечить равномерное диспергирование глицерина и золя кремнезема.

Процесс приготовления смеси:

Смешайте S150-70 с определенной солью щелочного металла (например, силикатом калия) и функциональными добавками в соответствии с запатентованным соотношением рецептуры.

Рекомендуется использовать процесс вакуумного смешивания и дегазации.

Нанесение покрытия и отверждение:

После доведения подаваемой жидкости до определенной вязкости она наносится на стеклянную подложку, отверждается, а затем ламинируется для придания формы.

Последующая обработка: После завершения отверждения и прохождения контроля стекло непосредственно обрабатывается механическими режущими инструментами. Выполните обрезку краев.

6. Хранение и транспортировка

Условия хранения: Хранить в прохладном, сухом и защищенном от света складском помещении.

Контроль температуры: Идеальная температура хранения составляет от 5°C до 50°C.

⚠️ Запрещено замораживание: Хотя готовый продукт может выдерживать низкие температуры до -40℃, если сырой концентрат замерзнет во время хранения, это может повредить коллоидную структуру и ухудшить характеристики.

⚠️ Избегайте высоких температур: Длительное воздействие температур выше 50°C может привести к изменению вязкости или снижению стабильности.

Примечание о стабильности: После длительного стояния может произойти легкое оседание, что является нормальным физическим явлением. Перед использованием обязательно тщательно перемешайте; это не повлияет на конечные характеристики.

Срок годности: При вышеуказанных условиях хранения срок годности составляет 10–12 месяцев (рекомендуется отдавать предпочтение партиям, произведенным недавно).

7. Безопасность и охрана труда

Оценка токсичности: Этот продукт нетоксичен, не содержит летучих органических растворителей (ЛОС), не классифицируется как химически опасный и является экологически безопасным.

Меры предосторожности при обращении: Продукт является слабощелочным или щелочным. Рекомендуется использовать защитные очки и химически стойкие перчатки при обращении с ним. При попадании продукта на кожу или в глаза немедленно тщательно промойте большим количеством воды.

Обработка утечек: В случае утечки используйте песок или почву для впитывания разлива или непосредственно промойте водой для разбавления. Нет специальной опасной реакции.

8. Отказ от ответственности

Данные, представленные в данном руководстве, основаны на наших текущих знаниях в области исследований и разработок и внутренних стандартах тестирования и предназначены для описания общих характеристик продукта. Учитывая широкие различия в рецептурах, параметрах процесса (таких как температура, влажность и скорость смешивания) и условиях применения, встречающихся в реальном производстве, мы настоятельно рекомендуем пользователям провести испытания в малом и пилотном масштабе перед полномасштабным использованием, чтобы определить оптимальное окно процесса. Наша компания не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, возникшие в результате неправильного использования, некорректных рецептур или применения за пределами рекомендованного диапазона.

Золь кремниевой кислоты для огнестойкого стекла

1. Обзор продукта

S200-70 — это специализированный... для пропитки. Модификация глицерином для разработки производственного процесса. Высокое содержание твердых веществ. Водная коллоидная дисперсия кремнезема.

В отличие от традиционных методов пропитки, после композитного отверждения это покрытие наделяет огнестойкое стекло замечательной способностью производить «бесконечно большие листы» и обеспечивает исключительную гибкость для «произвольной резки» без необходимости использования бутиловых или силиконовых герметиков по краям. Защита.

⚠

2. Типичные технические параметры (20°C)

Таблица

                                      Наименование показателя                                                  Технические показатели                                                                Примечание

                                        Внешний вид                                                    Белая молочная жидкость                                  Мелкая и однородная, без видимых частиц.

                                  Содержание твердых веществ кремнезема                                               69-71% (мас.%)

                                           Плотность                                                        1.552 - 1.555 г/см³

                                          Значение pH                                                               9.5-10.5

                                          Вязкость                                                              ≤80 CPS

                              Содержание оксида натрия (Na₂O)                                           0.5% мас.

                                    Морфология частиц                                      Сферическая, дискретная, гладкая                                        Обеспечивает ровность покрытия.

                                  Нижний температурный предел                                                 -40°C                                                   Отличная морозостойкость

3. Области применения

Этот продукт специально разработан для пропитки основного материала для композитного огнестойкого стекла:

Сверхбольшие навесные стены: Производство огнестойкого стекла исключительно больших площадей, превышающих ограничения по размеру обычного литейного оборудования.

Требования к индивидуальной обработке: Подходит для инженерных проектов, которые включают транспортировку полуфабрикатов на объект для резки, сверления отверстий и установки.

Здания в суровых холодных условиях: Сценарии со строгими требованиями к низкотемпературной стойкости, такие как северные холодные регионы, холодильные камеры и наружные зенитные фонари.

Высококачественное формованное стекло: В сочетании с ЧПУ-резкой оно легко позволяет производить огнестойкое стекло сложных форм, таких как круги и многоугольники.

4. Руководство по использованию и обработке (метод нанесения покрытия)

Предварительная обработка:

Перед использованием тщательно перемешайте S200-70 до однородности.

Составление рецептуры:

В соответствии с конкретными технологическими требованиями этот продукт следует смешивать с отвердителем (соль щелочного металла), огнестойкими добавками, выравнивающими агентами и другими компонентами в указанных пропорциях.

Смесь необходимо перемешивать на низкой скорости. Фильтрация, удаление пузырьков, обеспечение отсутствия дефектов пузырьков при пропитке.

Последующая обработка:

После полного отверждения панели огнестойкого стекла ее можно напрямую разрезать до любого желаемого размера с помощью режущей машины. Резаные края гладкие и аккуратные, что позволяет производить монтаж без необходимости дополнительной герметизации краев.

5. Хранение и транспортировка

Условия хранения: Хранить в прохладном, хорошо вентилируемом складе, вдали от света.

Диапазон температур: 5°C - 50°C.

⚠️ Не замораживать: Хотя готовый продукт устойчив к -40°C, замораживание исходной жидкости повредит коллоидную структуру, что приведет к необратимому отказу.

⚠️ Избегать высоких температур: Длительное воздействие температур выше 50°C может привести к увеличению вязкости или преждевременному гелеобразованию.

Примечание о стабильности: После длительного отстаивания может появиться небольшое количество осадка, что является нормальным физическим явлением. Перед использованием обязательно тщательно перемешайте для обеспечения однородности; это не влияет на производительность.

Срок годности: При надлежащих условиях хранения срок годности составляет 10–12 месяцев.

6. Безопасность и охрана окружающей среды

Безопасность: Этот продукт на водной основе, нетоксичен, не имеет запаха, не горюч и не содержит летучих органических соединений (ЛОС); он классифицируется как неопасное химическое вещество.

Меры предосторожности при обращении: Поскольку этот продукт является щелочным, операторы должны носить защитные очки и перчатки. При попадании в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.

Утилизация отходов: Жидкие отходы могут быть нейтрализованы перед сбросом, а твердые отходы должны рассматриваться как общие промышленные отходы в соответствии с нормами охраны окружающей среды.

7. Отказ от ответственности

Данные, представленные в данном руководстве, основаны на текущих экспериментальных условиях и методах тестирования компании и предназначены только для справки. Поскольку параметры процесса нанесения покрытия (такие как скорость проволоки, температура печи и контроль натяжения) и состав рецептуры широко варьируются, пользователи должны провести мелкомасштабные и пилотные испытания перед полномасштабным внедрением, чтобы определить оптимальное окно процесса. Компания не несет ответственности за любые убытки, возникшие в результате неправильных процессов, некорректных рецептур или использования за пределами рекомендованных диапазонов.

Термохромный (термотропный) затемняющий материал представляет собой тип жидкости, состоящей из различных компонентов, таких как органические мономеры, сшивающие агенты, пластификаторы, соли и фотоинициаторы. После отверждения ультрафиолетовым светом они образуют эластичные функциональные пленки с температурно-чувствительными характеристиками: когда температура окружающей среды ниже критической температуры перехода, функциональная пленка выглядит прозрачной; когда температура превышает этот порог, она переходит в непрозрачное матовое состояние. Применение этой температурной чувствительности к архитектурному стеклу может привести к значительной экономии энергии, а также повысить технологические и эстетические качества здания.

Ⅰ Технические параметры:

Внешний вид: Бесцветная прозрачная, прозрачная жидкость различных цветов

Плотность: 1.05

Вязкость: 30 сП

Условия отверждения: УФ-отверждающая машина

Критическая температура перехода: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, также может быть настроена.

Этот тип термохромного затемняющего материала используется в полости ламинированного стекла для производства затемняющего стекла, которое регулирует свою прозрачность в зависимости от температуры окружающей среды. Этот вид регулируемого света стекла особенно подходит для стеклянных потолков, а также может использоваться для фасадных навесных стен, дверей и окон. Этот вид затемняющего стекла доступен в различных цветах на выбор, таких как зеленый, синий, желтый, красный, серый и так далее.

Ⅱ Технические параметры термохромного затемняющего стекла, изготовленного из этого материала, следующие:

                              Структура стекла                                                                Коэффициент пропускания видимого света солнечный                                      Коэффициент теплопоступления коэффициент теплопередачи

                                                                                        Переходное состояние    Матовое состояние        Переходное состояние      Матовое состояние                                K[Вт/м2·К] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                   6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Средняя прозрачность)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Низкая прозрачность)                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Низкая прозрачность)                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Низкая прозрачность)                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Примечание: PLM означает термохромный материал, а 2 означает толщину 2 мм

Ⅲ Это термохромное затемняющее стекло обладает отличной атмосферостойкостью, типичные данные оценки представлены в таблице ниже:

                                         Тестовые элементы                                Условия испытаний            Время испытаний                                                            Результаты испытаний

                                     Термостойкость                                    90°C                         24ч                                                 без пузырей, трещин, пожелтения,

                            УФ-стойкость                         750 Вт; 45℃                 2000ч                 без пузырей, трещин, пожелтения, коэффициент затенения не снижается.

                            морозостойкость                                    -20℃                       240ч                                                            Не образовалось льда

                    циклирование высоких и низких температур                25℃⟺ 90℃             1000 циклов             без пузырей, трещин, пожелтения, коэффициент затенения не снижается.

Термохромный материал