I. Tổng quan sản phẩm

Sản phẩm này được bào chế khoa học bằng cách kết hợp huyền phù keo silica có độ tinh khiết cao (Thành phần A) với dung dịch silicat kim loại kiềm (Thành phần B). Sau phản ứng và đóng rắn, một lớp silicat cứng và trong suốt được hình thành. Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, nó có thể tạo bọt và nở ra nhanh chóng (với tốc độ nở gấp 5-10 lần), tạo thành bọt siloxan với các lỗ xốp dày đặc, mang lại khả năng cách nhiệt và chống cháy tuyệt vời. Thông qua việc tối ưu hóa liên tục, W50 đã giải quyết triệt để nhiều thách thức trong ngành liên quan đến chất lỏng chống cháy vô cơ truyền thống, bao gồm thời gian sử dụng ngắn, tạo bọt trong lớp keo chống cháy đã đóng rắn, dễ bị vàng hóa và ăn mòn kính mạnh. Đây là lựa chọn tối ưu để sản xuất kính chống cháy chất lượng cao.

II. Đặc tính cốt lõi của Chất lỏng chống cháy vô cơ:

1. Độ chảy tuyệt vời: Chất lỏng chống cháy vô cơ có độ nhớt thấp và độ chảy tốt, giúp dễ dàng đổ và nhanh chóng lấp đầy khoang kính.

2. Thiết kế công thức độc đáo: Chất lỏng chống cháy vô cơ không tạo bọt sau khi đóng rắn, loại bỏ nhu cầu khử bọt lặp đi lặp lại, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm hoàn chỉnh cao.

3. Cửa sổ thi công đủ lớn: Với thời gian thao tác 5 giờ, công nhân có thể đổ chất lỏng chống cháy một cách dễ dàng, đặc biệt phù hợp để sản xuất kính chống cháy có cấu trúc phức tạp hoặc kính chống cháy khổ lớn, đáp ứng nhu cầu thao tác trong thời gian dài của công nhân.

4. Độ ổn định và thẩm mỹ vượt trội:

◆ Lớp keo chống cháy vô cơ đã đóng rắn thể hiện đặc tính chống lão hóa tuyệt vời, duy trì độ trong suốt và thẩm mỹ của kính chống cháy mà không bị vàng hóa khi sử dụng lâu dài.

◆ Chất chống nấm mốc chuyên dụng trong chất lỏng chống cháy vô cơ có thể ức chế hiệu quả sự phát triển của vi sinh vật, cho phép chất lỏng được bảo quản trong thời gian dài mà không có tác dụng phụ như vàng hóa, tạo bọt hoặc mờ đục sau khi đóng rắn.

◆ Nó có khả năng ăn mòn cực thấp đối với đế kính và thiết bị sản xuất, kéo dài tuổi thọ của kính chống cháy và thiết bị sản xuất.

5. Hiệu suất chống cháy đáng tin cậy: Trong trường hợp hỏa hoạn, lớp keo chống cháy có thể tạo bọt và nở ra nhanh chóng, đồng đều, tạo thành một lớp siloxan cách nhiệt dày đặc, chặn hiệu quả sự truyền nhiệt và đáp ứng các yêu cầu về xếp hạng chống cháy E130/E160/E190/E1120 của kính chống cháy.

III. Thông số kỹ thuật

1. Đặc tính thành phần

                                                          Mục kiểm tra                                            Thành phần A                                                                     Thành phần B

                                                        Ngoại quan                                        Chất lỏng màu trắng sữa                                                     Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt

                                                      Tỷ trọng (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Độ nhớt (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                          Giá trị pH                                                 9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Thành phần chính                Keo silica, chất chống đông, chất ức chế ăn mòn,        hydroxit kim loại kiềm, silicat và nước

i                                                                                                    chất ức chế nấm mốc, chất cacbon hóa, nước       

2. Hiệu suất của chất lỏng chống cháy sau khi đóng rắn

                                                          Mục kiểm tra                                        Thông số kỹ thuật                                                             Phương pháp kiểm tra

                                                 Hàm lượng chất rắn hiệu quả                                        51.0±0.5%                                                             Phương pháp lò nung

                                                          Mô-đun                                                      5.0-5.5                                                                           Chuẩn độ

                                                     Độ cứng（25℃）                            >96HA（Độ cứng Sachs A）                                                     Máy đo độ cứng

                                            Thời gian giảm độ cứng（25℃）                                       >50s                                                 Thời gian từ độ cứng 90HA đến 50HA

                                                   Chỉ số vàng hóa                                               ΔYI <5%                                            Chiếu đèn xenon 750W trong 2000 giờ

                                             Khả năng chịu nhiệt độ thấp                                        -12°C (không đóng băng hoặc tạo bọt sau khi                                  đặt liên tục ở ±2°C trong tủ lạnh.

                                                                                                                    đặt trong 15 ngày ）

3. Chỉ số kỹ thuật cho hiệu suất kính chống cháy (lớp silicat dày 10mm)

                                                          Mục kiểm tra                                               Chỉ số kỹ thuật                                                              Phương pháp kiểm tra

                                                   Độ truyền sáng                                         ≥85% (khoang 25mm)                                                Máy đo quang học có độ chính xác cao.

                                                 Xếp hạng chống cháy                                     EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Loại

IV. Hướng dẫn ứng dụng:

1. Chuẩn bị kính đủ tiêu chuẩn: Trước khi sử dụng, đảm bảo tấm kính ban đầu sạch sẽ, khô ráo, không dầu, bụi, vết xước, vết lăn, vết dây aramid và vết đánh bóng. Nên sử dụng kính cường lực đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia.

2. Chuẩn bị và trộn dung dịch: W50 là vật liệu hai thành phần. Các thành phần A và B phải được trộn theo đúng tỷ lệ khuyến nghị. Việc trộn phải được thực hiện bằng cách khuấy tốc độ chậm (≤100rpm) trong 30 phút và dung dịch đã trộn phải được sử dụng trong vòng 5 giờ.

3. Kỹ thuật rót: Tận dụng đặc tính độ nhớt thấp của W50, có thể sử dụng phương pháp rót trọng lực hoặc bơm nhu động. Quá trình rót phải được thực hiện chậm và đều, rót từ từ từ một bên của kính, cho phép độ chảy tốt của nó tự san phẳng và tránh tạo bọt. Thực hiện xử lý niêm phong ngay lập tức để đảm bảo cổng rót được bịt kín.

4. Điều kiện đóng rắn: Đường cong đóng rắn tiêu chuẩn: nhiệt độ không đổi 60°C trong 2 giờ + nhiệt độ không đổi 80°C trong 8 giờ. Thời gian đóng rắn thực tế bị ảnh hưởng bởi hiệu quả gia nhiệt của lò đóng rắn, độ dày kính và khả năng tải. Vui lòng điều chỉnh theo điều kiện thiết bị thực tế tại chỗ.

5. Xử lý sau thi công

◆ Kiểm tra ngoại quan: Sau khi kính chống cháy đóng rắn, cần kiểm tra xem lớp keo chống cháy có hoàn toàn trong suốt và không có bọt hay không, và xem dải keo chống cháy cạnh có bị bọt và biến dạng hay không.

◆ Vệ sinh bề mặt kính: Lau sạch các vết bút đánh dấu, keo silicon còn sót lại và chất lỏng chống cháy còn sót lại trên bề mặt kính.

◆ Đóng gói kính: Nếu cần đóng gói kính, có thể dán màng hai mặt lên kính. Xếp kính chống cháy theo thứ tự kích thước giảm dần trên khung chữ A hoặc hộp gỗ và cố định chúng. Dán nhãn (bao gồm thông số kỹ thuật sản phẩm, ngày sản xuất, xếp hạng chống cháy, v.v.) lên bao bì bên ngoài và lưu kho để vận chuyển.

V. Đóng gói và Bảo quản:

1. Thông số kỹ thuật đóng gói: Thành phần A được đóng gói trong thùng nhựa 200L hoặc thùng 1000L, và Thành phần B được đóng gói trong thùng nhựa 200kg hoặc thùng 1000L.

2. Điều kiện bảo quản: Vui lòng bảo quản trong kho mát, khô, thông thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp. Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ -10℃ đến 35℃ để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

3. Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản quy định, thời hạn sử dụng của Thành phần A là 6 tháng kể từ ngày sản xuất, và thời hạn sử dụng của Thành phần B là 6 tháng.

4. Vận chuyển: Trong quá trình vận chuyển, bảo vệ khỏi mưa, ẩm và ánh nắng mặt trời. Không lộn ngược và tránh va chạm mạnh.

VI. An toàn và Bảo vệ Môi trường An toàn:

1. Sản phẩm này là chất lỏng gốc nước, không độc hại và không có mùi khó chịu, được phân loại là hóa chất thông thường.

2. Biện pháp bảo vệ: Nên đeo găng tay và kính bảo hộ trong quá trình thao tác để tránh tiếp xúc với da và mắt. Nếu vô tình tiếp xúc với da, rửa sạch ngay bằng nhiều nước; nếu vô tình tiếp xúc với mắt, rửa sạch ngay bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế kịp thời.

3. Bảo vệ môi trường: Sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng xanh, không chứa kim loại nặng có hại và giải phóng khói không độc hại khi đốt cháy. Chất lỏng thải có thể được xử lý như nước thải công nghiệp thông thường sau khi trung hòa.

VI. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên các điều kiện thử nghiệm và phương pháp kiểm tra hiện có của công ty chúng tôi và chỉ mang tính tham khảo. Do sự khác biệt về vật liệu kính, khí hậu môi trường, kỹ thuật thi công và thiết bị được khách hàng sử dụng, người dùng phải tiến hành thử nghiệm mẫu quy mô nhỏ trước khi sản xuất chính thức để xác nhận tính phù hợp của sản phẩm và xác định các thông số quy trình tối ưu. Công ty chúng tôi không chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất trực tiếp hoặc gián tiếp nào do sử dụng không đúng cách, thông số quy trình không chính xác hoặc sử dụng ngoài phạm vi khuyến nghị.

Nhà sản xuất: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Đường dây nóng dịch vụ: +86 13815120456

Địa chỉ: Tòa nhà 31, Số 2 Đường Taishan, Khu công nghệ cao, Tô Châu, Giang Tô, Trung Quốc

Website: www.plmer.com

Email: [email protected]

Chất lỏng chống cháy dựa trên silica cho kính chống cháy

Chất chống cháy dạng lỏng gốc Silicon

1. Tổng quan sản phẩm

Sản phẩm này sử dụng phân tán keo silica có độ tinh khiết cao. Một chất lỏng có hàm lượng chất rắn cao được pha chế sau khi biến tính bằng glycerol.

Nó liên quan đến kim loại kiềm. Sau phản ứng và đóng rắn. Tạo thành một lớp silicate cứng, trong suốt với các đặc tính giãn nở, cách nhiệt và chống cháy tuyệt vời.

Nó là sản xuấtChống lạnh (-40Độ), mỏng và có thể cắt. Lựa chọn lý tưởng cho kính chống cháy.

2. Tính năng cốt lõi

Độ nhớt phù hợp, lý tưởng cho việc bơm và đổ đầy.

Thời gian thi công rộng rãi: Cung cấp thời gian làm việc lên đến 5 giờ, với phản ứng trộn nhẹ nhàng. Thi công bằng cách bơm diễn ra bình tĩnh và không vội vàng, đặc biệt phù hợp với các cấu trúc phức tạp hoặc sản xuất quy mô lớn.

Độ ổn định và thẩm mỹ vượt trội: Hiệu suất chống lão hóa tuyệt vời đảm bảo sản phẩm không bị vàng ngay cả sau thời gian sử dụng dài, duy trì độ trong và vẻ đẹp của kính. Nó ức chế hiệu quả sự phát triển của vi sinh vật, đảm bảo an toàn vệ sinh trong cả môi trường lưu trữ và sử dụng lâu dài. Nó thể hiện khả năng chống ăn mòn cực thấp đối với các bề mặt kính và thiết bị sản xuất, do đó kéo dài tuổi thọ của khuôn và máy móc.

Khả năng chống cháy đáng tin cậy: Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng và đồng đều tạo bọt và nở ra để tạo thành một lớp carbon cách nhiệt dày đặc, có hiệu quả ngăn chặn sự truyền nhiệt, đáp ứng các tiêu chuẩn EI60/EI90./EI120, v.v. Yêu cầu phòng cháy chữa cháy của Lớp [cấp độ].

3. Chỉ số kỹ thuật

Đặc điểm thành phần

Bảng

                                                             Mục kiểm tra

                                                                Hình thức                                                          Chất lỏng màu trắng sữa

                                                          Thành phần chính                 Biến tính glycerolKeo silica, chất ức chế ăn mòn, Phụ gia, Nước

                                                            Tỷ trọng (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                            Độ nhớt (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                Giá trị pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Hiệu suất sau khi đóng rắn (lớp silicate dày 10mm)

Bảng

                                                           Các mục kiểm tra                                                  Chỉ số kỹ thuật                                                  Ghi chú

                                                   Hàm lượng chất rắn hiệu quả                          68±0.5% Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

                                                                Modul                                                                4.8-5.0                                                   Phương pháp chuẩn độ

                                                               Độ cứng                                                                 >99A                                                   Độ cứng Shore

                                                              Thời gian trượt                                                               >100s                                                   Kiểm tra đặt thẳng đứng

                                                        Độ truyền sáng                                                          >85%                                                   Khoang 25mm, vùng ánh sáng nhìn thấy

                                             Chống tia cực tím (chiếu xạ 2000h)CÓ                         <5% — Không đục, không có bọt                               Đèn xenon 750W（Có lớp PVB ép)

                                                  Chống lạnh               -40°C, 24hKhông có băng, không có bọt, nứt, tách lớp              Kiểm tra nhiệt độ không đổi

                                                  Chống nóng                 80°C, 24h Không có bọt, đục hoặc vàng

                                                  Chu kỳ nhiệt độ cao-thấp             -12°C--80°C320 lần, không có bọt, không đục

4.Xếp hạng chống cháy EI60/EI90/EI120 Tiêu chuẩn

5. Đóng gói và Bảo quản

Thông số kỹ thuật đóng gói: Thùng nhựa kín chống sáng 200kg/thùng tấn. Đóng gói.

6. Điều kiện bảo quản: Vui lòng bảo quản trong kho mát, khô ráo và thông thoáng. Sản phẩm phải được bảo vệ khỏi ánh sáng để ngăn ngừa phản ứng sớm do bức xạ tia cực tím. Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ 5°C đến 35°C; tránh bảo quản ở nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, vì điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản quy định, Thành phần A có thời hạn sử dụng là 6 tháng kể từ ngày sản xuất, trong khi Thành phần B có thời hạn sử dụng là... 6 tháng.

Vận chuyển: Trong quá trình vận chuyển, bảo vệ khỏi mưa, ẩm và ánh nắng mặt trời. Tuyệt đối không lộn ngược sản phẩm và tránh va đập mạnh.

7. An toàn và Bảo vệ Môi trường

An toàn: Sản phẩm này là vật liệu dạng lỏng gốc nước, không có mùi khó chịu mạnh và không được phân loại là hóa chất nguy hiểm.

Biện pháp bảo vệ: Nên đeo găng tay và kính bảo hộ khi xử lý sản phẩm này để tránh chất lỏng tiếp xúc với da và mắt. Nếu chất lỏng vô tình tiếp xúc với da, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước. Nếu tiếp xúc với mắt, hãy rửa ngay bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế kịp thời.

Thân thiện với môi trường: Sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn xanh và tiết kiệm năng lượng, không chứa kim loại nặng có hại, không phát ra khói độc khi đốt cháy và nước thải của nó có thể được xử lý như nước thải công nghiệp thông thường sau khi trung hòa trước khi xả.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên các điều kiện thử nghiệm và phương pháp kiểm tra hiện tại của công ty và chỉ mang tính tham khảo. Do sự khác biệt về vật liệu kính, điều kiện môi trường, kỹ thuật thi công và thiết bị được khách hàng sử dụng, người dùng phải tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi bắt đầu sản xuất quy mô lớn để xác minh sự phù hợp của sản phẩm và xác định các thông số quy trình tối ưu. Công ty sẽ không chịu trách nhiệm cho bất kỳ tổn thất trực tiếp hoặc gián tiếp nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách, thông số quy trình không chính xác hoặc sử dụng ngoài phạm vi khuyến nghị.

Nhà sản xuất: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Đường dây nóng dịch vụ: +86 13815120456

Địa chỉ: Số 2 Đường Thái Sơn, Khu công nghệ cao Tô Châu, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, Tòa nhà 31, Công viên Công nghiệp Hefeng

Trang web chính thức:www.plmer.com

Email:[email protected]

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Gel polymer hữu cơ thân thiện với môi trường cho kính chống cháy

Keo Silica cho Kính chống cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S100-55 là một chất phân tán keo silica kiềm dạng nước hiệu suất cao, được phát triển đặc biệt cho kính chống cháy composite loại đúc. Sản phẩm này dựa trên công nghệ lõi cách nhiệt giãn nở bằng kali silicat tiên tiến và được làm từ nano-silica hình cầu có hạt lớn, độ tinh khiết cao.

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm này nằm ở phân bố kích thước hạt hẹp và độ ổn định đặc biệt cao. Sau khi được pha trộn và đóng rắn với các muối kim loại kiềm (như kali silicat) và các phụ gia, lớp gel tạo thành không màu, trong suốt, tinh khiết và không có tạp chất, thể hiện khả năng quang học vượt trội. Nó đóng vai trò là chất nền cốt lõi lý tưởng để sản xuất kính cách nhiệt chống cháy cao cấp loại A, đảm bảo khả năng giãn nở nhiệt và cách nhiệt hiệu quả khi tiếp xúc với lửa.

2. Các tính năng chính

🔮 Hiệu suất quang học vượt trội: Lớp gel đóng rắn có độ trong cao, không bị đục và tạp chất nhìn thấy được, đảm bảo kính chống cháy thành phẩm có tính thẩm mỹ vượt trội và khả năng truyền sáng ưu việt.

⚪ Cấu trúc hình cầu có độ tinh khiết cao: Các hạt có hình dạng cầu rời rạc, mịn với phân bố kích thước hạt đồng nhất và hẹp, mang lại cho hệ thống các đặc tính lưu biến tuyệt vời và phản ứng đồng nhất, đồng thời ngăn ngừa các điểm tập trung ứng suất cục bộ.

🛡️ Độ ổn định hóa học tuyệt vời: Sử dụng hệ thống ổn định ít natri (với hàm lượng oxit natri được kiểm soát ở mức 0,05–0,15% khối lượng), các hạt mang điện tích bề mặt âm và duy trì ổn định trong thời gian dài trong môi trường kiềm, giúp chúng chống lại sự kết tụ hoặc đóng gel.

❄️ Khả năng chống lạnh tuyệt vời: Với công thức bao gồm glycerin và các chất chống đông đặc biệt, sản phẩm này có thể chịu được môi trường nhiệt độ thấp dưới -20℃ và phù hợp cho các ứng dụng xây dựng trong nhà ở hầu hết các vùng khí hậu ôn đới và lạnh.

🧪 Hiệu suất phản ứng cao: Được thiết kế đặc biệt để sử dụng kết hợp với các muối kim loại kiềm, sản phẩm này có tốc độ đóng rắn có thể kiểm soát. Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng mất nước và tạo bọt, hình thành một lớp than cách nhiệt dày đặc, cường độ cao.

3. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

                            Các mục kiểm tra                                                Chỉ số kỹ thuật                                          Phương pháp thử/Ghi chú

                              Ngoại quan                                                    Chất lỏng màu trắng sữa                                            Ước tính bằng mắt thường

                              Hàm lượng silica rắn                                           55± 2%                                      Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

                                 Tỷ trọng                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Tỷ trọng                              Phương pháp bình tỷ trọng

                                Giá trị pH                                                        10.0 - 10.5                                                            Máy đo pH

                                Độ nhớt                                                              ≤ 75 cP                                                 Máy đo độ nhớt quay

                             Diện tích bề mặt riêng (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Phương pháp chuẩn độ

                             Hàm lượng oxit natri (Na₂O)                         0.05 - 0.15% khối lượng                                                     ICP-AES

                             Hình thái hạt                                      Hình cầu, rời rạc                                            Quan sát TEM

                             Phân bố kích thước hạt                               Phân bố hẹp                                      Phân tán ánh sáng động

4. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị vật liệu lõi cho kính chống cháy composite loại đúc.

Hệ thống công thức hợp chất: Thích hợp để pha trộn với glycerol, phụ gia chức năng và muối kim loại kiềm (như kali silicat).

Chức năng và vai trò: Là thành phần chính của vật liệu lõi cách nhiệt giãn nở, nó cung cấp hỗ trợ cấu trúc và là nền tảng cho sự hình thành gel.

Các tình huống áp dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các dự án kính chống cháy—như vách kính kiến trúc, vách ngăn chống cháy và giếng trời—có yêu cầu cao về khả năng truyền sáng và chống chịu thời tiết.

Giới hạn nhiệt độ: Khuyến cáo sử dụng ở những khu vực có nhiệt độ môi trường không thấp hơn -20℃.

5. Hướng dẫn sử dụng và xử lý

Tiền xử lý: Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo trộn đều sản phẩm này để loại bỏ bất kỳ cặn lắng nhỏ nào có thể xảy ra và đảm bảo nồng độ đồng nhất.

Quy trình pha trộn hợp chất:

Trong khi khuấy, từ từ thêm S100-55 vào dung dịch muối kim loại kiềm đã hòa tan trước (chứa glycerol và phụ gia).

Kiểm soát chặt chẽ tốc độ khuấy và nhiệt độ để tránh tạo ra quá nhiều bọt khí.

Chất lỏng đã trộn cần được xử lý bằng cách hút chân không để loại bỏ bọt khí trước khi bơm vào giữa các lớp kính.

Điều kiện đóng rắn: Tùy thuộc vào hệ thống công thức cụ thể, phản ứng đóng rắn thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc dưới điều kiện gia nhiệt; thời gian chính xác phải được xác định thông qua thử nghiệm.

6. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Vui lòng bảo quản trong kho mát, khô ráo và tránh ánh sáng.

Yêu cầu nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ 5°C đến 50°C.

⚠️ Nghiêm cấm đông lạnh: Đông lạnh có thể làm hỏng cấu trúc keo, dẫn đến kết tụ không thể phục hồi và hư hỏng.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50°C có thể gây tăng độ nhớt hoặc đóng gel sớm.

Lưu ý về độ ổn định: Một lượng nhỏ cặn có thể lắng xuống đáy sau khi để lâu, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Sau khi khuấy kỹ, nó sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản nêu trên, thời hạn sử dụng là 10 tháng.

7. An toàn và sức khỏe

Đánh giá độc tính: Sản phẩm này không độc, không thuộc bất kỳ loại nguy cơ hóa học nào và không được phân loại là hóa chất nguy hiểm.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Mặc dù sản phẩm này dịu nhẹ, nhưng nó có tính kiềm (pH 10–10,5). Nên đeo kính bảo hộ và găng tay cao su khi xử lý. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

Xử lý môi trường: Nước thải có thể được xử lý như nước thải công nghiệp thông thường và thải ra sau khi trung hòa; chất thải rắn phải được xử lý theo quy định bảo vệ môi trường của địa phương.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên kiến thức và kinh nghiệm hiện tại của chúng tôi và nhằm mô tả các đặc tính chung của sản phẩm. Do sự đa dạng về công thức, điều kiện quy trình và các yếu tố môi trường gặp phải trong các ứng dụng thực tế, người dùng nên tiến hành thử nghiệm và xác minh kỹ lưỡng trước khi sử dụng. Công ty chúng tôi không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách hoặc sử dụng ngoài các thông số kỹ thuật được khuyến nghị.

Dung dịch keo silica cho kính chống cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S150-70 là sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho phương pháp sản xuất phủ, nghiên cứu và phát triển thủy tinh chống cháy composite khổ lớn cao cấp được biến tính bằng glycerol, có hàm lượng chất rắn cao, phân tán keo silica gốc nước. Sản phẩm này có công nghệ biến tính glycerol độc đáo giúp tăng cường đáng kể khả năng chống đông và độ linh hoạt của hệ thống sol silica.

Là thành phần chính của vật liệu lõi cách nhiệt giãn nở thế hệ mới, S150-70, khi kết hợp với muối kim loại kiềm và các chất phụ gia, không chỉ thể hiện độ trong suốt quang học vượt trội mà còn phá vỡ các giới hạn về kích thước và quy trình xử lý truyền thống của thủy tinh chống cháy. Đột phá cốt lõi của nó nằm ở khả năng hỗ trợ sản xuất "tấm kính khổ vô hạn" và quy trình "cắt tùy ý"—mà không cần chất bịt kín butyl hoặc silicone để niêm phong cạnh. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất, giảm chi phí đáng kể và làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng thủy tinh chống cháy khổ siêu lớn và xử lý hình dạng phức tạp.

2. Ưu điểm cốt lõi

✂️ Công nghệ xử lý mang tính cách mạng (không niêm phong cạnh/có thể cuộn):

Lớp gel đã đóng rắn thể hiện độ bền và độ bám dính tuyệt vời, cho phép thủy tinh chống cháy thành phẩm được cắt, khoan hoặc mài cạnh thành bất kỳ kích thước mong muốn nào ở giai đoạn sau.

Loại bỏ hoàn toàn quy trình truyền thống niêm phong cạnh bằng chất bịt kín butyl hoặc silicone giải quyết các điểm yếu của ngành như lão hóa cạnh, hỏng keo và thẩm mỹ kém.

❄️ Hiệu suất nhiệt độ thấp tuyệt vời:

Nhờ hệ thống biến tính glycerol, sản phẩm này có thể chịu được nhiệt độ thấp khắc nghiệt xuống tới -40℃.

Hoàn toàn phù hợp với các tòa nhà ở vùng lạnh cao độ, cửa sổ quan sát kho lạnh và môi trường ngoài trời có nhiệt độ cực lạnh, sản phẩm này loại bỏ nguy cơ kính bị vỡ hoặc vật liệu lõi bị hỏng do đóng băng.

📏 Khả năng ứng dụng bề mặt siêu lớn:

Hàm lượng chất rắn cao và đặc tính độ nhớt thấp làm cho nó phù hợp với các ứng dụng khổ lớn. Quy trình phủ thể hiện tính lưu động tuyệt vời và bọt khí dễ dàng thoát ra, làm cho nó lý tưởng để sản xuất thủy tinh chống cháy khổ siêu lớn (ví dụ: loại dùng cho tường rèm). Hơn nữa, nó có độ ổn định lâu dài vượt trội, không bị chảy xệ và không bị phân lớp.

🔮 Chất lượng quang học trong suốt cao:

Các hạt rời rạc, mịn và hình cầu với phân bố kích thước hạt hẹp. Sau khi đóng rắn, dung dịch keo thu được trong suốt và tinh khiết, không có sự thay đổi màu sắc, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về ánh sáng ban ngày của trang trí kiến trúc cao cấp.

🛡️ Hàm lượng natri cực thấp:

Hàm lượng oxit natri được kiểm soát ở mức 0,5wt%, ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn kiềm của đế kính và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

3. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

Các mục kiểm tra Chỉ số kỹ thuật Phương pháp kiểm tra/Ghi chú

Ngoại quan Chất lỏng trắng sữa Ước tính bằng mắt thường

Hàm lượng chất rắn silica 69-71% Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

Tỷ trọng 1.552--1.555 g/cm³ Phương pháp bình tỷ trọng

Giá trị pH 9.5 - 10.5 Máy đo pH

Độ nhớt ≤80 Máy đo độ nhớt quay

Hàm lượng oxit natri (Na₂O) 0.5 wt% ICP-AES

Hình thái hạt Hình cầu, rời rạc, mịn Quan sát TEM

Giới hạn nhiệt độ thấp -40Celsius Thí nghiệm đông lạnh (không bị hư hại do tinh thể băng)

Hiệu suất quy trình đặc biệt Có thể cắt sau; không cần niêm phong cạnh. Xác minh ứng dụng thực tế

4. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này chủ yếu được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất liên tục: nó phù hợp với máy phủ khe (slot-die) và máy phủ trục lăn (roll coater) hoàn toàn tự động, cho phép sản xuất thủy tinh chống cháy liên tục theo cuộn-cuộn hoặc tấm-tấm. Nó đặc biệt phù hợp với các trường hợp sau:

Kính tường rèm siêu lớn: Tận dụng tính lưu động và độ ổn định cao, nó được sử dụng để sản xuất các vách ngăn chống cháy diện tích lớn không có mối nối.

Kính yêu cầu xử lý sau: Các dự án tùy chỉnh cần được cắt và khoan lỗ theo kích thước thực tế tại công trường hoặc trước khi lắp đặt.

Cửa ra vào và cửa sổ chống cháy, cũng như cửa sổ quan sát, cho các tòa nhà ở vùng cao độ và lạnh: bao gồm các vùng phía bắc, khu vực cao nguyên và môi trường kho lạnh.

Kính chống cháy có hình dạng đặc biệt: Sản xuất kính chống cháy có hình dạng không đều như hình tròn và đa giác, mà không cần khuôn niêm phong cạnh phức tạp.

Các dự án trang trí cao cấp: Các địa điểm như khách sạn, sân bay và trung tâm dữ liệu có yêu cầu cực kỳ cao về độ truyền sáng, khả năng chống chịu thời tiết và thẩm mỹ cạnh.

5. Hướng dẫn sử dụng và xử lý

Tiền xử lý: Trước khi sử dụng, vui lòng khuấy đều sản phẩm này để đảm bảo glycerol và sol silica được phân tán đều.

Quy trình pha trộn hợp chất:

Trộn S150-70 với một loại muối kim loại kiềm cụ thể (như kali silicate) và các chất phụ gia chức năng theo tỷ lệ công thức đã được cấp bằng sáng chế.

Khuyến nghị áp dụng quy trình trộn và khử khí chân không.

Phủ và đóng rắn:

Sau khi kiểm soát chất lỏng cấp liệu đến một độ nhớt nhất định, nó được phủ lên đế kính, đóng rắn và sau đó ép lớp để cố định hình dạng.

Xử lý sau: Sau khi đóng rắn hoàn tất và kiểm tra đạt yêu cầu, kính được xử lý trực tiếp bằng dụng cụ cắt cơ khí. Cắt tỉa cạnh.

6. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản lý tưởng là từ 5°C đến 50°C.

⚠️ Nghiêm cấm đông lạnh: Mặc dù sản phẩm hoàn chỉnh có thể chịu được nhiệt độ thấp tới -40℃, nhưng nếu dung dịch gốc cô đặc bị đóng băng trong quá trình bảo quản, nó có thể làm hỏng cấu trúc keo và làm giảm hiệu suất.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50°C có thể gây thay đổi độ nhớt hoặc giảm độ ổn định.

Lưu ý về độ ổn định: Có thể xảy ra lắng cặn nhẹ sau khi để lâu, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Hãy đảm bảo khuấy đều trước khi sử dụng; điều này sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản nêu trên, thời hạn sử dụng là 10–12 tháng (khuyến nghị ưu tiên sử dụng các lô sản xuất gần đây hơn).

7. An toàn và sức khỏe

Đánh giá độc tính: Sản phẩm này không độc, không chứa dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), không được phân loại là nguy hiểm hóa học và thân thiện với môi trường.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Sản phẩm có tính kiềm nhẹ đến kiềm. Khuyến nghị đeo kính bảo hộ và găng tay chống hóa chất khi xử lý. Nếu sản phẩm tiếp xúc với da hoặc mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước.

Xử lý rò rỉ: Trong trường hợp rò rỉ, sử dụng cát hoặc đất để thấm hút, hoặc rửa trực tiếp bằng nước để pha loãng. Không có phản ứng nguy hiểm đặc biệt.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên kiến thức R&D hiện tại và các tiêu chuẩn kiểm tra nội bộ của chúng tôi, và nhằm mục đích mô tả các đặc tính chung của sản phẩm. Do sự biến đổi rộng rãi về công thức, thông số quy trình (như nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ trộn) và môi trường ứng dụng gặp phải trong sản xuất thực tế, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị người dùng tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ và quy mô thí điểm trước khi sử dụng quy mô đầy đủ để xác định cửa sổ quy trình tối ưu. Công ty chúng tôi không chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất trực tiếp hoặc gián tiếp nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách, công thức không chính xác hoặc các ứng dụng nằm ngoài phạm vi khuyến nghị.

Keo Silica cho Kính Chống Cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S200-70 là một sản phẩm chuyên dụng... để ngâmTẩm, Biến đổi Glycerol cho Phát triển Quy trình Sản xuất. Hàm lượng chất rắn cao. Phân tán keo silica gốc nước.

Khác với các phương pháp ngâm tẩm truyền thống, sau khi đóng rắn composite, lớp phủ này mang lại cho kính chống cháy khả năng đáng kinh ngạc là tạo ra các “tấm kính có kích thước vô hạn” và mang lại sự linh hoạt vượt trội cho việc “cắt tùy ý”, tất cả mà không cần sử dụng chất trám khe butyl hoặc silicone ở các cạnh. Bảo vệ.

⚠

2. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

                                      Hạng mục kiểm tra                                                  Chỉ số kỹ thuật                                                                Ghi chú

                                        Ngoại quan                                                    Dung dịch sữa màu trắng                                  Mịn và đồng nhất, không có hạt nhìn thấy được.

                                  Hàm lượng silica rắn                                               69-71% (wt%)

                                           Tỷ trọng                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          Giá trị pH                                                               9.5-10.5

                                          Độ nhớt                                                              ≤80CPS

                              Hàm lượng oxit natri (Na₂O)                                           0.5 wt%

                                   Hình thái hạt                                      Hình cầu, rời rạc, mịn                                       Đảm bảo độ phẳng của lớp phủ.

                                 Giới hạn nhiệt độ thấp                                                 -40Celsius                                                   Khả năng chống sương giá tuyệt vời

3. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này được thiết kế đặc biệt cho việc ngâm tẩmChuẩn bị vật liệu lõi cho kính chống cháy composite:

Vách kính khổ lớn: Sản xuất kính chống cháy có diện tích cực lớn, vượt quá giới hạn kích thước của thiết bị đúc thông thường.

Yêu cầu gia công tùy chỉnh: Phù hợp cho các dự án kỹ thuật liên quan đến việc vận chuyển bán thành phẩm đến công trường để cắt, khoan lỗ và lắp đặt.

Các tòa nhà ở môi trường lạnh khắc nghiệt: Các trường hợp có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống chịu nhiệt độ thấp, chẳng hạn như các vùng lạnh phía bắc, kho lạnh và giếng trời ngoài trời.

Kính định hình cao cấp: Kết hợp với cắt CNC, sản phẩm này cho phép dễ dàng sản xuất kính chống cháy với các hình dạng phức tạp như hình tròn và đa giác.

4. Hướng dẫn sử dụng và gia công (Phương pháp phủ)

Tiền xử lý:

Trước khi sử dụng, khuấy đều S200-70 cho đến khi đồng nhất.

Pha trộn công thức:

Theo yêu cầu quy trình cụ thể, sản phẩm này nên được trộn với chất đóng rắn (muối kim loại kiềm), phụ gia chống cháy, chất làm phẳng và các thành phần khác theo tỷ lệ quy định.

Hỗn hợp cần được khuấy ở tốc độ thấp.LọcLoại bỏ bọt khí, đảm bảoNgâm tẩmKhông có khuyết tật bọt khí.

Hậu xử lý:

Sau khi tấm kính chống cháy đã được đóng rắn hoàn toàn, có thể cắt trực tiếp theo bất kỳ kích thước mong muốn nào bằng máy cắt. Các cạnh cắt mịn và gọn gàng, cho phép lắp đặt mà không cần thêm lớp bịt kín cạnh.

5. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong kho mát, thông gió tốt, tránh ánh sáng.

Phạm vi nhiệt độ: 5°C - 50°C.

⚠️ Không để đông đá: Mặc dù sản phẩm hoàn chỉnh có khả năng chống chịu ở nhiệt độ -40℃, nhưng việc làm đông đá dung dịch gốc sẽ làm hỏng cấu trúc keo, dẫn đến hỏng không thể phục hồi.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50℃ có thể làm tăng độ nhớt hoặc dẫn đến đóng rắn sớm.

Lưu ý về độ ổn định: Một lượng nhỏ cặn có thể xuất hiện sau khi để lắng trong thời gian dài, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo khuấy đều để đảm bảo tính đồng nhất; điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản thích hợp, thời hạn sử dụng là 10–12 tháng.

6. An toàn và bảo vệ môi trường

An toàn: Sản phẩm này gốc nước, không độc hại, không mùi, không cháy và không chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); nó được phân loại là hóa chất không nguy hiểm.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Do sản phẩm này có tính kiềm, người vận hành nên đeo kính bảo hộ và găng tay. Nếu bị bắn vào mắt, hãy rửa ngay bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

Xử lý chất thải: Chất thải lỏng có thể được trung hòa trước khi thải bỏ, và chất thải rắn nên được coi là chất thải công nghiệp thông thường tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

7. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên các điều kiện thử nghiệm và phương pháp kiểm tra hiện tại của công ty và chỉ mang tính tham khảo. Do các thông số quy trình phủ (như tốc độ dây, nhiệt độ lò nung và kiểm soát độ căng) và thành phần công thức rất đa dạng, người dùng phải tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ và quy mô thí điểm trước khi triển khai quy mô lớn để xác định cửa sổ quy trình tối ưu. Công ty sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ quy trình không phù hợp, công thức không chính xác hoặc sử dụng ngoài phạm vi khuyến nghị.

Vật liệu làm mờ nhiệt sắc (thermotropic) là một loại chất lỏng bao gồm nhiều thành phần như các monome hữu cơ, chất liên kết ngang, chất hóa dẻo, muối và chất quang hóa. Sau khi được xử lý bằng tia cực tím, chúng tạo thành các màng chức năng đàn hồi có đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ: khi nhiệt độ môi trường dưới nhiệt độ chuyển đổi tới hạn của nó, màng chức năng sẽ trong suốt; khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng này, nó sẽ chuyển sang trạng thái mờ đục. Việc áp dụng tính nhạy cảm với nhiệt độ này cho kính kiến trúc có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, đồng thời nâng cao chất lượng công nghệ và thẩm mỹ của tòa nhà.

Ⅰ Thông số kỹ thuật:

Ngoại quan: Chất lỏng trong suốt không màu, chất lỏng trong suốt nhiều màu

Tỷ trọng: 1.05

Độ nhớt: 30cps

Điều kiện xử lý: Máy xử lý UV

Nhiệt độ chuyển đổi tới hạn: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, cũng có thể tùy chỉnh.

Loại vật liệu làm mờ nhiệt sắc này được sử dụng trong khoang kính nhiều lớp để sản xuất kính làm mờ có khả năng điều chỉnh độ trong suốt dựa trên nhiệt độ môi trường. Loại kính điều chỉnh ánh sáng này đặc biệt phù hợp với trần kính, và cũng có thể được sử dụng cho tường rèm mặt tiền, cửa ra vào và cửa sổ. Loại kính làm mờ này có nhiều màu sắc để lựa chọn, chẳng hạn như xanh lá cây, xanh lam, vàng, đỏ, xám, v.v.

Ⅱ Thông số kỹ thuật của kính làm mờ nhiệt sắc được làm từ vật liệu này như sau:

                              Cấu trúc kính                                                                Độ truyền ánh sáng khả kiến Hệ số hấp thụ nhiệt                                     Hệ số truyền nhiệt

                                                                                       Trạng thái chuyển tiếp    Trạng thái mờ        Trạng thái chuyển tiếp      Trạng thái mờ                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                  6TP+2 PLM+6TP（Độ trong suốt trung bình)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Lưu ý: PLM là vật liệu nhiệt sắc, và 2 chỉ độ dày 2mm

Ⅲ Kính làm mờ nhiệt sắc này thể hiện khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, với dữ liệu đánh giá điển hình được trình bày trong bảng dưới đây:

                                         Các hạng mục kiểm tra                                Điều kiện kiểm tra            Số lần kiểm tra                                                            Kết quả kiểm tra

                                     Chịu nhiệt                                    90°C                         24h                                                 không có bọt, nứt, vàng,

                            Chịu bức xạ UV                         750W; 45℃                 2000h                 không có bọt, nứt, vàng, hệ số che nắng không suy giảm.

                           chịu nhiệt độ thấp                                      -20℃                       240h                                                            Không đóng băng

                    chu kỳ nhiệt độ cao và thấp                  25℃⟺ 90℃             1000 chu kỳ             không có bọt, nứt, vàng, hệ số che nắng không suy giảm.

Vật liệu đổi màu theo nhiệt độ