Introduzione al Prodotto – Macchina automatica per l'aggancio di cartellini

La Macchina automatica per chiusura a cappio per cartelliniè progettato per l'attacco efficiente e automatizzato delle etichette pendenti. Supporta l'alimentazione automatica, il posizionamento automatico delle etichette pendenti e il passaggio del filo. Il sistema può essere configurato per modalità a scheda singola, doppia, tripla o quadrupla. Offre sia funzionamento completamente automatico che semiautomatico (a pedale), con controllo della velocità regolabile. Un'interfaccia touchscreen intuitiva consente il controllo visualizzato. Una macchina può sostituire il carico di lavoro di tre operatori: è sufficiente posizionare l'etichetta pendente, premere l'interruttore e il processo di passaggio del filo dell'etichetta pendente viene completato automaticamente.

Questa macchina riduce i costi di manodopera, minimizza l'affaticamento dell'operatore e migliora significativamente l'efficienza produttiva.

È ampiamente applicabile a settori quali giocattoli, articoli per la casa, abbigliamento, borse e valigie, utensili hardware, prodotti per animali domestici, artigianato, accessori, cappelli e guanti.

1. Funzioni Principali

1. Processo completamente automatizzato di aggancio delle etichette.

• Alimentazione Automatica: Elimina lo smistamento manuale delle etichette; la macchina trasporta automaticamente le etichette.
• Posizionamento automatico delle etichette: I cartellini vengono posizionati e fissati nella posizione designata sul prodotto.
• Modalità Multi-Cartellino: Supporta l'aggancio di cartellini singoli, doppi, tripli e quadrupli.

2. Modalità operative flessibili

• Modalità Automatica: Avvio con un tocco, processo completamente automatizzato.
• Modalità Semi-Automatica (Pedale): Controllato da un interruttore a pedale per il funzionamento a ciclo singolo, adatto per regolazioni fini o produzione di piccoli lotti.
• Controllo Velocità: Velocità regolabile per soddisfare le esigenze di produzione.

2. Controllo Intelligente ed Efficienza

1. Interfaccia touchscreen visualizzata

• Interfaccia utente grafica per l'impostazione dei parametri (modalità, velocità, ecc.), riducendo i requisiti di abilità dell'operatore e diminuendo gli errori.

2. Alta Efficienza e Riduzione del Lavoro

• Una macchina = tre operatori: Il processo automatizzato minimizza l'intervento manuale.
• Ogni striscia contiene 100 elementi di fissaggio (da aggiornare a 5.000 elementi di fissaggio per rotolo), sostituendo il processo precedente in cui ogni operaio infilava manualmente le etichette con elementi di fissaggio individuali. Ciò migliora notevolmente l'efficienza dell'imballaggio e consente di risparmiare manodopera.
• Posiziona e premi: Gli operatori devono solo posizionare il prodotto e premere l'interruttore, riducendo significativamente il carico di lavoro e la fatica.

3. Ampia Applicazione

• Compatibilità Industriale: Adatto per giocattoli, abbigliamento, bagagli, ferramenta, artigianato, accessori, cappelli, guanti e altri prodotti dell'industria leggera.
• Adattabilità del materiale: Compatibile con cartellini in carta, PVC, tessuto e altri tipi.

4. Specifiche principali

Dimensioni:circa 48,5 cm (L) × 42 cm (L) × 66 cm (A) (modelli a testa singola e doppia)

Peso netto: circa 15 kg

1. Pressione dell'aria operativa: ≤ 7 kg (0,7 MPa).
2. Formazione dell'operatore richiesta prima dell'uso; evitare operazioni di affaticamento.
3. Diametro consigliato del foro dell'etichetta: > 3,5 mm.
4. Mantenere a disposizione parti di ricambio consumabili come aghi per pistola etichettatrice, puntine e lame integrate.
5. Requisito di alimentazione dell'aria: interfaccia tubo dell'aria da 8 mm; pressione di uscita ≥ 5,5 kg (0,55 MPa). La fonte d'aria di fabbrica deve superare 0,55 MPa per un funzionamento stabile.
6. Alimentazione: 220V, una presa a tre poli.
7. Strumenti inclusi: set di chiavi esagonali metriche, piccolo cacciavite piatto (spessore lama 0,6 mm, larghezza < 4 mm).
8. Spazio di lavoro minimo: 1,2 × 0,6 m per il posizionamento della macchina.
9. Attenzione – posizione di taglio della lama: il retro della prima linea di fissaggio deve essere a circa 1 mm dalla faccia terminale della lama del rullo.
10. Per cartellini più lunghi, regolare il bordo superiore del cartellino per evitare che si ribalti.
11. Durante il funzionamento, la superficie superiore del prodotto non deve essere più alta della superficie superiore dell'ago.
12. Lubrificazione: applicare lubrificante alle parti in movimento/rotazione mensilmente o ogni 50 rotoli di fissaggi.

Guarda il video operativo (YouTube):

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