Le nom chimique du dioxyde de titane est le dioxyde de titane (TiO₂). C'est le pigment blanc le plus performant de l'industrie, offrant une forte opacité et une blancheur élevée grâce à son indice de réfraction extrêmement élevé, et il est largement utilisé dans les revêtements, les plastiques, les fibres synthétiques, l'électronique, les encres et d'autres industries.

1.Procédé à l'acide sulfurique : peut produire du rutile et de l'anatase ; les matières premières sont facilement disponibles et les coûts sont modérés ; large champ d'application ; les produits de type rutile de haute qualité, grâce à un enrobage optimisé, peuvent également atteindre une résistance aux intempéries et à la chaleur comparable à celle des qualités haut de gamme du procédé au chlore.

2.Méthode au chlore : produit uniquement du rutile ; haute pureté, peu d'impuretés et taille de particules uniforme ; la plupart des qualités haut de gamme des entreprises étrangères telles que Chemours et Tronox sont fabriquées selon le procédé au chlore, principalement pour des applications premium comme les revêtements automobiles, les plastiques haut de gamme et l'électronique ; nécessite un investissement en capital important, le prix est plus élevé.

Rappel important : une bonne performance ne résulte pas nécessairement du procédé au chlore ; la performance finale dépend du traitement d'enrobage de surface. Si le procédé à l'acide sulfurique est correctement enrobé et modifié, certains de ses indicateurs peuvent être comparables à ceux des qualités du procédé au chlore.

Le dioxyde de titane natif présente une forte activité photocatalytique, et l'irradiation ultraviolette peut oxyder la matrice de résine/revêtement environnante. Ceci est obtenu par précipitation à la surface des particules. Oxydes inorganiques tels que le silicium, l'aluminium et le zirconium (revêtement inorganique), certains étant en outre recouverts d'une couche organique :

Revêtement inorganique : améliore la résistance aux intempéries, les propriétés anti-farinage et la résistance à la chaleur, tout en bloquant les réactions photocatalytiques ; le cœur des produits hautement résistants aux intempéries est un revêtement de silice dense et épais. (Les grades haut de gamme R960, CR828 utilisent tous un enrobage épais de silicium / siliciumZirconium).

Revêtement organique : améliore le mouillage et la dispersion dans les systèmes plastiques et solvants, réduisant l'agglomération et le percement.

Également un dioxyde de titane rutile, la différence de résistance aux intempéries ne réside principalement pas dans la pureté du dioxyde de titane, mais dans le processus de revêtement.

1.Opacité : La capacité de la lumière diffusée à masquer la couleur de fond sous-jacente est directement liée à la taille des particules et à l'indice de réfraction.

2.Résistance aux intempéries : Résistance aux UV, anti-farinage et rétention de brillance et de couleur ; les tests courants incluent le vieillissement à l'arc au xénon et le vieillissement accéléré QUV, évaluant le ΔE (différence de couleur), la rétention de brillance et la note de farinage.

3.Dispersion : La facilité avec laquelle une poudre peut être dispersée dans une résine ou une suspension ; une mauvaise dispersion entraîne des piqûres, des marques d'écoulement, un colmatage de la filière et des taches blanches.

4.Stabilité thermique : La capacité à résister au jaunissement lors d'un traitement à haute température, une mesure essentielle dans les applications d'extrusion et de moulage par injection de plastiques.

5.Impuretés (fer, chlore libre, métaux lourds) : L'élévation du fer provoque un jaunissement ; le chlore libre affecte la retardance à la flamme ; les métaux lourds sont liés à la conformité à l'exportation avec RoHS et REACH.