질문: 저희는 LED 폴리카보네이트 확산 램프 셰이드를 제조합니다. PC 280320의 표준 이산화티타늄은 압출 가공 중에 제품이 황변하고 배치마다 광투과율이 달라집니다. 어떻게 해결할 수 있습니까?

답변: 기존 이산화티타늄 안료는 고온 코팅 시스템에서 열 안정성이 부족합니다. 고온 가공 중 열분해로 황변이 발생하고, 분말 분산의 변동으로 광투과율이 달라집니다. 저희는 실리콘-알루미늄 복합 코팅 배합을 조정하여 잔류물이 적고 내열성이 높은 이산화티타늄을 맞춤 제작하는 동시에 호환성 분산 첨가제와 가공 기술 지침을 제공했습니다.

적용 효과: 완제품은 안정적인 헤이즈, 황색도 지수 Δb ≤ 1.2, 램프 셰이드 배치 간 색차 ΔE < 0.8을 나타내며 자동차 실내 조명용 내노화 시험을 성공적으로 통과했습니다. PC용 유사 유형 이산화티타늄의 실행 가능한 대체품으로 사용할 수 있습니다.

질문: 5년간의 야외 사용이 필요한 자동차 범퍼용 TPO 블렌드의 경우, 기존 이산화티타늄 배합은 야외 노화 후 백화 및 안료 이동이 발생합니다. 재료를 어떻게 선택하고 대응해야 합니까?

답변: 야외 외장 부품은 매우 높은 내UV성이 요구됩니다. 코팅이 불충분한 표준 루틸형 이산화티타늄은 UV 노출 시 광촉매 분해가 발생하여 백화 및 이동을 초래할 수 있습니다. 고내후성 루틸형 이산화티타늄을 선택하고, 유기 코팅 구조를 전체 첨가제 시스템에 맞게 최적화해야 합니다. 또한 입고 자재 검사와 안정적인 공급을 제공해야 합니다.

착지 효과: 3000시간의 인공 촉진 크세논 램프 노화 후 색차 ΔE가 2.0 미만이며, 코팅에 백화나 균열이 발생하지 않아 자동차 외장 용도의 장기 야외 사용 요구 사항을 충족합니다.

질문: 한 화학섬유 공장에서 4200 m/min의 고속 방사로 반무광 폴리에스터 POY를 생산하고 있습니다. 이들은 잦은 필라멘트 절단과 방사구멍 막힘을 겪고 있습니다. 수지 문제를 배제한 후, 이들은 이산화티타늄 안료가 문제일 수 있다고 의심하고 있습니다.

답변: 기존의 소광용 이산화티타늄은 고전단 조건에서 분산될 수 없는 많은 경질 응집체를 함유하고 있습니다. 이러한 경질 응집체는 방사구를 마모시키고 막아 필라멘트 절단을 초래합니다. 맞춤형 초미세, 저경도 응집체, 고분산성 아나타제 이산화티타늄, 슬러리 분산 공정 방안을 지원합니다.

벤치마킹: 합성섬유용 해외 증량제 등급 이산화티타늄을 벤치마킹한 결과, 응집이 잘 제어되지만 소량 샘플을 얻기 어렵고 리드 타임이 깁니다. 당사 맞춤형 등급은 경질 응집체 제어에 중점을 두고 고속 방사 도프 가공에 맞게 조정되었습니다.

적용 효과: 기계 가동 후 필라멘트 절단률이 감소합니다.명확하며, 실크 스트립은 균일한 백도를 가지며 완성된 원단은 견뢰도 표준을 충족합니다.

Q: 소비자 가전 PC/ABS 무할로겐 난연 하우징; 이산화티타늄을 첨가한 후 난연 등급이 UL94 V0에서 하락했으며, 중금속 용출이 수출 규정을 충족하지 못할 수 있다는 우려가 여전히 있습니다—이를 어떻게 해결해야 합니까?

A: 이산화티타늄 내 유리 염소 및 중금속 불순물과 부적절한 코팅은 무할로겐 난연제와 반응하여 난연 시스템을 저해할 수 있습니다. 저중금속, 저유리 염소 이산화티타늄을 선별하고, 난연 시스템과의 adverse 반응을 피하도록 표면 코팅을 재조정하십시오.

적용 효과: 제품은 UL94 V0 난연성을 유지하고, 안정적인 백도를 나타내며, RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다.

질문: 플라스틱 광섬유 산란층에서 일반 이산화티타늄은 높은 광 손실과 불균일한 산란을 보이며, 철 불순물과 입도 분포에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 분말 가격이 비싼데... 응용 분야 대체가 가능할까요?

답변: 광섬유 충전제는 매우 좁은 입도 분포를 요구하며, 철 불순물은 광 감쇠 손실을 직접 증가시킵니다. 맞춤형. 고순도, 저철 이산화티타늄으로 Fe₂O₃<10ppm을 엄격히 관리하며 굴절률 사양에 정밀하게 부합합니다.

벤치마크: 이 분야는 오랫동안 수입 고순도 특수 이산화티타늄에 의존해 왔으며, 시중에서 구할 수 있는 표준 등급조차 신중한 선택이 필요합니다. 일반 플라스틱 등급은 광섬유 응용 분야에서 요구되는 철 불순물 수준을 충족하지 못하므로 맞춤형 고순도 제품이 필요합니다. 당사의 맞춤형 등급 제품은 Fe₂O₃ 함량을 10ppm 미만으로 달성하여 이러한 응용 분야에서 완전한 대체가 가능합니다.

도입 효과: 광섬유는 균일한 산란을 보이고 광 손실 사양을 충족하며 고급 분말 대체를 달성합니다.

질문: 유리섬유 강화 나일론 자동차 내장 부품, 가공 온도 260~290℃에서 가공 및 후속 열노화 중 황변 현상이 쉽게 발생하며, 완성차 업체(OEM)는 색차에 대한 엄격한 합격 기준을 가지고 있습니다.

답변: 나일론 자체는 수분을 쉽게 흡수하며, 고온 환경에서 표준 이산화티타늄의 열적 불안정성과 결합되어 두 요인이 함께 황변을 유발합니다. 내열성 특수 코팅 이산화티타늄을 선택하고, 맞춤형 항황변 첨가제 패키지와 함께 여러 차례 시생산 배치를 통해 검증을 완료했습니다.

적용 효과: 사출 성형 부품의 장기 열노화 중 색상 변화를 제어할 수 있어 OEM 내장재 합격 기준을 충족합니다.

질문: 저희는 외벽용으로 내후성이 매우 뛰어난 불소/폴리우레탄 상도 도료를 생산합니다. 옥외 노출 후 도막에서 퇴색, 백화(초킹), 광택 저하가 나타납니다. 수지를 교체해도 개선 효과가 제한적이었습니다. 이산화티타늄은 어떻게 선택해야 합니까?

답변: 아나타제 이산화티타늄은 옥외 고내후성 도료에 사용해서는 안 됩니다. 표면 코팅이 얇은 표준 루틸 등급은 광촉매 활성이 높아 자외선 아래에서 수지를 지속적으로 산화시켜 백화와 광택 손실을 초래합니다. 치밀한 규소·알루미늄·지르코늄 복합 코팅을 적용한 고내후성 루틸 이산화티타늄 안료를 선택하여 이산화티타늄의 광촉매 활성을 낮추는 한편, 배합과 분산 공정을 최적화하고 불순물 수준을 엄격히 관리해야 합니다.

착지 효과: QUVA 가속 노화 시험 2500시간: 광택 유지율 >80%, 색차 ΔE <1.8, 뚜렷한 백화나 분말화 없음; 외벽 및 철골 구조물 방청 상도로서 장기 옥외 사용 요구 사항을 충족; 입고 자재 검사, 소량 시험 생산, 조색 기술 지원을 제공합니다.