이산화티타늄의 화학명은 이산화티타늄(TiO₂)이며, 업계에서 가장 성능이 뛰어난 백색 안료로, 매우 높은 굴절률 덕분에 강한 은폐력과 높은 백색도를 제공하여 코팅, 플라스틱, 합성 섬유, 전자, 잉크 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 황산법 공정: 루틸형과 아나타제형을 모두 생산할 수 있으며, 원료 확보가 용이하고 비용이 적당하며, 적용 분야가 넓습니다. 루틸형 제품은 고급 등급으로, 최적화된 코팅을 통해 고급 염화법 등급에 필적하는 내후성과 내열성을 달성할 수도 있습니다.

2. 염화법: 루틸형만 생산하며, 순도가 높고 불순물이 적으며 입자 크기가 균일합니다. Chemours, Tronox 등 해외 기업의 대부분 주류 고급 등급은 염화법으로 제조되며, 주로 자동차 코팅, 고급 플라스틱, 전자 등 프리미엄 응용 분야에 사용됩니다. 대규모 자본 투자가 필요하며, 가격이 더 높습니다.

중요 알림: 좋은 성능이 반드시 염화법 공정에서 비롯되는 것은 아니며, 최종 성능은 표면 코팅 처리에 달려 있습니다. 황산법 공정도 적절히 코팅 및 개질하면 일부 지표가 염화법 등급에 필적할 수 있습니다.

천연 이산화티타늄은 강한 광촉매 활성을 나타내며, 자외선 조사는 주변 수지/코팅 매트릭스를 산화시킬 수 있습니다. 이는 입자 표면에 침전시킴으로써 달성됩니다. 규소, 알루미늄, 지르코늄과 같은 무기 산화물(무기 코팅)이 사용되며, 일부는 추가로 유기층으로 코팅됩니다:

무기 코팅: 내후성, 방백화성 및 내열성을 향상시키는 동시에 광촉매 반응을 차단합니다.; 고내후성 제품의 핵심은 치밀하고 두꺼운 실리카 코팅입니다. (고급 등급 R960, CR828 모두 두꺼운 실리콘/실리콘지르코늄 클래딩을 사용합니다).

유기 코팅: 플라스틱 및 용제 시스템에서의 습윤성과 분산성을 개선하여 응집 및 핀홀을 감소시킵니다.

또한 루틸 이산화티타늄의 경우, 내후성의 차이는 주로 이산화티타늄의 순도가 아니라 코팅 공정에 있습니다..

1. 불투명도: 산란된 빛이 아래의 배경색을 가리는 능력은 입자 크기 및 굴절률과 직접적인 관련이 있습니다.

2. 내후성: 내UV성, 백화 방지, 광택 및 색상 유지력; 일반적인 시험으로는 제논 아크 노화 시험과 QUV 촉진 내후성 시험이 있으며, ΔE(색차), 광택 유지율, 백화 등급을 평가합니다.

3. 분산성: 분말이 수지 또는 슬러리 내에서 분산되는 용이성; 분산이 불량하면 핀홀, 흐름 자국, 방사구 막힘, 백점이 발생합니다.

4. 열안정성: 고온 가공 시 황변에 저항하는 능력으로, 플라스틱 압출 및 사출 성형 응용 분야의 핵심 지표입니다.

5. 불순물(철, 유리 염소, 중금속): 철 함량 증가는 황변을 유발하고; 유리 염소는 난연성에 영향을 미치며; 중금속은 RoHS 및 REACH 수출 규정 준수와 관련이 있습니다.