Öne Çıkan Ürünümüz
Kriyojenik Çelik Ürün Tanıtımı
Kriyojenik çelik, düşük sıcaklık veya ultra düşük sıcaklık çeliği olarak da bilinir, zorlu ve aşırı soğuk ortamlarda güvenilir bir şekilde performans göstermek üzere tasarlanmış özel bir yapısal malzemedir. Düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelen ve çatlamaya yatkın olan geleneksel çeliğin aksine, kriyojenik çeliğimiz, kritik mühendislik yapılarının güvenliğini ve stabilitesini sağlayarak, dondurucu koşullarda bile olağanüstü mukavemet, yüksek tokluk ve mükemmel kaynaklanabilirlik özelliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
Çeliğimizin arkasındaki teknoloji, sünek-kırılgan geçiş sıcaklığını düşürmeye odaklanmaktadır. Niyobyum (Nb), Vanadyum (V) ve Titanyum (Ti) gibi elementlerle mikro alaşımlama yoluyla tane yapısını iyileştiren hassas kimyasal bileşim tasarımı, kontrollü haddeleme, kontrollü soğutma, normalleştirme ve tavlama & menevişleme gibi gelişmiş üretim süreçleriyle birleştiğinde, ince ve homojen bir iç mikro yapı elde edilir. Bu, malzemenin düşük sıcaklıklarda darbe direncini ve kırılma tokluğunu temelden artırır.
Standart Kriyojenik Çelik:
Bu kategori genellikle Q355C/D/E gibi düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelikleri içerir. -20℃ ila -60℃ arasındaki düşük sıcaklık ortamlarında mükemmel tokluğu koruyacak şekilde tasarlanmışlardır. Bu çelikler, soğuk bölgelerdeki binalar, köprüler, gemiler ve inşaat makineleri için yapısal çelik olarak yaygın bir şekilde kullanılmakta, şiddetli kış koşullarından kaynaklanan darbe yüklerine etkili bir şekilde dayanmakta ve kırılgan arızaları önlemektedir.
Ham Çelik Kesitlerden Bitmiş Yapılara:
Şirket, 20.000W'lık bir lazer kesim makinesi, entegre H-kiriş ve kutu tipi montaj makineleri, kesit ve kutu çelikler için entegre toz altı kaynak makineleri, 60 Model düzeltme makinesi, 1622 Model geçişli kumlama ve pas giderme makinesi, CNC takım tezgahları, otomatik pah kaynak makineleri ve yatay emişli boyama kabinleri dahil olmak üzere 50'den fazla gelişmiş yerli çelik yapı işleme ekipmanına sahiptir.
Hizmetimiz
Hammadde Kesimi → Delme
→ Rulo Şekillendirme
→ Kaynak
→ Kumlama Ön İşlemi
DEPO