معرفی محصول

این کوره پرس حرارتی خلاء به طور خاص برای فرآیند پخت پرس حرارتی خلاء مواد با کارایی بالا مانند سرامیک، سرامیک کامپوزیت، مواد فوق سخت و غیره طراحی شده است. این تجهیز از عناصر گرمایش مقاومتی گرافیت یا فلزی استفاده می‌کند و با درایو سیلندر روغن، پرس بالایی را هدایت می‌کند./سیستم فشار رو به پایین، برای متراکم سازی و تف جوشی مواد در دما و فشار بالا. محیط خلاء واکنش اکسیداسیون را مهار می کند، در حالی که فشار خارجی پیوند بین ذرات مواد و رشد دانه ها را تسریع می بخشد، به طور موثر منافذ و مرزهای دانه را کاهش می دهد، انتقال مواد را تسهیل می کند، انقباض حجمی و افزایش قابل توجه چگالی بدنه خام را ایجاد می کند و در نهایت یک بدنه تف جوشی شده متراکم پلی کریستالی با ساختار میکروسکوپی عالی تشکیل می دهد که نیازهای شکل دهی مواد با دقت بالا و استحکام بالا را برآورده می کند.

ویژگی‌های فنی

سیستم گرمایش با راندمان بالا: از گرمایش مقاومتی گرافیت یا فلز استفاده می کند، حداکثر دمای کار می تواند به2200℃ (بسته به عنصر گرمایش)، نرخ گرمایش سریع، یکنواختی دمای کوره خوب.

روش فشار دو محوره: سر فشار دهنده که توسط سیلندر روغن بالا یا پایین هدایت می‌شود، فشار تک محوره را اعمال می‌کند، محدوده فشار قابل تنظیم است (مقدار معمول5~50تن)، فرآیند پرس را پایدار و قابل کنترل تضمین می‌کند.

محیط خلاء بالا: مجهز به واحد خلاء با کارایی بالا، با خلاء نهایی قابل دستیابی تا6.67×10⁻متر مکعب پاسکال، جلوگیری مؤثر از اکسیداسیون و گاز زدایی مواد، و افزایش خلوص پخت.

کنترل دقیق دما و فشار: استفاده ازPIDابزار کنترل دمای برنامه‌ریزی شده و سیستم بازخورد حسگر فشار، برای دستیابی به دما-فشار-منحنی فرآیند پخت خودکار که با زمان هماهنگ شده است.

طراحی حفاظت ایمنی: دارای پوسته کوره با لایه آب خنک کننده، هشدار دمای بیش از حد و فشار بیش از حد، و حفاظت از قفل آب و برق، برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات در طولانی مدت.

ساختار مدولار: بدنه کوره، سیستم خلاء، سیستم هیدرولیک، کابینت کنترل الکتریکی به صورت جداگانه ترکیب شده اند که نگهداری و توسعه عملکرد را آسان می کند.

حوزه‌های کاربردی

ساخت سرامیک پیشرفته: پخت متراکم سرامیک‌های ساختاری مانند اکسید آلومینیوم، اکسید زیرکونیوم، نیترید سیلیکون، کاربید سیلیکون و غیره.

مواد سرامیکی کامپوزیت: مواد کامپوزیت پایه سرامیکی (CMC، شکل‌دهی نزدیک به شکل نهایی کامپوزیت‌های سرامیکی تقویت شده با الیاف.

سنتز مواد فوق سخت: الماس پلی کریستالی (PCD، نیترید بور مکعبی پلی کریستالی (PCBN، و غیره، پخت پرس حرارتی خلاء قطعات کامپوزیت فوق سخت.

متالورژی پودر: متراکم‌سازی با پرس حرارتی خلاء آلیاژهای دمای بالا، فلزات نسوز (تنگستن، مولیبدن، تانتال) و آلیاژهای آن‌ها.

الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها: تولید سرامیک‌های الکترونیکی با کارایی بالا مانند زیرلایه‌های نیترید آلومینیوم، مواد هدف سرامیکی رسانا و غیره.

تحقیقات علمی و آزمایشی: دانشگاه ها و موسسات تحقیقاتی در حال توسعه فرآیندهای تف جوشی مواد جدید در دما و فشار بالا.

مزایای محصول

تراکم بالا: محیط خلاء+اثر هم افزایی فشار پویا، باعث می شود بدنه تف جوشی شده به چگالی نظری نزدیک شود، تخلخل≤۱٪، خواص مکانیکی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

بدون آلودگی اکسیداسیونی: حفاظت کامل در خلاء، مناسب برای موادی با الزامات خلوص بالا مانند فلزات فعال و سرامیک‌های غیر اکسیدی.

ساختار یکنواخت: فشار اعمال شده رشد دانه‌ها را قابل کنترل می‌کند، ساختار میکروسکوپی یکنواخت است و از رشد دانه‌های غیرعادی در پخت معمولی جلوگیری می‌کند.

صرفه‌جویی در انرژی و راندمان بالا: راندمان حرارتی بالای گرمایش مقاومتی، همراه با صفحه عایق خلاء، اتلاف حرارت کم، و چرخه پخت کوتاه.

انعطاف‌پذیری فرآیند: قابلیت تنظیم منحنی‌های چند مرحله‌ای مانند گرمایش پله‌ای، فشار ثابت و خنک‌کاری همراه با کوره، برای انطباق با رژیم‌های پخت مواد مختلف.

طراحی یکپارچه: کنترل هیدرولیک، گرمایش و خلاء به صورت پیوسته، عملیات ساده، تکرارپذیری خوب، نرخ محصول بالا.