उत्पाद परिचय

YSHT6Pश्रृंखला वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस विशेष रूप से धातु इलेक्ट्रॉनिक श्रृंखला उत्पादों के लिए विकसित एक उत्पादन-उन्मुख वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस है। यह उपकरण मुख्य रूप से तांबा, बेरिलियम तांबा, स्टेनलेस स्टील, सफेद तांबा, जर्मन सिल्वर, जिंक सफेद तांबा, पीतल, लाल तांबा, कांस्य, आदि जैसी सामग्रियों से बने विभिन्न छोटे हार्डवेयर भागों की वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं पर लागू होता है, जिसमें स्टैम्पिंग पार्ट्स, शील्डिंग कवर, मेटल स्प्रिंग पार्ट्स, रिवेटेड पार्ट्स, रिवेट्स, सिल्वर कॉन्टैक्ट्स, सिल्वर-कॉपर कंपोजिट पार्ट्स, बाईमेटल स्ट्रिप्स, कॉपर कॉन्टैक्ट्स, सिल्वर कॉन्टैक्ट्स, प्रोब आदि शामिल हैं। उपकरण एक पूर्ण वैक्यूम सिस्टम और हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो उत्पादों की लचीलापन और कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह ऑक्सीकृत न हो। प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाकर,YSHT6Pश्रृंखला उत्पादन को अधिक सुरक्षित और कुशल बनाती है, श्रम और प्रक्रिया लागत को काफी बचाती है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, जो इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर भागों के वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के लिए एक आदर्श उपकरण है।

तकनीकी विशेषताएं

उच्च निर्वात ताप उपचार वातावरण: उच्च-प्रदर्शन निर्वात इकाई से सुसज्जित, भट्टी के अंदर उच्च निर्वात प्राप्त किया जा सकता है, जो हीटिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के पुर्जों के ऑक्सीकरण और रंग परिवर्तन को प्रभावी ढंग से रोकता है, और चमकदार धातु के मूल रंग को बनाए रखता है।

समान तापमान क्षेत्र डिजाइन: हीटिंग तत्वों के लेआउट और भट्टी संरचना का अनुकूलन, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना फाइबर इन्सुलेशन सामग्री के साथ मिलकर, भट्टी के भीतर समान तापमान वितरण प्राप्त करता है, जो बैच पुर्जों के प्रसंस्करण की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

सटीक प्रोग्रामेबल तापमान नियंत्रण: बुद्धिमान PID समायोजन और बहु-खंड कार्यक्रम नियंत्रण, उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ, विभिन्न सामग्रियों (जैसे बेरिलियम कॉपर सॉलिड सॉल्यूशन एजिंग, स्टेनलेस स्टील स्ट्रेस रिलीफ, आदि) के अनुसार ताप उपचार वक्र को लचीले ढंग से सेट किया जा सकता है।

तेज शीतलन प्रणाली: गैस-आधारित मजबूर शीतलन उपकरण वैकल्पिक है, जो प्रक्रिया चक्र को छोटा करता है, उत्पादन क्षमता बढ़ाता है, और पुर्जों की कठोरता और संरचनात्मक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

सुरक्षित और विश्वसनीय संरचना: फर्नेस बॉडी डबल-लेयर सीलिंग संरचना, ओवर-टेम्परेचर अलार्म, वैक्यूम इंटरलॉक, वाटर प्रेशर प्रोटेक्शन और अन्य मल्टीपल सेफ्टी डिवाइस से लैस; उपयोगकर्ता के अनुकूल ऑपरेशन इंटरफ़ेस, गलत संचालन के जोखिम को कम करता है।

अनुकूलित बैच उत्पादन: भट्टी का प्रभावी आकार छोटे धातु के पुर्जों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे मल्टी-लेयर बास्केट या जिग्स के साथ जोड़ा जा सकता है, जिससे एक बार में बड़ी मात्रा में पुर्जों को संसाधित किया जा सके और प्रति-यूनिट लागत कम हो सके।

अनुप्रयोग क्षेत्र

इलेक्ट्रॉनिक और संचार हार्डवेयर पार्ट्स: शील्डिंग कवर, मेटल स्प्रिंग पार्ट्स, स्टैम्पिंग पार्ट्स, प्रोब आदि का वैक्यूम एनीलिंग या स्ट्रेस रिलीफ ट्रीटमेंट, लोच और आयामी स्थिरता में सुधार।

संपर्क और मिश्रित संपर्क सामग्री: चांदी के संपर्क, चांदी-तांबा मिश्रित शीट, तांबे के संपर्क, चांदी के संपर्कों का निर्वात ताप उपचार, संपर्क की कठोरता और चालकता सुनिश्चित करता है।

सटीक रिवेट्स और रिवेट्स: तांबे या स्टेनलेस स्टील के रिवेट्स, रिवेट असेंबली का निर्वात डीगैसिंग और समरूपीकरण उपचार, रिवेटिंग विश्वसनीयता में सुधार करता है।

बाईमेटल थर्मो-सेंसिटिव एलिमेंट्स: बाईमेटल स्ट्रिप्स, थर्मल प्रोटेक्टर एलिमेंट्स की वैक्यूम फिक्सिंग हीट ट्रीटमेंट, जो बेंडिंग विशेषताओं की एकरूपता सुनिश्चित करती है।

विभिन्न तांबे मिश्र धातुओं और स्टेनलेस स्टील के छोटे पुर्जे: जैसे कि जर्मन सिल्वर केसिंग, बेरिलियम कॉपर स्प्रिंग शीट, पीतल टर्मिनल ब्लॉक, कांस्य लोचदार तत्व, आदि का चमकदार ताप उपचार।

उत्पाद लाभ

ऑक्सीकरण और रंग परिवर्तन को प्रभावी ढंग से रोकें: निर्वात वातावरण में हीटिंग, पुर्जों की सतह पर कोई ऑक्सीकरण परत या रंग परिवर्तन नहीं होता है, जिससे बाद की एसिड पिकलिंग, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

उत्पाद यांत्रिक गुणों में सुधार: सटीक तापमान नियंत्रण और निर्वात वातावरण सामग्री की ताप उपचार क्षमता का पूरी तरह से दोहन कर सकते हैं, पुर्जों की क्रूरता, कठोरता और लोच में सुधार कर सकते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह: निर्वात ताप उपचार एक बार में डीग्रेसिंग, डीगैसिंग, सॉलिड सॉल्यूशन, एजिंग या एनीलिंग को पूरा करता है, उत्पादन श्रृंखला को छोटा करता है, उपकरण निवेश और प्रक्रिया टर्नओवर को कम करता है।

श्रम और प्रक्रिया लागत की बचत: पूर्ण स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण, एक व्यक्ति कई उपकरणों का संचालन कर सकता है; सुरक्षात्मक गैस सिलेंडर या गैस खपत की आवश्यकता नहीं है, दीर्घकालिक परिचालन लागत कम है।

उच्च उत्पादन दक्षता: तेज तापमान वृद्धि और कमी और उचित लोडिंग क्षमता डिजाइन, प्रति भट्टी बड़ी बैच प्रसंस्करण मात्रा, इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर पुर्जों के निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।

सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: सील वैक्यूम सिस्टम में कोई हानिकारक गैस उत्सर्जन नहीं होता है; कोई ज्वलनशील गैस जैसे हाइड्रोजन नहीं होती है, कार्यशाला की सुरक्षा उच्च होती है।