उत्पाद परिचय
यह श्रृंखला पूर्ण धातु डीगैसिंग और सिंटरिंग एकीकृत भट्टी विशेष रूप से धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (के लिए हमारी कंपनी द्वारा विकसित की गई है।MIM）、पाउडर धातु विज्ञान उद्योग और बाइंडर जेटिंग3Dधातु मुद्रण (Binder Jetting) द्वारा विकसित एक एकीकृत वैक्यूम डीगैसिंग और सिंटरिंग उपकरण, जो मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी सक्रिय धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है। उपकरण एक डबल-लेयर वाटर-कूल्ड सीलिंग शेल संरचना को अपनाता है, जिसमें सिल्वर बेल्ट हीटिंग तत्व के रूप में होता है, जो उत्कृष्ट तापमान एकरूपता प्राप्त करने के लिए मल्टी-जोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण तकनीक के साथ मिलकर काम करता है। डीगैसिंग प्रक्रिया वैक्यूम डीगैसिंग और आंशिक दबाव डीगैसिंग के दोहरे मोड का समर्थन करती है, और गैस वितरण मल्टी-चैनल प्लेनर फ्लो डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे डीगैसिंग और डिगैसिंग प्रभाव बेहतर होता है। यह श्रृंखला उपकरण पाउडर धातु विज्ञान उद्योग में डीगैसिंग और सिंटरिंग एकीकरण प्रक्रिया के लिए पसंदीदा उपकरण है।
तकनीकी विशेषताएं
डीगैसिंग और सिंटरिंग एकीकरण: थर्मल डीगैसिंग (उत्प्रेरक डीगैसिंग के बाद थर्मल डीगैसिंग या प्रत्यक्ष थर्मल डीगैसिंग) और उच्च तापमान सिंटरिंग एक ही भट्टी में पूरी की जाती है, जिससे स्थानांतरण संदूषण से बचा जाता है, प्रक्रिया श्रृंखला छोटी हो जाती है, और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
डबल-लेयर वाटर-कूल्ड सीलिंग शेल: बाहरी शेल जबरन पानी से ठंडा किया जाता है, सतह का तापमान कम होता है; पूर्ण धातु सीलिंग संरचना उच्च डीगैसिंग वायुमंडल दबाव और वैक्यूम का सामना कर सकती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी सक्रिय सामग्रियों के लिए वायुमंडल की सख्त आवश्यकताओं के अनुकूल है।
सिल्वर बेल्ट मल्टी-जोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण: सिल्वर-आधारित मिश्र धातु हीटिंग बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्थिर हीटिंग और अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है; मल्टी-जोन स्वतंत्र नियंत्रण प्रभावी रूप से एकल तापमान क्षेत्र के तापमान अंतर को समाप्त करता है, जिससे बड़े आकार या जटिल आकार के वर्कपीस के समग्र तापमान की एकरूपता सुनिश्चित होती है।
दोहरी मोड डीगैसिंग (वैक्यूम+आंशिक दबाव): वैक्यूम डीगैसिंग (बाइंडर अपघटन गैसों को बाहर निकालना) या आंशिक दबाव डीगैसिंग (थोड़ी मात्रा में निष्क्रिय गैस जोड़कर गोंद को हटाने में सहायता करना) का चयन किया जा सकता है, बाइंडर प्रकार के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे अवशिष्ट कार्बन या कालिख कम हो जाती है।
मल्टी-चैनल प्लेनर गैस सिस्टम: गैस कई इनलेट पोर्ट से वर्कपीस की सतह पर क्षैतिज रूप से प्रवाहित होती है, जिससे वायु प्रवाह के मृत कोनों से बचा जाता है, जिससे डीगैसिंग और डिगैसिंग अधिक संपूर्ण और सिंटरिंग वातावरण अधिक समान होता है, जो विशेष रूप से उच्च लोड मात्रा बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त: उच्च वैक्यूम और सटीक वायुमंडल नियंत्रण टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च तापमान ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन अवशोषण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, जिससे सिंटरिंग के बाद सामग्री के यांत्रिक गुणों और शुद्धता की गारंटी मिलती है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM): टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4Vआदि), स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु स्टील आदि के लिए उपयुक्तएमआईएमघटकों का डीगैसिंग और सिंटरिंग एकीकृत उत्पादन।
बाइंडर जेटिंग3Dधातु मुद्रण: के लिएBJतकनीकी रूप से गठित टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि के कच्चे भागों का डीगैसिंग और सिंटरिंग, जटिल ज्यामितीय आकृतियों को बनाए रखते हुए पूर्ण सघनता प्राप्त करता है।
पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक घटक: ऑटोमोबाइल पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण, घड़ी के केस, चश्मे के फ्रेम आदि जैसे उच्च परिशुद्धता पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों का डीगैसिंग और सिंटरिंग।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए विशेष: एयरोस्पेस, बायोमेडिकल (हड्डी प्रत्यारोपण, दंत पुनर्निर्माण), रासायनिक उपकरण में टाइटेनियम घटकों का बैच सिंटरिंग।
धातु फाइबर या झरझरा सामग्री: धातु फाइबर फेल्ट, झरझरा फिल्टर आदि का डीगैसिंग और सिंटरिंग।
उत्पाद लाभ
उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाएं: डीगैसिंग और सिंटरिंग एक चरण में पूरी की जाती है, मध्यवर्ती हैंडलिंग और भट्टी लोडिंग को समाप्त करती है, उपकरण निवेश और श्रम लागत को कम करती है, और डिलीवरी चक्र को छोटा करती है।
डीगैसिंग गुणवत्ता में सुधार: मल्टी-चैनल平流 गैस दोहरी मोड डीगैसिंग के साथ मिलकर बाइंडर को अधिक पूरी तरह से हटा देती है, जिससे सिंटरिंग के बाद कार्बन अवशेष, फोमिंग या क्रैकिंग दोष कम हो जाते हैं, खासकर जटिल पतली-दीवार वाले भागों के लिए।
उच्च तापमान क्षेत्र एकरूपता: मल्टी-जोन सिल्वर बेल्ट हीटिंग विधि पूरे भट्ठी के तापमान अंतर को छोटा बनाती है, बैच वर्कपीस के बीच सिंटरिंग संकोचन दर की अच्छी स्थिरता सुनिश्चित करती है, और उपज दर में सुधार करती है।
सक्रिय धातुओं (टाइटेनियम) के लिए उपयुक्त: उच्च वैक्यूम और बहु-वायुमंडल नियंत्रण क्षमताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि सिंटरिंग के बाद टाइटेनियम मिश्र धातुओं में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन सामग्री नियंत्रणीय हो, और यांत्रिक गुण चिकित्सा और एयरोस्पेस मानकों को पूरा करते हैं।
सुरक्षा और स्वच्छता: पूर्ण धातु ताप क्षेत्र इन्सुलेशन सामग्री से पाउडर गिरने के संदूषण से बचाता है; डबल-लेयर वाटर-कूल्ड संरचना और पूर्ण सुरक्षा इंटरलॉकिंग सिस्टम (ओवरहीटिंग, पानी का दबाव, वैक्यूम, वायुमंडल विसंगति अलार्म) विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
उच्च उत्पादन दक्षता: एकीकृत प्रक्रिया उचित लोडिंग मात्रा के साथ मिलकर, एक भट्टी बड़ी मात्रा में कच्चे भागों को संसाधित कर सकती है, जो बैच औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
