उत्पाद परिचय
यह श्रृंखला ग्रेफाइट डी-बाइंडिंग और सिंटरिंग एकीकृत भट्टी विशेष रूप से धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (के लिए हमारी कंपनी द्वारा विकसित की गई हैMIM）、पाउडर धातु विज्ञान और बाइंडर जेटिंग 3D धातु मुद्रण (बाइंडर जेटिंग) उद्योग द्वारा विकसित एक वैक्यूम डी-वैटिंग और सिंटरिंग एकीकृत उपकरण, मुख्य रूप से इसके लिए उपयुक्त है 304 स्टेनलेस स्टील,316 स्टेनलेस स्टील, लौह-आधारित मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री। उपकरण डबल-लेयर जल-कूल्ड वैक्यूम शेल संरचना को अपनाता है, जिसमें ग्रेफाइट हीटिंग तत्व के रूप में और मल्टी-जोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण तकनीक के साथ उत्कृष्ट तापमान एकरूपता प्राप्त होती है। डी-वैटिंग प्रक्रिया वैक्यूम डी-वैटिंग और आंशिक दबाव डी-वैटिंग दोनों मोड का समर्थन करती है, और गैस वितरण मल्टी-चैनल प्लेनर फ्लो डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे डी-वैटिंग और डिगैसिंग प्रभाव बेहतर होता है। यह उपकरण पाउडर धातु उद्योग में डी-वैटिंग और सिंटरिंग के एकीकृत प्रक्रिया के लिए पसंदीदा उपकरण है।
तकनीकी विशेषताएं
डी-वैटिंग और सिंटरिंग एकीकरण: एक ही भट्ठी में थर्मल डी-वैटिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग को पूरा करता है, वर्कपीस स्थानांतरण के दौरान संदूषण या ऑक्सीकरण से बचाता है, उत्पादन प्रक्रिया को छोटा करता है और दक्षता में सुधार करता है।
डबल-लेयर जल-कूल्ड वैक्यूम शेल: बाहरी शेल को जबरन जल-कूल्ड किया जाता है, सतह का तापमान कम होता है; समग्र सीलिंग संरचना उच्च वैक्यूम प्राप्त कर सकती है, जो स्टेनलेस स्टील और लौह-आधारित मिश्र धातुओं के लिए कम ऑक्सीजन और कम नाइट्रोजन वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ग्रेफाइट मल्टी-जोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण: उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट हीटिंग तत्वों को अपनाता है, जिसमें तेज ताप दर और उच्च विकिरण ताप दक्षता होती है; मल्टी-जोन स्वतंत्र नियंत्रण भट्ठी के अंदर तापमान वितरण की एकरूपता सुनिश्चित करता है और जटिल आकार के वर्कपीस के अनुकूल होता है।
दोहरी मोड डी-बाइंडिंग (वैक्यूम+आंशिक दबाव): आप वैक्यूम डी-वैटिंग (बाइंडर अपघटन गैस को तेजी से बाहर निकालना) या आंशिक दबाव डी-वैटिंग (द्रव्यमान हस्तांतरण में सहायता के लिए थोड़ी मात्रा में निष्क्रिय गैस का परिचय) चुन सकते हैं, जो अवशिष्ट कार्बन और राख को प्रभावी ढंग से कम करता है और सिंटरिंग के बाद कार्बनीकरण को रोकता है।
मल्टी-चैनल प्लेनर गैस सिस्टम: गैस कई इनलेट पोर्ट से वर्कपीस की सतह पर क्षैतिज रूप से प्रवाहित होती है, जिससे वातावरण का समान वितरण होता है, वायु प्रवाह के मृत कोनों से बचा जाता है, डी-बाइंडिंग और गोंद हटाने को अधिक संपूर्ण बनाता है, और सिंटरिंग वातावरण को शुद्ध करता है।
स्टेनलेस स्टील और लौह-आधारित मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त: उच्च वैक्यूम और सटीक वातावरण नियंत्रण क्रोमियम, लोहा और अन्य तत्वों के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, और सिंटर्ड भागों के घनत्व, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM): के लिए उपयुक्त 304、316、17-4PH स्टेनलेस स्टील और लौह-आधारित मिश्र धातु MIM भागों का डी-बाइंडिंग और सिंटरिंग एकीकृत उत्पादन।
बाइंडर जेटिंग 3D धातु मुद्रण: के लिए BJ तकनीकी रूप से ढाले गए जटिल स्टेनलेस स्टील और लौह-आधारित भागों का डी-वैटिंग और सिंटरिंग, उच्च परिशुद्धता और जटिल आंतरिक गुहा संरचना को बनाए रखना।
पाउडर धातु संरचनात्मक घटक: ऑटोमोटिव सेंसर हाउसिंग, चिकित्सा उपकरण के पुर्जे, हार्डवेयर के पुर्जे, पावर टूल गियर आदि जैसे लौह-आधारित पाउडर धातु उत्पादों का थोक डी-बाइंडिंग और सिंटरिंग।
स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व: छिद्रपूर्ण स्टेनलेस स्टील फिल्टर ट्यूब, फिल्टर शीट आदि का डी-बाइंडिंग और सिंटरिंग, एक समान छिद्र संरचना प्राप्त करना।
अन्य धातु सामग्री: कम मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात और अन्य पाउडर धातु उत्पादों का डी-वैटिंग और सिंटरिंग।
उत्पाद लाभ
उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाएं: डी-वैटिंग और सिंटरिंग एक ही चरण में पूरे हो जाते हैं, मध्यवर्ती प्रक्रियाओं और उपकरणों को छोड़ देते हैं, श्रम और उपकरण निवेश लागत को कम करते हैं, और डिलीवरी चक्र को छोटा करते हैं।
उत्कृष्ट डी-वैटिंग प्रभाव: मल्टी-चैनल प्लेनर गैस के साथ वैक्यूम का संयोजन/विभाजित दबाव दोहरी मोड, बाइंडर अधिक साफ-सुथरा निकलता है, जिससे अवशिष्ट कार्बन, बुलबुले, दरारें जैसे दोष कम होते हैं और उपज में सुधार होता है।
उच्च तापमान क्षेत्र एकरूपता: ग्रेफाइट मल्टी-जोन हीटिंग डिजाइन, बैच वर्कपीस सिंटरिंग संकोचन दर की अच्छी स्थिरता, विशेष रूप से उच्च लोड उत्पादन के लिए उपयुक्त।
कुशल ऊर्जा बचत: ग्रेफाइट हीटिंग तत्व में कम तापीय जड़ता होती है, जो तेजी से गर्म और ठंडा होता है; भट्टी सील और इन्सुलेशन डिजाइन ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, जिससे थोक उत्पादन की लागत कम होती है।
अच्छी सतह गुणवत्ता: वैक्यूम या वातावरण संरक्षण के तहत सिंटरिंग, वर्कपीस की सतह पर कोई ऑक्सीकरण नहीं, उज्ज्वल और साफ, बाद में एसिड पिकलिंग या सैंडब्लास्टिंग उपचार की आवश्यकता नहीं है।
सुरक्षित और विश्वसनीय: डबल-लेयर वाटर-कूल्ड शेल और पूर्ण सुरक्षा इंटरलॉक सिस्टम (ओवर-टेम्परेचर, वाटर प्रेशर, वैक्यूम, एटमॉस्फेयर एनोमैली अलार्म) निरंतर औद्योगिक उत्पादन के अनुकूल हैं।
लंबा उपकरण जीवन: ग्रेफाइट हीटिंग तत्व और हॉट ज़ोन संरचना को अनुकूलित किया गया है, जो टिकाऊ और बनाए रखने में आसान है, और भट्टी लाइनर सामग्री भी संक्षारण प्रतिरोधी उच्च शुद्धता ग्रेफाइट और कार्बन फाइबर कंपोजिट से बनी है।
