产品简介

该系列高真空退火炉是一款专为 金属 3D 打印（SLS / SLM） 行业研发的周期式热处理设备，尤其聚焦于 医疗人体植入物 领域。该设备将高真空、可通气氛与高温烧结/退火工艺融为一体，主要用于消除增材制造过程中产生的残余应力，优化材料微观组织，最终显著提升植入物的力学性能与生物相容性。 

设备拥有 超高真空度 与 洁净炉膛环境，可有效防止金属粉末或成品在热处理过程中发生氧化、污染或元素挥发。结合先进的自动控制与安全保护系统，RMS1300-35-36 能够在保证产品品质的同时实现高效、节能、无人值守的批量生产，是制备高品质金属 3D 打印植入物的关键后处理装备。

技术特点

超高真空与气氛两用系统：极限真空度可达 6.7×10⁻⁴ Pa（空炉、冷态），工作真空度优于 5×10⁻³ Pa。可选通高纯氩气、氮气进行微正压或负压气氛退火，满足不同金属材料（钛合金、钴铬合金、钽等）的工艺需求。洁净无污染炉膛设计。炉膛内壁采用优质不锈钢或钼金属隔热屏，经高温除气处理，无挥发物残留。加热元件与工件之间设置隔离层，避免交叉污染，保证植入物表面纯净，符合医疗级洁净要求。 

高精度控温与温度均匀性：最高使用温度 1300℃（标称 RMS1300 型号）。多区独立加热，配合 PID + 程序控温，炉温均匀性 ≤ ±3℃（1000℃ 恒温区）。可预设多段升温‑保温‑降温工艺曲线，支持烧结、固溶、时效、去应力退火等多种热处理模式。 

快速冷却与短周期生产：配备循环气体冷却系统（氩气强制对流），冷却速率可调，冷却时间比自然冷却缩短 40% 以上。 有效降低单炉作业周期，提升设备利用率。 

安全与自动化控制：全 PLC + 触摸屏人机界面，一键启动自动执行预设工艺。具备超温、超压、断水、真空泵连锁、炉门互锁等多重安全保护，异常自动报警并泄压。 支持工艺数据实时记录与 U 盘导出，便于质量追溯。 

紧凑可靠的结构：设备尺寸与型号中的“35‑36”对应有效工作区尺寸：φ350 mm × 360 mm（直径×深度），适合中小型植入物批量处理。双层水冷炉壳，法兰密封采用进口高温氟胶圈，长期使用不漏气。

 注：可根据客户 实际工况，非标定制各类试验炉、工业炉。

应用领域

医疗人体植入物：钛合金（Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb）、钴铬钼合金（CoCrMo）、纯钽、镍钛记忆合金等材料的 3D 打印植入物后处理，包括： 

骨科植入物：髋臼杯、膝关节托、脊柱融合器、椎间融合笼

创伤修复：接骨板、髓内钉、骨钉 

牙科种植体：个性化牙根、基台

 颅颌面修复假体、人工关节零件 

医疗器械与工具：外科手术导板、骨科导向器、微创器械的应力消除与强化处理。 

航空航天与高端工业：适用于需要高真空退火的钛合金、高温合金、不锈钢 3D 打印零部件（该设备同样可用于非医疗领域的精密件热处理）。

产品优点

彻底消除打印应力：超高真空环境下加热，能有效去除 SLM 成形过程中产生的热应力和相变应力，防止零件变形、翘曲或开裂，尺寸稳定性提升 50% 以上。 

显著提升力学性能：处理后材料的延伸率、疲劳强度、断裂韧性得到优化，抗拉强度可稳定在材料标准值范围内，满足 ISO、ASTM 对植入物的力学要求。

 保证植入物生物相容性：无氧化、无污染、无元素挥发，表面不形成有害氧化层，可直接进行后续抛光或涂层，符合 ISO 10993 生物相容性标准。

降低工艺成本，提高效率：自动化运行减少人工干预，单炉可处理数十件小尺寸植入物。快速冷却缩短周期，日均处理炉次增加 30% 以上。近净热处理减少后续机加工余量，降低废品率。

 灵活适应不同材料与工艺：除退火外，还可实现真空烧结、固溶时效、扩散焊接等工艺，一机多用，满足研发与批量生产双重需求。 

安全可靠，符合医疗生产规范：设备严格执行 CE、ISO 13485（可选认证）相关设计标准，可接入洁净车间，便于通过医疗器械生产质量管理体系审核。